一种自动螺旋出料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动螺旋出料系统，包括：输送管，倾斜放置，低位一端上表面开设进料口，高位一端下表面开设出料口；料仓，设置于输送管上表面，底面开设物料出口；输送杆，设置于输送管内侧，两端分别旋转插设于两轴孔，表面设置有螺旋片；驱动电机，架设于输送管外侧，与输送杆驱动连接；料位计，架设于料仓内壁下部，感应端进料口靠近输送管高位一端，料位计与驱动电机通信连接。所述出料系统提供一个简洁的，主要针对污泥干化机出料的解决方案，既能有效的实现无阻出料，又能利用干料堵风，大大降低了烘干机的热损耗，提高了设备的干燥能力，控制上与烘干机不联动，比较容易控制。

An automatic spiral discharging system

【技术实现步骤摘要】
一种自动螺旋出料系统
本技术属于污泥烘干机配套设备
，具体地，涉及一种自动螺旋出料系统。
技术介绍
污泥烘干机适用于城市的生活污泥、化工污泥、电镀污泥、造纸污泥、生物污泥等污泥的干化。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。传统的直螺旋输送机由于进料口比较小易造成堵泥，与主机的联动控制要求较高，若出料电机频率调快会导致出料口大量漏风损耗热能，若出料电机频率调慢会导致物料堆积，出料跟不上。对于污泥烘干机的出料，公开号为CN208200718U的中国专利公开了一种污泥干化设备的出料装置，污泥烘干和收集同步运行，使污泥的干化、收集过程自动同步完成，能够大批量进行污泥干化生产，自动化程度高，收集效率高，并且结构比较简单，运行非常可靠，防止了污泥对周围环境的污染，节省了成本，操作时更为简单方便。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种自动螺旋出料系统，所述出料系统提供一个简洁的，主要针对污泥干化机出料的解决方案，既能有效的实现无阻出料，又能利用干料堵风，大大降低了烘干机的热损耗，提高了设备的干燥能力，控制上与烘干机不联动，比较容易控制。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种自动螺旋出料系统，所述系统包括：输送管，为一两端封闭的管体，所述输送管倾斜放置，输送管一端为低位，另一端为高位，靠近低位一端的输送管上表面沿输送管长度方向开设有一进料口，靠近高位一端的输送管下表面开设有一出料口，输送管两封闭端端面分别开设有一轴孔；料仓，为一箱体结构，沿输送管长度方向设置于靠近低位一端的输送管上表面，所述料仓底面倾斜设置且倾斜角度与输送管倾斜角度相同，形成料仓底面与输送管上表面的贴合，所述料仓底面开设有与输送管进料口相对应的物料出口；输送杆，沿所述输送管轴向设置于输送管内侧，所述输送杆两端分别旋转插设于两轴孔，位于输送管内侧的输送杆表面沿输送杆长度方向设置有螺旋片；驱动电机，架设于位于高位的输送管封闭端外侧，所述驱动电机驱动端与输送杆驱动连接；料位计，架设于靠近高位一端的料仓内壁下部，料位计感应端对应所述进料口靠近输送管高位一端，所述料位计与驱动电机通信连接。进一步地，所述输送管下表面中部连接有一支撑架，所述支撑架竖直设置，支撑架下端设置于地面、上端顶撑于输送管下表面。进一步地，所述支撑架为高度可调节支撑架。进一步地，所述输送管高位一端的封闭端外侧连接有一安装板，所述驱动电机架设于该安装板上。进一步地，所述料位计为阻旋式料位计。进一步地，所述出料口上竖直连接有一出料管。进一步地，对应所述出料管下方的地面上设置有一接料容器。本技术的有益效果在于：所述出料系统提供一个简洁的，主要针对污泥干化机出料的解决方案，既能有效的实现无阻出料，又能利用干料堵风，大大降低了烘干机的热损耗，提高了设备的干燥能力，控制上与烘干机不联动，比较容易控制；带式污泥烘干机烘干后的污泥落入料仓中，此时驱动电机不工作，阻旋式料位计一直旋转，物料慢慢堆积直至物料挡住阻旋式料位计，阻旋式料位计停止旋转，发出信号给驱动电机，驱动电机转动，把物料通过出料口输送至接料容器中，料仓内物料减少（经多次试验物料是由低点往高点逐步输出），阻旋式料位计阻力变小开始转动，发信号给驱动电机，驱动电机停止工作，出料停止，此时物料还是堵住螺旋输送机内缝隙，使污泥干化机内的热风出不来，周而复始完成整个出料工艺。附图说明图1为本技术所提供的一种自动螺旋出料系统的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术所提供的一种自动螺旋出料系统驱动电机不工作时的结构示意图；图4为本技术所提供的一种自动螺旋出料系统驱动电机工作时的结构示意图。