一种紫外光固化防雾胶带及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种紫外光固化防雾胶带，包括防雾胶层、底涂胶层和离型层，所述防雾胶层、底涂胶层和离型层依次设置；所述底涂胶层的制备原料包括以下组分，按重量份组成：丙烯酸树酯60‑80份，聚氨酯丙烯酸酯30‑40份，ACMO 15‑20份，引发剂A3‑5份，引发剂B0.5‑2份。本发明专利技术在紫外光固化胶层表面喷涂或直涂一层防雾胶，可以有效克服防雾胶膜吸水溶胀、较脆的缺点；由于底涂胶膜表面能很大，防雾胶膜可牢固的贴合，且底涂胶膜耐弯曲度较小，则防雾胶膜不易出现褶皱；同时具有透光率高和移除时无残胶的显著优点。

A UV curable antifogging tape and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种紫外光固化防雾胶带及其制备方法
本专利技术涉及一种防雾胶带及其制备方法，尤其是涉及一种紫外光固化防雾胶带及其制备方法。
技术介绍
日常生活中很多地方都会用到透明或显示器件，比如显示器、眼镜、浴室的镜子、透明的面具等。当湿度较高时，特别是高温潮湿的环境下，许多小水滴会聚集在其表面上，透光率会大幅下降。人们常用的三种去雾方法：①加热法：加热材料使其温度在露点以上，以降低小水滴的聚集；②对流法：增大材料表面气流的交换速度，以减少小水滴的聚集量；③涂料法：涂料法一般是在材料表面涂一层防雾涂料，防雾涂料一般分为疏水和亲水涂料。疏水涂料价格高且表面易吸附油污和灰尘，亲水涂料相比疏水涂料较好，但亲水涂料由于吸水溶胀，而且大部分较难附着在材料表面，其机械性能也会降低。对于大多防雾涂料胶膜，一般硬度高、较脆、吸水易溶胀或出现褶皱，使附着力极大降低，且常规的涂料法制备的防雾胶膜较难去除，更换麻烦和影响美观。鉴于上述问题，有必要提供一种新的防雾胶带，以解决上述问题
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种紫外光固化防雾胶带及其制备方法，具有易移除、无残胶、硬度高和透光率高等优点。本专利技术所采用的技术方案为：一种紫外光固化防雾胶带，包括防雾胶层、底涂胶层和离型层，所述防雾胶层、底涂胶层和离型层依次设置；所述底涂胶层的制备原料包括以下组分，按重量份组成：进一步地，所述引发剂A为1-羟基环己基苯基甲酮。进一步地，所述引发剂B为三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。进一步地，所述离型层为PET离型膜、PVC离型膜、格拉辛离型纸、PEK离型纸和CCK离型纸中的一种。进一步地，所述防雾胶层至少由防雾胶固化形成，所述防雾胶为聚氨酯丙烯酸酯。进一步地，所述防雾胶的固含量为48％-52％。进一步地，所述防雾胶层的厚度为4-10μm。一种紫外光固化防雾胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取所述底涂胶层所需的各原料置于搅拌器中，充分搅拌混合均匀后，制得底涂胶；步骤2：采用辊式法，在两张离型力不同的离型膜或离型纸之间倒入所述底涂胶，调整离型膜或离型纸之间的间距至20-50μm，匀速拉动离型膜或离型纸的一端，制得未固化的底涂胶层；步骤3：将所述未固化的底涂胶层放入紫外线固化器中，能量调至不低于6000mJ/cm2，固化完成后得到底涂胶层；步骤4：剥去所述底涂胶层上离型力较小的离型膜或离型纸，将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为4-10μm，再放入紫外线固化器中，能量调至2000-3000mJ/cm2，即制得所述紫外光固化防雾胶带。进一步地，所述离型力较小的离型膜或离型纸的离型力小于等于10g/25mm。进一步地，所述搅拌器为真空搅拌器。本专利技术有益效果：本专利技术在紫外光固化胶层表面喷涂或直涂一层防雾胶，可以有效克服防雾胶膜吸水溶胀、较脆的缺点；由于底涂胶膜表面能很大，防雾胶膜可牢固的贴合，且底涂胶膜耐弯曲度较小，则防雾胶膜不易出现褶皱；同时具有透光率高和移除时无残胶的显著优点。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。实施例1称取聚氨酯丙烯酸酯40份，ACMO(丙烯酰吗啉)15份，1-羟基环己基苯基甲酮3.5份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.5份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂60份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的PET离型膜和离型力为10g/25mm的PET离型膜之间倒入所制得的底涂胶，调整两张PET离型膜之间的间距至20μm，然后匀速拉动PET离型膜的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同PET离型膜，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至6000mJ/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为10g/25mm的PET离型膜，