一种微生物液体发酵饲料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微生物液体发酵饲料装置，包括罐体、旋转轴、喷射筒、螺旋叶片、电机、投料门、出料管、阀门，喷射筒为两端开口的圆筒状筒体，喷射筒的筒壁上设置多个喷射孔，旋转轴和喷射筒均竖直设置在罐体内部，旋转轴贯穿设置在喷射筒内部的中部，喷射筒的上端与罐体上部的内壁相连接，旋转轴外表面固定设置螺旋叶片，所述螺旋叶片位于旋转轴外表面与喷射筒内壁之间的空间内，旋转轴的上端穿出罐体，旋转轴的上端与电机的动力输出端连接，罐体的上部设置投料门，罐体的下部设置出料管，出料管上设置阀门。本实用新型专利技术对发酵容器内的液体物料搅拌均匀，混合充分，混合效率较高。

A microbial liquid fermentation feed device

【技术实现步骤摘要】
一种微生物液体发酵饲料装置
本技术属于生物发酵
，具体涉及一种微生物液体发酵饲料装置。
技术介绍
微生物液体发酵饲料是将有益饲用微生物菌液接种到液体饲料物料中，通过发酵过程消除物料中的抗营养因子，积累有益的代谢产物，提高饲料的利用率和动物的消化能力的生物饲料。常规的微生物液体发酵饲料生产过程中，发酵容器内简单的搅拌桨叶仅能作用发酵容器内局部的液体物料，发酵容器内整体液体物料搅拌不均匀，混合的效率较低，此将影响液体发酵饲料的整体质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微生物液体发酵饲料装置，本技术对发酵容器内的液体物料搅拌均匀，混合充分，混合效率较高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物液体发酵饲料装置，包括罐体、旋转轴、喷射筒、螺旋叶片、电机、投料门、出料管、阀门，所述喷射筒为两端开口的圆筒状筒体，喷射筒的筒壁上设置多个喷射孔，所述旋转轴和喷射筒均竖直设置在罐体内部，所述旋转轴贯穿设置在喷射筒内部的中部，喷射筒的上端与罐体上部的内壁相连接，旋转轴外表面固定设置螺旋叶片，所述螺旋叶片位于旋转轴外表面与喷射筒内壁之间的空间内，旋转轴的上端穿出罐体，旋转轴的上端与电机的动力输出端连接，罐体的上部设置投料门，罐体的下部设置出料管，所述出料管上设置阀门。优选的，所述喷射孔的喷射方向与通过该喷射孔的喷射筒的直径之间的夹角为α，90度≤α≤120度。优选的，所述电机为变频电机。优选的，所述罐体的外壁上设置液位计。优选的，所述螺旋叶片的螺距从上向下依次增大。优选的，所述阀门为球阀。本技术的有益效果是：本技术对发酵容器内的液体物料搅拌均匀，混合充分，混合效率较高。附图说明图1为本技术的正视示意图。图2为图1的结构示意图。图3为图2中A-A剖视结构示意图。图4为本技术中喷射筒、旋转轴、螺旋叶片和电机装配后的正视示意图。图5为图4的结构示意图。图6为图4中B-B剖视结构示意图。图7为图6中喷射孔喷射状态示意图。图8为本技术处于液体发酵的工作状态示意图。图中标记：1-罐体、2-旋转轴、3-喷射筒、4-螺旋叶片、5-电机、6-投料门、7-出料管、8-阀门、9-液位计、10-喷射孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图8，本技术提供一种技术方案：一种微生物液体发酵饲料装置，包括罐体1、旋转轴2、喷射筒3、螺旋叶片4、电机5、投料门6、出料管7、阀门8，所述喷射筒3为两端开口的圆筒状筒体，喷射筒3的筒壁上设置多个喷射孔10，所述旋转轴2和喷射筒3均竖直设置在罐体1内部，所述旋转轴2贯穿设置在喷射筒3内部的中部，喷射筒3的上端与罐体1上部的内壁相连接，旋转轴2外表面固定设置螺旋叶片4，所述螺旋叶片4位于旋转轴2外表面与喷射筒3内壁之间的空间内，旋转轴2的上端穿出罐体1，旋转轴2的上端与电机5的动力输出端连接，罐体1的上部设置投料门6，罐体1的下部设置出料管7，所述出料管7上设置阀门8。优选的，所述喷射孔10的喷射方向与通过该喷射孔10的喷射筒3的直径之间的夹角为α，α=90度。优选的，所述电机5为变频电机。优选的，所述罐体1的外壁上设置液位计9。优选的，所述螺旋叶片4的螺距从上向下依次增大。