一种纱线引线管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纱线引线管，包括调位管、固定杆和引线管，所述调位管的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定块，所述调位管的中间部位开设有第一置线槽，所述调位管的上端开设有与第一置线槽连通的第一引线口，所述固定杆连接在固定块上，所述引线管的顶端固定连接有引线定位头，所述引线管和引线定位头的中间部位开设有第二置线槽，所述引线管和引线定位头的外侧开设有与第二置线槽连通的第二引线口，其创新点在于：所述固定杆为L型固定杆，所述固定杆可调节的连接在固定块上，所述固定块为封闭的U型固定块。

A kind of yarn lead tube

【技术实现步骤摘要】
一种纱线引线管
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种纱线引线管。
技术介绍
纺纱线在纺织机械传动连接之后需要将其连接在纱锭上，但是现有的纺纱机一般不会拥有纺纱线的定位调节装置，这就导致纱锭有时会出现断线的问题，且由于纺织机的纱锭有时会需要不同规格的，直径不同的纱锭也会导致引线的位置偏移，并造成纱线断线。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的引线的位置偏移，并造成纱线断线，且固定杆容易造成磨损或损毁的问题，本技术提供了一种纱线引线管。本技术公开了一种纱线引线管，包括调位管、固定杆和引线管，所述调位管的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有固定块，所述调位管的中间部位开设有第一置线槽，所述调位管的上端开设有与第一置线槽连通的第一引线口，所述固定杆连接在固定块上，所述引线管的顶端固定连接有引线定位头，所述引线管和引线定位头的中间部位开设有第二置线槽，所述引线管和引线定位头的外侧开设有与第二置线槽连通的第二引线口，其创新点在于：所述固定杆为L型固定杆，所述固定杆可调节的连接在固定块上，所述固定块为封闭的U型固定块；该封闭的U型固定块包括U型主体，该U型主体里内置空腔，所述空腔内安装有限位装置，所述限位装置包括限位杆，该限位杆上一侧面一体成型有填料容置物，所述填料容置物内填充有安装填料，相应的，对应安装填料，且远离限位杆的U型主体的一侧同样设置一截安装填料Ⅰ，安装填料Ⅰ与安装填料之间形成“L型”固定区。在一些实施方式中，所述限位装置设置在内置空腔一侧。在一些实施方式中，所述限位装置设置在内置空腔两侧。在一些实施方式中，所述填料为细沙或细砂或颗粒凝胶。在一些实施方式中，所述固定杆上转动连接有两组调位管；所述引线管安装在调位管的正下方，且每组调位管均一一对应有一组引线管。在一些实施方式中，所述第二置线槽为圆弧形槽结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的L型固定杆配套了专用的固定块，将L型固定杆依次通过空腔中的安装填料与U型主体侧边的安装填料Ⅰ，把固定杆与固定块进行固定，该种固定方式相比如现有技术，固定安全性高，且不会对固定杆造成损毁，提高固定杆使用寿命，并且，易于调节例如高低或者左右方向，实现灵活使用。其中，限位杆的作用是固定填料容置物，避免发生位置偏移或移动，而限位杆为倾斜30度左右放置，最佳为倾斜30度，主要考虑的是，能够保证固定杆的稳定性，倾斜角度过大或过小都会使得固定杆发生形变，而不能准确的穿过安装填料Ⅰ。（2）本技术的限位装置设置在内置空腔两侧。在本技术中，当限位装置安装在两侧时，可以同时连接两侧的固定杆，变相连接两根固定杆以后，增加调位管的个数。（3）本技术的填料为细沙或细砂或颗粒凝胶。在本技术中，填料为塑形填料，不易变形，为了进一步避免填料散落，可以在L型固定区内填充满上述填料。附图说明图1是本技术纱线引线管结构示意图；图2是本技术调位管结构示意图；图3是本技术引线管结构示意图；图4是本技术固定块结构示意图；图5是本技术固定块另一种结构示意图；图6是本技术固定块第三种结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术披露了一种纱线引线管，如图1-3所示：包括调位管1、固定杆2和引线管3，所述调位管1的底部固定连接有连接杆6，所述连接杆6的底部固定连接有固定块7，所述调位1的中间部位开设有第一置线槽5，所述调位管1的上端开设有与第一置线槽5连通的第一引线口4，所述固定杆2连接在固定块7上，所述引线管3的顶端固定连接有引线定位头9，所述引线管3和引线定位头9的中间部位开设有第二置线槽10，所述引线管3和引线定位头9的外侧开设有与第二置线槽10连通的第二引线口11，作为本技术的一个专利技术点，所述固定杆2为L型固定杆，所述固定杆2可调节的连接在固定块7上，所述固定块7为封闭的U型固定块；如图4所示，具体的，该封闭的U型固定块包括U型主体，该U型主体里内置空腔70，所述空腔70内安装有限位装置，所述限位装置包括限位杆71和填料容置物72，所述限位杆71上一侧面一体成型有填料容置物72，所述填料容置物72内填充有安装填料73，相应的，对应安装填料73，且远离限位杆71的U型主体的一侧同样设置一截安装填料Ⅰ74，安装填料Ⅰ74与安装填料73之间形成“L型”固定区。