本实用新型专利技术公开了一种用于生产建筑保温材料的电炉，包括电炉本体和微控制器，所述电炉本体包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内，内炉体和外炉体上分别设置有内炉盖和外炉盖，外炉盖内壁和外炉体内壁均设置有保温材料层，外炉盖上设置有投料管，投料管延伸至内炉体内，内炉体外壁设置有电加热棒，电加热棒通过变压器与微控制器电连接，内炉体侧面靠近底部设置有出料管和排渣管，出料管和排渣管延伸至外炉体外，外炉体内设置有温度传感器，外炉体底部设置有底座，底座内设置有风机和蓄热式换热器。本实用新型专利技术操作方便，生产效率高，采用电能对岩棉生产的原材料进行熔融，不会对环境造成污染，使用环保。
An electric furnace for producing building insulation materials
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产建筑保温材料的电炉
本技术涉及一种电炉
，特别涉及一种用于生产建筑保温材料的电炉。
技术介绍
随着科技的发展，人们的生活节奏也在逐渐加快，各行各业都在推崇快节奏高效的生产方式，同时随着建筑节能观念的提升，岩棉保温板的需求量近年来有着极大的提升，岩棉保温板相关生产设备的需求量也随之上涨。岩棉产品的生产通常需要将原材料熔融并制得纤维，然后固化成型，将原材料熔融时，现有技术一般采用在冲天炉中燃烧焦炭作为热源，焦炭的燃烧对大气造成了污染。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种操作方便，生产效率高，使用环保的用于生产建筑保温材料的电炉。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：本技术的用于生产建筑保温材料的电炉，包括电炉本体和微控制器，所述电炉本体包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内，内炉体和外炉体上分别设置有内炉盖和外炉盖，外炉盖内壁和外炉体内壁均设置有保温材料层，外炉盖上设置有投料管，投料管延伸至内炉体内，内炉体外壁设置有电加热棒，电加热棒通过变压器与微控制器电连接，内炉体侧面靠近底部设置有出料管和排渣管，出料管和排渣管延伸至外炉体外，外炉体内设置有温度传感器，外炉体底部设置有底座，底座内设置有风机和蓄热式换热器，风机的出风口与外炉体连通，蓄热式换热器的进气口与外炉体连通，蓄热式换热器的出气口延伸出底座，风机和蓄热式换热器以及温度传感器均与微控制器电连接。作为优选，所述电加热棒为两组，两组电加热棒分别与变压器电连接，每组为两个，均匀设置在内炉体上。作为优选，所述外炉体外壁顶部设置有用于填充密封砂的砂槽，外炉盖上设置有插板，所述插板可插入所述砂槽的密封砂内。作为优选，所述底座内设置有隔板，所述风机和蓄热式换热器分别设置在隔板两侧，底座上对应风机的侧面设置有通风孔。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用电能对岩棉生产的原材料进行熔融，不会对环境造成污染；在外炉体内设置内炉体，通过电加热棒与内炉体直接加热，同时由外炉体对内炉体进行保温，避免能源损耗，节约能源；外炉体底部设置风机和蓄热式换热器，电炉工作完成时，能通过风机和蓄热式换热器同时工作对电炉进行降温，提高工作效率，且能对余热进行回收利用，进一步节约资源。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路框图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。参见图1和图2，本技术的用于生产建筑保温材料的电炉，包括电炉本体和微控制器5，所述电炉本体包括外炉体1和内炉体2，内炉体2设置在外炉体1内，内炉体2和外炉体1上分别设置有内炉盖4和外炉盖3，外炉盖3内壁和外炉体1内壁均设置有保温材料层，外炉盖3上设置有投料管8，投料管8延伸至内炉体2内，内炉体2外壁设置有电加热棒6，电加热棒6通过变压器7与微控制器5电连接，内炉体2侧面靠近底部设置有出料管12和排渣管13，出料管12和排渣管13延伸至外炉体1外，外炉体1内设置有温度传感器9，外炉体1底部设置有底座14，底座14内设置有风机16和蓄热式换热器17，风机16的出风口与外炉体1连通，蓄热式换热器17的进气口与外炉体1连通，蓄热式换热器17的出气口19延伸出底座14，风机16和蓄热式换热器17以及温度传感器9均与微控制器5电连接。