医药级异丙醇的处理装置制造方法及图纸

技术编号:23339112 阅读:46 留言:0更新日期:2020-02-15 02:36
本实用新型专利技术公开了医药级异丙醇的处理装置,包括下腔体、开关和抽风扇,所述下腔体的顶端焊接有异丙醇存放腔,且异丙醇存放腔内部的底端开设有开口,所述开口延伸至下腔体内部,所述开口底端的外壁上设置有第一外螺纹,所述开口上安装有过滤腔,且过滤腔内壁上设置有与开口相互配合的第一内螺纹,所述过滤腔内部的一侧固定有第一过滤网,所述过滤腔内部的另一侧固定有第二过滤网。该医药级异丙醇的处理装置采用一体化设计,使得装置的处理过程在封闭的装置内部进行,避免产生的挥发性异丙醇逸散到空气中,对环境起到保护作用,也不再需要工作人员去穿戴相应的防毒口罩和皮胶手套,省时省力,简单便捷。

Medical grade isopropanol treatment device

【技术实现步骤摘要】
医药级异丙醇的处理装置
本技术涉及医药级异丙醇
,具体为医药级异丙醇的处理装置。
技术介绍
目前医药级异丙醇在制药之前,需要先对异丙醇进行净化处理,将异丙醇中的杂质进行过滤取出,然后得到较为纯净的异丙醇,才能进行制药,传统的医药级异丙醇处理装置都是步骤分开,并且暴露在外进行过滤、净化操作,但是在处理过程中,总有部分异丙醇会挥发,而由于异丙醇对环境以及人们的身体存在危害,因此工作人员需要穿戴防毒口罩以及皮胶手套,避免吸入或接触异丙醇,此种处理方法较为麻烦,费时费力,不够便捷,并且挥发后的异丙醇并不能很好的进行利用,使得其逸散在空气中,对环境造成危害,并且此类挥发性气体易燃易爆,因此亟需医药级异丙醇的处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供医药级异丙醇的处理装置,以解决上述
技术介绍
中提出的传统的医药级异丙醇处理装置步骤都是分开的,并非一体化设计,而且总有部分异丙醇挥发,工作人员必须穿戴相应的防毒口罩以及皮胶手套,较为麻烦,不能对逸散在空气中的异丙醇进行收集,回收利用的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:医药级异丙醇的处理装置,包括下腔体、开关和抽风扇,所述下腔体的顶端焊接有异丙醇存放腔,且异丙醇存放腔内部的底端开设有开口,所述开口延伸至下腔体内部,所述开口底端的外壁上设置有第一外螺纹,所述开口上安装有过滤腔,且过滤腔内壁上设置有与开口相互配合的第一内螺纹,所述过滤腔内部的一侧固定有第一过滤网,所述过滤腔内部的另一侧固定有第二过滤网,且第二过滤网和第一过滤网之间安装有活性炭填充层,所述过滤腔的外壁上设置有第二外螺纹,所述第二外螺纹下方的过滤腔上安装有净化异丙醇出口接管,且净化异丙醇出口接管的内壁上设置有第二内螺纹,所述过滤腔的外壁上设置有与第二内螺纹相互配合的第三外螺纹,所述净化异丙醇出口接管上插设有插片,所述下腔体顶端的右侧焊接有固定卡座,且固定卡座的内部开设有卡槽,所述卡槽内卡和有保护套,且保护套的内壁上设置有与第二外螺纹相互配合的第三内螺纹,所述下腔体的内部焊接有分隔板,且分隔板的中间位置处对称固定有抽风扇,所述抽风扇的背面皆螺纹连接有排气管,所述分隔板背面的下腔体内部开设有储水腔,所述排气管延伸至储水腔内部,所述储水腔上方的下腔体背面设置有进水管,所述下腔体背面的底端设置有排水管。优选的,所述下腔体的左侧设置有开关,且开关的输出端通过导线与抽风扇的输入端电连接。优选的,所述过滤腔与第一过滤网、过滤腔与第二过滤网之间皆通过焊接固定。优选的,所述卡槽的内径等于保护套的外径。优选的,所述保护套的内径等于第二外螺纹所在位置处的过滤腔外径。优选的,所述储水腔内部注有冷水,冷水的体积等于储水腔体积的一半,所述排气管延伸至冷水水面下。