优选的，所述阀门8为球阀。本技术的使用操作方法：关闭出料管7上的阀门8，开启投料门6。将液体饲料和微生物菌液从投料门6中加入罐体1内部，罐体1内部的液体浸没部分喷射筒3，可以通过液位计9方便观察罐体1内部的液体液面高度。喷射筒3的筒壁上设置多个喷射孔10，多个喷射孔10可以对称分布在喷射筒3的筒壁上，也可以无规律的分布在喷射筒3的筒壁上。喷射筒3的筒壁上设置喷射孔10的区域位置可以根据罐体1内液面高度设置，即保障罐体1内的液面能淹没全部喷射孔10，也可以让喷射筒3筒壁上部的部分喷射孔10高出罐体1内的液面，上述设置可以根据生产需要和灵活控制的要求自由设定。喷射孔10的开口大小可以根据实际应用情况灵活设置。启动电机5，旋转轴2随着电机5的运行旋转，旋转轴2上设置的螺旋叶片4也随之旋转，喷射筒3保持不动，罐体1内的液体受旋转中的螺旋叶片4作用从喷射筒3的下端口吸入。源源不断吸入喷射筒3内的液体受螺旋叶片4的推挤将从喷射孔10中喷出。因设置在喷射筒3内的螺旋叶片4的螺距从上向下依次增大，所以喷射筒3上部的空间内依然能对液体物料形成稳定有效的喷出作用力。因喷射孔10的喷射方向与通过该喷射孔10的喷射筒3的直径之间的夹角为α，α=90度，从喷射孔10喷出的液体能对喷射筒3圆周的液体物料形成圆周运动推动，使得罐体1内部各个液位深度的液体均能被搅动，罐体1内部的液体得到充分高效的混合。因电机5为变频电机，实际生产时，可以根据需要灵活调节电机5的运转频率，进而控制螺旋叶片4的转动速度，调节罐体1内液体物料的转动速度和混合效率。罐体1内部的液体饲料发酵完成后，可以开启阀门8，罐体1内部的液体发酵饲料能通过出料管7排出罐体1。实施例2：与上述实施例不同的是：优选的，所述喷射孔10的喷射方向与通过该喷射孔10的喷射筒3的直径之间的夹角为α，α=105度。因喷射孔10的喷射方向与通过该喷射孔10的喷射筒3的直径之间的夹角为α，α=105度，从喷射孔10喷出的液体能对喷射筒3圆周的液体物料形成圆周运动推动，使得罐体1内部各个液位深度的液体均能被搅动，罐体1内部的液体得到充分高效的混合。实施例3：与上述实施例不同的是：优选的，所述喷射孔10的喷射方向与通过该喷射孔10的喷射筒3的直径之间的夹角为α，α=120度。因喷射孔10的喷射方向与通过该喷射孔10的喷射筒3的直径之间的夹角为α，α=120度，从喷射孔10喷出的液体能对喷射筒3圆周的液体物料形成圆周运动推动，使得罐体1内部各个液位深度的液体均能被搅动，罐体1内部的液体得到充分高效的混合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物液体发酵饲料装置，其特征在于：包括罐体、旋转轴、喷射筒、螺旋叶片、电机、投料门、出料管、阀门，所述喷射筒为两端开口的圆筒状筒体，喷射筒的筒壁上设置多个喷射孔，所述旋转轴和喷射筒均竖直设置在罐体内部，所述旋转轴贯穿设置在喷射筒内部的中部，喷射筒的上端与罐体上部的内壁相连接，旋转轴外表面固定设置螺旋叶片，所述螺旋叶片位于旋转轴外表面与喷射筒内壁之间的空间内，旋转轴的上端穿出罐体，旋转轴的上端与电机的动力输出端连接，罐体的上部设置投料门，罐体的下部设置出料管，所述出料管上设置阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种微生物液体发酵饲料装置，其特征在于：包括罐体、旋转轴、喷射筒、螺旋叶片、电机、投料门、出料管、阀门，所述喷射筒为两端开口的圆筒状筒体，喷射筒的筒壁上设置多个喷射孔，所述旋转轴和喷射筒均竖直设置在罐体内部，所述旋转轴贯穿设置在喷射筒内部的中部，喷射筒的上端与罐体上部的内壁相连接，旋转轴外表面固定设置螺旋叶片，所述螺旋叶片位于旋转轴外表面与喷射筒内壁之间的空间内，旋转轴的上端穿出罐体，旋转轴的上端与电机的动力输出端连接，罐体的上部设置投料门，罐体的下部设置出料管，所述出料管上设置阀门。


2.根据权利要求1所述的一种微生物液体发酵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张声柏，
申请(专利权)人：张声柏，
类型：新型
国别省市：广东;44