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为4μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2000mJ/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例2称取聚氨酯丙烯酸酯38份，ACMO(丙烯酰吗啉)16份，1-羟基环己基苯基甲酮3份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦2份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂65份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的PVC离型膜和离型力为8g/25mm的PVC离型膜之间倒入所制得的底涂胶，调整两张PVC离型膜之间的间距至30μm，然后匀速拉动PVC离型膜的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同PVC离型膜，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至6500mJ/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为8g/25mm的PVC离型膜，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为5μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2200mJ/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例3称取聚氨酯丙烯酸酯36份，ACMO(丙烯酰吗啉)17份，1-羟基环己基苯基甲酮4份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂70份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的格拉辛离型纸和离型力为6g/25mm的格拉辛离型纸之间倒入所制得的底涂胶，调整两张格拉辛离型纸之间的间距至40μm，然后匀速拉动格拉辛离型纸的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同格拉辛离型纸，一起放入紫外线固化器中，将紫外线固化器的能量调至7000mJ/cm2，固化完成后得到底涂胶层；从紫外线固化器中取出后，剥去所述底涂胶层上离型力为6g/25mm的格拉辛离型纸，用涂布机将防雾胶涂布于底涂胶层的表面上，涂布厚度为6μm，形成防雾胶层，涂布完成后再放入紫外线固化器中，能量调至2400mJ/cm2，固化完成后取出，即制得所述紫外光固化防雾胶带。实施例4称取聚氨酯丙烯酸酯34份，ACMO(丙烯酰吗啉)18份，1-羟基环己基苯基甲酮5份，三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.5份，置于真空搅拌器中，搅拌15分钟，取出15份混合液，得防雾胶；再称取丙烯酸树脂75份加入真空搅拌器，使各原料混合均匀，得到底涂胶；采用辊式法，在离型力为30g/25mm的PEK离型纸和离型力为4g/25mm的PEK离型纸之间倒入所制得的底涂胶，调整两张PEK离型纸之间的间距至50μm，然后匀速拉动PEK离型纸的一端，制得未固化的底涂胶层；将所述未固化的底涂胶层连同P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫外光固化防雾胶带，其特征在于，包括防雾胶层、底涂胶层和离型层，所述防雾胶层、底涂胶层和离型层依次设置；/n所述底涂胶层的制备原料包括以下组分，按重量份组成：/n

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化防雾胶带，其特征在于，包括防雾胶层、底涂胶层和离型层，所述防雾胶层、底涂胶层和离型层依次设置；
所述底涂胶层的制备原料包括以下组分，按重量份组成：





2.根据权利要求1所述的紫外光固化防雾胶带，其特征在于，所述引发剂A为1-羟基环己基苯基甲酮。


3.根据权利要求1所述的紫外光固化防雾胶带，其特征在于，所述引发剂B为三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。


4.根据权利要求1所述的紫外光固化防雾胶带，其特征在于，所述离型层为PET离型膜、PVC离型膜、格拉辛离型纸、PEK离型纸和CCK离型纸中的一种。


5.根据权利要求1所述的紫外光固化防雾胶带，其特征在于，所述防雾胶层至少由防雾胶固化形成，所述防雾胶为聚氨酯丙烯酸酯胶。


6.根据权利要求5所述的紫外光固化防雾胶带，其特征在于，所述防雾胶的固含量为48％-52％。


7.根据权利要求1或5所述的紫外光固化防雾胶带，其特征在于，所述防雾胶层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵曼，光忠明，周晓南，
申请(专利权)人：江苏晶华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32