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该医药级异丙醇的处理装置通过设置下腔体和异丙醇存放腔,采用一体化设计,使得装置的处理过程在封闭的装置内部进行,避免产生的挥发性异丙醇逸散到空气中,对环境起到保护作用,也不再需要工作人员去穿戴相应的防毒口罩和皮胶手套,省时省力,简单便捷,接着通过设置抽风扇、储水腔和排气管,将装置内部可能产生的挥发性气体抽出,通过排气管排入储水腔内部的冷水中,使得挥发性异丙醇溶解于水中,通过排水管对其进行回收再利用,节约了资源,避免造成浪费的同时,也避免在取出净化过的异丙醇时,挥发性异丙醇逸出,对环境和工作人员造成伤害,同时避免挥发性气体滞留在空气中,不小心燃烧或爆炸,起到一定的防爆作用,提高了装置的安全性和便捷性,具备节能环保作用;同时通过第二外螺纹与保护套内部的第三内螺纹相互配合使用,避免工作人员手部直接与过滤腔接触,因过滤腔上残存的异丙醇而对工作人员手部造成伤害,然后握住保护套转动,在第一外螺纹和第一内螺纹的作用下,使得开口与过滤腔分离,便于对过滤腔拆卸和安装,避免过滤腔使用时间长后,影响装置的过滤效果,提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图;图2为图1中A的结构放大示意图;图3为本技术中下腔体、分隔板、抽风扇、储水腔、排气管和排水管的局部结构侧视剖面示意图。图中:1、下腔体;2、开关;3、异丙醇存放腔;4、开口;5、第一外螺纹;6、过滤腔;7、第一内螺纹;8、第一过滤网;9、活性炭填充层;10、第二过滤网;11、第二外螺纹;12、第二内螺纹;13、净化异丙醇出口接管;14、第三外螺纹;15、插片;16、固定卡座;17、卡槽;18、保护套;19、第三内螺纹;20、分隔板;21、抽风扇;22、储水腔;23、排气管;24、排水管;25、进水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:医药级异丙醇的处理装置,包括下腔体1、开关2和抽风扇21,下腔体1的左侧设置有开关2,且开关2的输出端通过导线与抽风扇21的输入端电连接,其中抽风扇21的型号可为FV-24CU7C,本申请并不会对其型号限定,其具体型号规格需根据装置的具体规格参数等选型计算确定,其选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述,其中,本申请可以在下腔体1的正面设置透明的防护玻璃门,保证装置处于密封状态的同时,还能观察到与净化异丙醇出口接管13连接的收集存放净化好的异丙醇的收集瓶,下腔体1的顶端焊接有异丙醇存放腔3,且异丙醇存放腔3内部的底端开设有开口4,开口4延伸至下腔体1内部,开口4底端的外壁上设置有第一外螺纹5,开口4上安装有过滤腔6,且过滤腔6内壁上设置有与开口4相互配合的第一内螺纹7,过滤腔6内部的一侧固定有第一过滤网8,过滤腔6内部的另一侧固定有第二过滤网10,且第二过滤网10和第一过滤网8之间安装有活性炭填充层9,过滤腔6与第一过滤网8、过滤腔6与第二过滤网10之间皆通过焊接固定,其作用是使得过滤腔6、第一过滤网8和第二过滤网10为一体式结构,保证结构的稳定性,其中活性炭填充层9内部主要由活性炭组成。过滤腔6的外壁上设置有第二外螺纹11,第二外螺纹11下方的过滤腔6上安装有净化异丙醇出口接管13,且净化异丙醇出口接管13的内壁上设置有第二内螺纹12,过滤腔6的外壁上设置有与第二内螺纹12相互配合的第三外螺纹14,净化异丙醇出口接管13上插设有插片15,下腔体1顶端的右侧焊接有固定卡座16,且固定卡座16的内部开设有卡槽17,卡槽17内卡和有保护套18,且保护套18的内壁上设置有与第二外螺纹11相互配合的第三内螺纹19,保护套18的内径等于第二外螺纹11所在位置处的过滤腔6外径,其作用是使得保护套18可以很好的在第二外螺纹11和第三内螺纹19的螺纹作用下,与过滤腔6固定在一起,不会出现保护套18和过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.