具体实施方式参照图1~图4，本技术所述的一种自动螺旋出料系统，所述系统包括：输送管1，为一两端封闭的管体，所述输送管1倾斜放置，输送管1一端为低位，另一端为高位，靠近低位一端的输送管1上表面沿输送管1长度方向开设有一进料口11，靠近高位一端的输送管1下表面开设有一出料口12，输送管1两封闭端端面分别开设有一轴孔（未图示）；料仓2，为一箱体结构，沿输送管1长度方向设置于靠近低位一端的输送管1上表面，所述料仓2底面倾斜设置且倾斜角度与输送管1倾斜角度相同，形成料仓2底面与输送管1上表面的贴合，所述料仓2底面开设有与输送管1进料口11相对应的物料出口21；输送杆3，沿所述输送管1轴向设置于输送管1内侧，所述输送杆3两端分别旋转插设于两轴孔，位于输送管1内侧的输送杆3表面沿输送杆3长度方向设置有螺旋片31；驱动电机4，架设于位于高位的输送管1封闭端外侧，所述驱动电机4驱动端与输送杆3驱动连接；料位计5，架设于靠近高位一端的料仓2内壁下部，料位计5感应端对应所述进料口11靠近输送管1高位一端，所述料位计5与驱动电机4通信连接。进一步地，所述输送管1下表面中部连接有一支撑架13，所述支撑架13竖直设置，支撑架13下端设置于地面、上端顶撑于输送管1下表面。进一步地，所述支撑架13为高度可调节支撑架。进一步地，所述输送管1高位一端的封闭端外侧连接有一安装板14，所述驱动电机架设于该安装板14上。进一步地，所述料位计5为阻旋式料位计。进一步地，所述出料口12上竖直连接有一出料管15。进一步地，对应所述出料管15下方的地面上设置有一接料容器6。使用时，带式污泥烘干机烘干后的污泥落入料仓2中，此时驱动电机4不工作，料位计5（优选阻旋式料位计，下同）一直旋转，物料慢慢堆积直至物料挡住阻旋式料位计，阻旋式料位计停止旋转，发出信号给驱动电机4，驱动电机4转动，把物料通过出料口12输送至接料容器6中，料仓2内物料减少（经多次试验物料是由低点往高点逐步输出），阻旋式料位计阻力变小开始转动，发信号给驱动电机4，驱动电机4停止工作，出料停止，此时物料还是堵住螺旋输送机内缝隙，使污泥干化机内的热风出不来，周而复始完成整个出料工艺。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺旋出料系统，其特征在于，所述系统包括：/n输送管，为一两端封闭的管体，所述输送管倾斜放置，输送管一端为低位，另一端为高位，靠近低位一端的输送管上表面沿输送管长度方向开设有一进料口，靠近高位一端的输送管下表面开设有一出料口，输送管两封闭端端面分别开设有一轴孔；/n料仓，为一箱体结构，沿输送管长度方向设置于靠近低位一端的输送管上表面，所述料仓底面倾斜设置且倾斜角度与输送管倾斜角度相同，形成料仓底面与输送管上表面的贴合，所述料仓底面开设有与输送管进料口相对应的物料出口；/n输送杆，沿所述输送管轴向设置于输送管内侧，所述输送杆两端分别旋转插设于两轴孔，位于输送管内侧的输送杆表面沿输送杆长度方向设置有螺旋片；/n驱动电机，架设于位于高位的输送管封闭端外侧，所述驱动电机驱动端与输送杆驱动连接；/n料位计，架设于靠近高位一端的料仓内壁下部，料位计感应端对应所述进料口靠近输送管高位一端，所述料位计与驱动电机通信连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动螺旋出料系统，其特征在于，所述系统包括：
输送管，为一两端封闭的管体，所述输送管倾斜放置，输送管一端为低位，另一端为高位，靠近低位一端的输送管上表面沿输送管长度方向开设有一进料口，靠近高位一端的输送管下表面开设有一出料口，输送管两封闭端端面分别开设有一轴孔；
料仓，为一箱体结构，沿输送管长度方向设置于靠近低位一端的输送管上表面，所述料仓底面倾斜设置且倾斜角度与输送管倾斜角度相同，形成料仓底面与输送管上表面的贴合，所述料仓底面开设有与输送管进料口相对应的物料出口；
输送杆，沿所述输送管轴向设置于输送管内侧，所述输送杆两端分别旋转插设于两轴孔，位于输送管内侧的输送杆表面沿输送杆长度方向设置有螺旋片；
驱动电机，架设于位于高位的输送管封闭端外侧，所述驱动电机驱动端与输送杆驱动连接；
料位计，架设于靠近高位一端的料仓内壁下部，料位计感应端对应所述进料口靠近输送管高位一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，
申请(专利权)人：畅庆环保科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32