本发明专利技术涉及一种模板抓紧装置，包括一L型的导向夹板、两定位抓夹组件与一压紧气缸，所述导向夹板包括一竖夹板以及与所述竖夹板垂直设置的一横夹板，所述定位抓夹组件上设有一P型的抓勾，所述压紧气缸设置在所述竖夹板的中心位置处，所述定位抓夹组件设置在所述导向夹板的两端处，所述定位抓夹组件对所述横夹板上的模板进行定位、旋转夹紧并且下压压紧。本发明专利技术涉及的模板抓紧装置具有实现精准对位，提高模板移动稳定性等优点。
A kind of clamping device for formwork
【技术实现步骤摘要】
一种模板抓紧装置
本专利技术涉及缝纫机
，特别是一种模板抓紧装置。
技术介绍
模板缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板缝制CAD软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。现有模板机模板移动稳定性差，存在以下问题：1.在现有模板机压紧装置中，多采用仅将缝纫模板压紧的方式，此种方式在放置模板时，模板放置位置需要人工将其完全推放到位，在大批量生产中此方式经常会导致模板轻微偏移，布料缝纫位置发生偏差；2.如果模板重量偏重，在缝制时会出现压紧装置压不紧模板而导致模板移位的现象。为此我们研发了一种模板抓紧装置，用以解决以上缺点。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种模板抓紧装置，具有实现精准对位，提高模板移动稳定性等优点。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种模板抓紧装置，包括一L型的导向夹板、两定位抓夹组件与一压紧气缸，所述导向夹板包括一竖夹板以及与所述竖夹板垂直设置的一横夹板，所述定位抓夹组件上设有一P型的抓勾，所述压紧气缸设置在所述竖夹板的中心位置处，所述定位抓夹组件设置在所述导向夹板的两端处，所述定位抓夹组件对所述横夹板上的模板进行定位、旋转夹紧并且下压压紧。优选的，所述定位抓夹组件还包括一旋转夹紧气缸、一所述压紧气缸与一导向柱销，所述旋转夹紧气缸设置在所述压紧气缸与所述导向柱销的中间位置处，所述压紧气缸和所述旋转夹紧气缸与所述竖夹板连接，所述导向柱销与所述横夹板连接。优选的，所述旋转夹紧气缸与所述竖夹板通过一折弯固定板连接，所述折弯固定板折弯成90°，所述旋转夹紧气缸上设有一扁平的轴伸端。优选的，所述折弯固定板包括一竖向固定板与一竖向连接板，所述竖向固定板上设有多个第一固定孔，所述竖向连接板上设有多个第二固定孔，所述旋转夹紧气缸在所述轴伸端一侧与所述竖向连接板连接，所述竖向固定板与所述竖夹板通过所述第一固定孔连接。优选的，所述抓勾顶端处为柱状结构，所述柱状结构的中心位置处设有一圆柱形连接孔，所述柱状结构的侧壁上设有多个固定沉孔。优选的，所述连接孔与所述轴伸端插接，所述固定沉孔与所述轴伸端可调节连接。优选的，所述抓勾底端处设有一直勾。优选的，所述压紧气缸上设有多个第三固定孔，所述压紧气缸底端处设有一压块。优选的，所述第三固定孔通过连接件与所述竖夹板连接。优选的，所述竖夹板上设有多个均布的第四固定孔。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.在放置模板时，不需要将模板完全放置在精准位置，在模板有轻微偏移时，旋转夹紧气缸可以将模板精确推动到精准位置；2.在缝纫时，由于导向柱销及旋转夹紧气缸的作用，使得模板位置不会发生相对偏移。附图说明附图1为本专利技术所述模板抓紧装置的结构示意图；附图2为本专利技术附图1中A处的放大图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图1至附图2中，一种模板抓紧装置，包括一L型的导向夹板10、两定位抓夹组件与一压紧气缸30。导向夹板10包括一竖夹板11以及与竖夹板11垂直设置的一横夹板12。压紧气缸30设置在竖夹板11的中心位置处。