医药级异丙醇的处理装置,包括下腔体(1)、开关(2)和抽风扇(21),其特征在于:所述下腔体(1)的顶端焊接有异丙醇存放腔(3),且异丙醇存放腔(3)内部的底端开设有开口(4),所述开口(4)延伸至下腔体(1)内部,所述开口(4)底端的外壁上设置有第一外螺纹(5),所述开口(4)上安装有过滤腔(6),且过滤腔(6)内壁上设置有与开口(4)相互配合的第一内螺纹(7),所述过滤腔(6)内部的一侧固定有第一过滤网(8),所述过滤腔(6)内部的另一侧固定有第二过滤网(10),且第二过滤网(10)和第一过滤网(8)之间安装有活性炭填充层(9),所述过滤腔(6)的外壁上设置有第二外螺纹(11),所述第二外螺纹(11)下方的过滤腔(6)上安装有净化异丙醇出口接管(13),且净化异丙醇出口接管(13)的内壁上设置有第二内螺纹(12),所述过滤腔(6)的外壁上设置有与第二内螺纹(12)相互配合的第三外螺纹(14),所述净化异丙醇出口接管(13)上插设有插片(15),所述下腔体(1)顶端的右侧焊接有固定卡座(16),且固定卡座(16)的内部开设有卡槽(17),所述卡槽(17)内卡和有保护套(18),且保护套(18)的内壁上设置有与第二外螺纹(11)相互配合的第三内螺纹(19),所述下腔体(1)的内部焊接有分隔板(20),且分隔板(20)的中间位置处对称固定有抽风扇(21),所述抽风扇(21)的背面皆螺纹连接有排气管(23),所述分隔板(20)背面的下腔体(1)内部开设有储水腔(22),所述排气管(23)延伸至储水腔(22)内部,所述储水腔(22)上方的下腔体(1)背面设置有进水管(25),所述下腔体(1)背面的底端设置有排水管(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.医药级异丙醇的处理装置,包括下腔体(1)、开关(2)和抽风扇(21),其特征在于:所述下腔体(1)的顶端焊接有异丙醇存放腔(3),且异丙醇存放腔(3)内部的底端开设有开口(4),所述开口(4)延伸至下腔体(1)内部,所述开口(4)底端的外壁上设置有第一外螺纹(5),所述开口(4)上安装有过滤腔(6),且过滤腔(6)内壁上设置有与开口(4)相互配合的第一内螺纹(7),所述过滤腔(6)内部的一侧固定有第一过滤网(8),所述过滤腔(6)内部的另一侧固定有第二过滤网(10),且第二过滤网(10)和第一过滤网(8)之间安装有活性炭填充层(9),所述过滤腔(6)的外壁上设置有第二外螺纹(11),所述第二外螺纹(11)下方的过滤腔(6)上安装有净化异丙醇出口接管(13),且净化异丙醇出口接管(13)的内壁上设置有第二内螺纹(12),所述过滤腔(6)的外壁上设置有与第二内螺纹(12)相互配合的第三外螺纹(14),所述净化异丙醇出口接管(13)上插设有插片(15),所述下腔体(1)顶端的右侧焊接有固定卡座(16),且固定卡座(16)的内部开设有卡槽(17),所述卡槽(17)内卡和有保护套(18),且保护套(18)的内壁上设置有与第二外螺纹(11)相互配合的第三内螺纹(19),所述下腔体(1)的内部焊接有分隔板(20),且分隔板(20)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员:王亚生
申请(专利权)人:赛孚瑞化工邯郸有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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