在本技术中，L型固定杆2配套了专用的固定块7，将L型固定杆2依次通过空腔70中的安装填料73与U型主体侧边的安装填料Ⅰ74，把固定杆2与固定块7进行固定，该种固定方式相比如现有技术，固定安全性高，且不会对固定杆2造成损毁，提高固定杆2使用寿命，并且，易于调节例如高低或者左右方向，实现灵活使用。其中，限位杆71的作用是固定填料容置物72，避免发生位置偏移或移动，而限位杆71为倾斜30度左右放置，最佳为倾斜30度，主要考虑的是，能够保证固定杆2的稳定性，倾斜角度过大或过小都会使得固定杆发生形变，而不能准确的穿过安装填料Ⅰ74。作为进一步优选的，在本技术的此实施方式中，参考图4，所述限位装置设置在内置空腔70一侧。作为进一步优选的，在本技术的另一实施方式中，如图6所示：所述限位装置设置在内置空腔70两侧。在本技术中，当限位装置安装在两侧时，可以同时连接两侧的固定杆2，变相连接两根固定杆2以后，增加调位管1的个数。具体的，在本技术的此实施方式中，所述安装填料73与安装填料Ⅰ74均为细沙或细砂或颗粒凝胶。在本技术中，上述填料为塑形填料，不易变形，为了进一步避免填料散落，如图5所示：可以在L型固定区内填充满上述填料。作为进一步优选的，在本技术的此实施方式中，所述固定杆2上转动连接有两组调位管1；所述引线管3安装在调位管1的正下方，且每组调位管1均一一对应有一组引线管3。进一步，所述第二置线槽10为圆弧形槽结构。工作原理：使用时，首先将固定杆3与连接杆6的底部固定块7连接，形成组件，首先，L型固定杆2的L底端首先经过固定块7内置空腔70的安装填料73，然后再穿过U型主体侧边的安装填料Ⅰ74，把固定杆2与固定块7进行固定。将纺线放置在第一置线槽5内，并引导入第二置线槽10内，随着纱锭的收线，纺线会顺着第一置线槽5和第二置线槽10进行传动收线，在实际使用的时候，可以通过转动连接杆6起到调节角度作用，该引线管高效实用，能够通过使用引线管和调节装置起到保护纺纱线的作用，同时避免了纺纱线在与纱管连接转动的过程中出现断线的问题。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线引线管，包括调位管（1）、固定杆（2）和引线管（3），所述调位管（1）的底部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底部固定连接有固定块（7），所述调位管（1）的中间部位开设有第一置线槽（5），所述调位管（1）的上端开设有与第一置线槽（5）连通的第一引线口（4），所述固定杆（2）连接在固定块（7）上，所述引线管（3）的顶端固定连接有引线定位头（9），所述引线管（3）和引线定位头（9）的中间部位开设有第二置线槽（10），所述引线管（3）和引线定位头（9）的外侧开设有与第二置线槽（10）连通的第二引线口（11），其特征在于：所述固定杆为L型固定杆，所述固定杆（2）可调节的连接在固定块（7）上，所述固定块（7）为封闭的U型固定块（7）；/n该封闭的U型固定块（7）包括U型主体，该U型主体里内置空腔（70），所述空腔（70）内安装有限位装置，所述限位装置包括限位杆（71），该限位杆（71）上一侧面一体成型有填料容置物（72），所述填料容置物（72）内填充有安装填料（73），相应的，对应安装填料（73），且远离限位杆的U型主体的一侧同样设置一截安装填料Ⅰ（74），安装填料Ⅰ（74）与安装填料（73）之间形成“L型”固定区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纱线引线管，包括调位管（1）、固定杆（2）和引线管（3），所述调位管（1）的底部固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底部固定连接有固定块（7），所述调位管（1）的中间部位开设有第一置线槽（5），所述调位管（1）的上端开设有与第一置线槽（5）连通的第一引线口（4），所述固定杆（2）连接在固定块（7）上，所述引线管（3）的顶端固定连接有引线定位头（9），所述引线管（3）和引线定位头（9）的中间部位开设有第二置线槽（10），所述引线管（3）和引线定位头（9）的外侧开设有与第二置线槽（10）连通的第二引线口（11），其特征在于：所述固定杆为L型固定杆，所述固定杆（2）可调节的连接在固定块（7）上，所述固定块（7）为封闭的U型固定块（7）；
该封闭的U型固定块（7）包括U型主体，该U型主体里内置空腔（70），所述空腔（70）内安装有限位装置，所述限位装置包括限位杆（71），该限位杆（71）上一侧面一体成型有填料容置物（72），所述填料容置物（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小龙，
申请(专利权)人：南通通州江华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32