定位抓夹组件设置在导向夹板10的两端处。定位抓夹组件对横夹板12上的模板(附图中未示出)进行定位、旋转纵向夹紧并且下压压紧。定位抓夹组件上设有一P型的抓勾50。抓勾50顶端处为柱状结构51。柱状结构51的中心位置处设有一圆柱形连接孔510。柱状结构51的圆柱壁上设有3个固定沉孔511。连接孔510与轴伸端41插接。固定沉孔511与轴伸端41通过一连接件可调节连接。连接件与扁平的轴伸端41抵接。抓勾50底端处设有一直勾52，直勾52与横夹板12上的模板上的凹槽抵接。定位抓夹组件还包括一旋转夹紧气缸40、一压紧气缸30与一导向柱销20。旋转夹紧气缸40设置在压紧气缸30与导向柱销20的中间位置处。压紧气缸30和旋转夹紧气缸40与竖夹板11连接。导向柱销20与横夹板12连接。旋转夹紧气缸40与竖夹板11通过一折弯固定板60连接。折弯固定板60折弯成90°，旋转夹紧气缸40上设有一扁平的轴伸端41。折弯固定板60包括一竖向固定板61与一竖向连接板62。竖向固定板61上设有多个第一固定孔610，竖向连接板62上设有4个第二固定孔620。旋转夹紧气缸40在轴伸端41一侧与竖向连接板62连接，竖向固定板61与竖夹板11通过第一固定孔610连接。压紧气缸30上设有4个第三固定孔31。压紧气缸30底端处设有一压块32。第三固定孔31通过连接件与竖夹板11连接。竖夹板11上设有6个均布的第四固定孔110。模板抓紧装置通过第四固定孔110与缝纫设备连接。模板压紧部位放置到导向夹板10上，将导向柱销20卡到模板的槽口处，确定模板在导向夹板10的长度方向位置上。旋转夹紧气缸40带动抓勾50旋转，当抓勾50旋转至模板的卡槽位置时，抓勾50推动模板将模板精确推动到模板的宽度方向位置上。压紧气缸30再对模板进行压紧，通过压紧气缸30及旋转夹紧气缸40的作用将模板进行固定。本专利技术具有下列优点：1.在放置模板时，不需要将模板完全放置在精准位置；在模板有轻微偏移时，旋转夹紧气缸可以将模板精确推动到精准位置。2.缝纫时，在导向柱销及旋转夹紧气缸的作用下，模板位置不会发生相对偏移。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模板抓紧装置，其特征在于：包括一L型的导向夹板、两定位抓夹组件与一压紧气缸，所述导向夹板包括一竖夹板以及与所述竖夹板垂直设置的一横夹板，所述定位抓夹组件上设有一P型的抓勾，所述压紧气缸设置在所述竖夹板的中心位置处，所述定位抓夹组件设置在所述导向夹板的两端处，所述定位抓夹组件对所述横夹板上的模板进行定位、旋转夹紧并且下压压紧。/n
【技术特征摘要】
1.一种模板抓紧装置，其特征在于：包括一L型的导向夹板、两定位抓夹组件与一压紧气缸，所述导向夹板包括一竖夹板以及与所述竖夹板垂直设置的一横夹板，所述定位抓夹组件上设有一P型的抓勾，所述压紧气缸设置在所述竖夹板的中心位置处，所述定位抓夹组件设置在所述导向夹板的两端处，所述定位抓夹组件对所述横夹板上的模板进行定位、旋转夹紧并且下压压紧。
2.根据权利要求1所述模板抓紧装置，其特征在于，所述定位抓夹组件还包括一旋转夹紧气缸、一所述压紧气缸与一导向柱销，所述旋转夹紧气缸设置在所述压紧气缸与所述导向柱销的中间位置处，所述压紧气缸和所述旋转夹紧气缸与所述竖夹板连接，所述导向柱销与所述横夹板连接。
3.根据权利要求2所述模板抓紧装置，其特征在于，所述旋转夹紧气缸与所述竖夹板通过一折弯固定板连接，所述折弯固定板折弯成90°，所述旋转夹紧气缸上设有一扁平的轴伸端。
4.根据权利要求3所述模板抓紧装置，其特征在于，所述折弯固定板包括一竖向固定板与一竖向连接板，所述竖向固定板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：程翱翔，
申请(专利权)人：长园和鹰智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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