一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，属于煤制油生产技术领域，该蜡油分离系统包括真空填料塔、1#换热器、2#换热器、1#空冷器、2#空冷器、重蜡罐、轻蜡罐和真空分液罐；原料蜡油的供料管道依次经过1#换热器和2#换热器后与真空填料塔进料口管道连接，真空填料塔塔釜连接有导热油炉；真空填料塔通过管道依次与1#换热器、1#空冷器和轻蜡罐连接；真空填料塔通过管道依次与2#换热器、2#空冷器和重蜡罐连接；真空填料塔塔顶连接有水冷器，真空填料塔通过管道依次与水冷器、真空分液罐和轻蜡罐连接，解决了现有煤制油生产厂家生产出的蜡油，馏程范围太宽，没有经过碳链分割，不能适用于精细化工产品的问题。

A wax oil separation system for coal to oil refining process

【技术实现步骤摘要】
一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统
本技术涉及煤制油生产
，特别涉及一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统。
技术介绍
煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包含煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并脱除硫、氮、氧等原子。煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。很多煤制油生产厂家，如内蒙伊泰、宁夏宁煤、山西潞安，生产出的煤制油具有含硫量、芳烃含量低的优点，特别是煤制重蜡特别适用于化工原料。但生产出的蜡油馏程范围太宽，没有经过碳链分割，不能适用于精细化工产品的应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，其解决了现有煤制油生产厂家生产出的蜡油，馏程范围太宽，没有经过碳链分割，不能适用于精细化工产品的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，包括真空填料塔、1#换热器、2#换热器、1#空冷器、2#空冷器、重蜡罐、轻蜡罐和真空分液罐；原料蜡油的供料管道依次经过所述1#换热器和所述2#换热器后与所述真空填料塔进料口管道连接，所述真空填料塔塔釜连接有导热油炉；所述真空填料塔塔顶全凝段设置有轻蜡出口，所述轻蜡出口通过管道依次与所述1#换热器、1#空冷器和所述轻蜡罐连接；所述真空填料塔中部设置有重蜡出口，所述重蜡出口通过管道依次与所述2#换热器、2#空冷器和所述重蜡罐连接；所述真空填料塔塔顶连接有水冷器，所述真空填料塔顶部设置有出气口，所述出气口通过管道依次与所述水冷器、真空分液罐和所述轻蜡罐连接。采用上述结构，来自原料罐区的原料蜡油供料管道经泵加压后，依次经过1#换热器和2#换热器后与真空填料塔进料口管道连接，1#换热器用于对原料蜡油初步预热，2#换热器用于对原料蜡油进一步预热，不仅可以预热原料蜡油，还能通过与原料蜡油热交换，达到降温的作用，节能环保。采用高塔多精馏技术，在真空填料塔中将原料蜡油分离出重蜡和轻蜡。通过细分工艺，将混合液蜡切割分离出单碳正构烷烃和多碳正构烷烃，便于开发不同的客户群体，满足多种产品需求，如单碳12可以应用于烷基苯合成，单碳10-13可以合成二元酸，碳14以上可以合成环保氯化石蜡等。细分工艺可以将混合液蜡价值成倍提高。进一步优化为：还包括火炬系统，所述真空分液罐气体出口与所述火炬系统管道连接。采用上述结构，原料蜡油精馏过程中，会产生甲烷、丙烷等不凝气体，这些不凝气体通过火炬系统燃烧处理，可以减少环境污染。进一步优化为：所述真空填料塔全凝段设置有轻蜡回流口，所述轻蜡出口与所述轻蜡回流口管道连接。采用上述结构，提高重蜡和轻蜡的产品质量。进一步优化为：所述真空填料塔塔顶全凝段设置有轻蜡进口，所述1#空冷器出口与所述真空填料塔轻蜡进口管道连接。进一步优化为：所述真空填料塔高度不低于65m。综上所述，本技术具有以下有益效果：来自原料罐区的原料蜡油供料管道经泵加压后，依次经过1#换热器和2#换热器后与真空填料塔进料口管道连接，1#换热器用于对原料蜡油初步预热，2#换热器用于对原料蜡油进一步预热，不仅可以预热原料蜡油，还能通过与原料蜡油热交换，达到降温的作用，节能环保。采用高塔多精馏技术，在真空填料塔中将原料蜡油分离出重蜡和轻蜡。通过细分工艺，将混合液蜡切割分离出单碳正构烷烃和多碳正构烷烃，便于开发不同的客户群体，满足多种产品需求，如单碳12可以应用于烷基苯合成，单碳10-13可以合成二元酸，碳14以上可以合成环保氯化石蜡等。细分工艺可以将混合液蜡价值成倍提高，适用于精细化工产品。