所述电加热棒6为两组，两组电加热棒6分别与变压器7电连接，每组为两个，均匀设置在内炉体2上；电加热棒6与变压器7连接后与熔断器连接，然后与电源连接，微控制器5可分别控制两组电加热棒6的工作状态，且两组电加热棒还可以采用不同电阻值，根据实际情况选用，提高电炉的工作效率。所述外炉体1外壁顶部设置有用于填充密封砂的砂槽11，外炉盖3上设置有插板10，所述插板10可插入所述砂槽11的密封砂内；通过砂槽11和插板10对外炉体1和外炉盖3进行密封连接，保证电炉内的温度恒定。所述底座14内设置有隔板15，所述风机16和蓄热式换热器17分别设置在隔板15两侧，底座14上对应风机16的侧面设置有通风孔18。内炉体2采用耐高温铁铬铝发热材料制成，可通过电加热棒6对整个内炉体2直接进行加热，对内炉体2进行加热的同时，外炉体1和外炉体1内壁的保温材料层对内炉体2进行隔热、保温，防止热能损耗，加热温度由温度传感器9进行监测，并将监测到的温度信息发送至微处理器，微处理器控制两组电加热棒6的工作状态；电加热棒6工作完成后，通过底座14内的风机16和蓄热式换热器17对外炉体1和内炉体2进行降温处理，风从底座14侧面的通风孔18进入风机16，通过风机16的出风口进入外炉体1和内炉体2的间隙内，并通过蓄热式换热器17的进风口进入蓄热式换热器17进行转换，最后将转换的热能进行回收利用，风机16和蓄热式换热器17均采用现有技术中应用广泛的结构。本技术采用电能对岩棉生产的原材料进行熔融，不会对环境造成污染；在外炉体1内设置内炉体2，通过电加热棒6与内炉体2直接加热，同时由外炉体1对内炉体2进行保温，避免能源损耗，节约能源；外炉体1底部设置风机16和蓄热式换热器17，电炉工作完成时，能通过风机16和蓄热式换热器17同时工作对电炉进行降温，提高工作效率，且能对余热进行回收利用，进一步节约资源。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产建筑保温材料的电炉，包括电炉本体和微控制器，其特征在于：所述电炉本体包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内，内炉体和外炉体上分别设置有内炉盖和外炉盖，外炉盖内壁和外炉体内壁均设置有保温材料层，外炉盖上设置有投料管，投料管延伸至内炉体内，内炉体外壁设置有电加热棒，电加热棒通过变压器与微控制器电连接，内炉体侧面靠近底部设置有出料管和排渣管，出料管和排渣管延伸至外炉体外，外炉体内设置有温度传感器，外炉体底部设置有底座，底座内设置有风机和蓄热式换热器，风机的出风口与外炉体连通，蓄热式换热器的进气口与外炉体连通，蓄热式换热器的出气口延伸出底座，风机和蓄热式换热器以及温度传感器均与微控制器电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产建筑保温材料的电炉，包括电炉本体和微控制器，其特征在于：所述电炉本体包括外炉体和内炉体，内炉体设置在外炉体内，内炉体和外炉体上分别设置有内炉盖和外炉盖，外炉盖内壁和外炉体内壁均设置有保温材料层，外炉盖上设置有投料管，投料管延伸至内炉体内，内炉体外壁设置有电加热棒，电加热棒通过变压器与微控制器电连接，内炉体侧面靠近底部设置有出料管和排渣管，出料管和排渣管延伸至外炉体外，外炉体内设置有温度传感器，外炉体底部设置有底座，底座内设置有风机和蓄热式换热器，风机的出风口与外炉体连通，蓄热式换热器的进气口与外炉体连通，蓄热式换热器的出气口延伸出底座，风机和蓄热式换热器以...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘日宏，
申请(专利权)人：内蒙古迈拓新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15
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