附图说明图1是实施例的工艺流程图，主要用于体现蜡油分离系统的结构。图中，1、1#换热器；2、2#换热器；3、真空填料塔；4、1#空冷器；5、2#空冷器；6、轻蜡罐；7、重蜡罐；8、导热油炉；9、水冷器；10、真空分液罐；11、火炬系统。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，如图1所示，包括真空填料塔3、1#换热器1、2#换热器2、1#空冷器4、2#空冷器5、重蜡罐7、轻蜡罐6、火炬系统11和真空分液罐10。真空填料塔3高度不低于65m。来自原料罐区的原料蜡油供料管道经泵加压后，依次经过1#换热器1和2#换热器2后与真空填料塔3进料口管道连接，1#换热器1用于对原料蜡油初步预热，2#换热器2用于对原料蜡油进一步预热。真空填料塔3塔釜连接有导热油炉8，导热油炉8与真空填料塔3管道连接且用于加热真空填料塔3内部的原料蜡油。参照图1，真空填料塔3塔顶全凝段设置有轻蜡出口和轻蜡回流口，轻蜡出口通过管道依次与1#换热器1、1#空冷器4和轻蜡罐6连接，轻蜡出口与轻蜡回流口管道连接。真空填料塔3全凝段设置有轻蜡进口，1#空冷器4出口与真空填料塔3轻蜡进口管道连接。真空填料塔3轻蜡出口出来的轻蜡物料经泵加压后分成两股，一股作为热回流，通过轻蜡回流口回流到真空填料塔3中，另一股作为热介质，进入1#换热器1中与原料蜡油进行热交换，真空填料塔3轻蜡出口出来的轻蜡物料温度在130℃左右。1#换热器1热介质出口出来的轻蜡物料通过1#空冷器4降至55℃左右后，一股作为塔顶产品，进入轻蜡罐6中储存，另一股作为冷回流，回到真空填料塔3中。参照图1，真空填料塔3中部设置有重蜡出口，重蜡出口通过管道依次与2#换热器2、2#空冷器5和重蜡罐7连接。重蜡出口出来的重蜡物料温度在160℃-180℃左右，重蜡出口出来的重蜡物料经泵加压后，作为热介质进入2#换热器2与原料蜡油进行换热，然后通过2#空冷器5降至55℃左右后，进入重蜡罐7储存。参照图1，真空填料塔3塔顶连接有水冷器9，真空填料塔3顶部设置有出气口，出气口通过管道依次与水冷器9、真空分液罐10和轻蜡罐6连接，真空分液罐10气体出口与火炬系统11管道连接。原料蜡油精馏过程中，会产生甲烷、丙烷等不凝气体，这些不凝气体将通过真空填料塔3出气口排出，且在水冷器9的冷凝作用下，降至常温。然后进入真空分液罐10气液分离，分离下来的不凝气体经真空泵加压后，进入火炬系统11燃烧处理，而分离下来的轻蜡物料将进入轻蜡罐6中储存。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，其特征是：包括真空填料塔(3)、1#换热器(1)、2#换热器(2)、1#空冷器(4)、2#空冷器(5)、重蜡罐(7)、轻蜡罐(6)和真空分液罐(10)；/n原料蜡油的供料管道依次经过所述1#换热器(1)和所述2#换热器(2)后与所述真空填料塔(3)进料口管道连接，所述真空填料塔(3)塔釜连接有导热油炉(8)；/n所述真空填料塔(3)塔顶全凝段设置有轻蜡出口，所述轻蜡出口通过管道依次与所述1#换热器(1)、1#空冷器(4)和所述轻蜡罐(6)连接；/n所述真空填料塔(3)中部设置有重蜡出口，所述重蜡出口通过管道依次与所述2#换热器(2)、2#空冷器(5)和所述重蜡罐(7)连接；/n所述真空填料塔(3)塔顶连接有水冷器(9)，所述真空填料塔(3)顶部设置有出气口，所述出气口通过管道依次与所述水冷器(9)、真空分液罐(10)和所述轻蜡罐(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤制油精制工艺用蜡油分离系统，其特征是：包括真空填料塔(3)、1#换热器(1)、2#换热器(2)、1#空冷器(4)、2#空冷器(5)、重蜡罐(7)、轻蜡罐(6)和真空分液罐(10)；
原料蜡油的供料管道依次经过所述1#换热器(1)和所述2#换热器(2)后与所述真空填料塔(3)进料口管道连接，所述真空填料塔(3)塔釜连接有导热油炉(8)；
所述真空填料塔(3)塔顶全凝段设置有轻蜡出口，所述轻蜡出口通过管道依次与所述1#换热器(1)、1#空冷器(4)和所述轻蜡罐(6)连接；
所述真空填料塔(3)中部设置有重蜡出口，所述重蜡出口通过管道依次与所述2#换热器(2)、2#空冷器(5)和所述重蜡罐(7)连接；
所述真空填料塔(3)塔顶连接有水冷器(9)，所述真空填料塔(3)顶部设置有出气口，所述出气口通过管道依次与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃生正，曹以鉴，肖强，覃长昌，刘文真，刘超亚，林雄强，石才盛，
申请(专利权)人：衡阳市盛亚化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43