一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法，属于改性塑料领域。包括以下质量百分数的组分：聚苯硫醚20～40％、聚酰胺5～20％、碳化抑制剂0～60％、γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3～1.2％、β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1～1.0％、季戊四醇硬脂酸酯0.1～1.0％、短切玻璃纤维0～30％；其中碳化抑制剂的含量不为0，所述碳化抑制剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸钙和硼酸锌中的一种或几种；所述各组分的质量百分数之和为100％。本发明专利技术以氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸钙和硼酸锌中的一种或几种为碳化抑制剂，通过使用碳化抑制剂提高了聚苯硫醚复合材料的CTI。

Polyphenylene sulfide composite and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及改性塑料
，尤其涉及一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)具有突出的热稳定性、阻燃性能，优良的耐化学性、耐蠕变性、电绝缘性及加工成型性，是第一大特种工程塑料，在电子电气领域具有广泛的应用，但是其存在的某些不足影响其进一步的应用。普通的聚苯硫醚改性得到的PPS复合材料的相对漏电起痕指数(CTI)较小，大约在150V左右，采用与玻纤矿物复合得到的PPS复合材料CTI大约在220V左右，不能满足在高要求的领域的应用，如中国专利CN104194337A采用聚乙烯与乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油脂或聚烯烃弹性体接枝的缩水甘油酯共混物作为冲击改性剂改善PPS的冲击性能和CTI，但是CTI最高不超过200V。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和应用。本专利技术提供的聚苯硫醚复合材料添加了碳化抑制剂，提高了聚苯硫醚复合材料的CTI。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供了一种聚苯硫醚复合材料，包括以下质量百分数的组分：其中，碳化抑制剂的含量不为0，所述碳化抑制剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸钙和硼酸锌中的一种或几种；所述各组分的质量百分数之和为100％。优选地，包括以下质量百分数的组分：优选地，所述聚酰胺包括PA6、PA66、PA6T、PA9T、PPA和PA12中的一种或几种。r>本专利技术还提供了上述技术方案所述聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯硫醚、聚酰胺、碳化抑制剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯混合，得到预混料；(2)将所述步骤(1)得到的预混料和短切玻璃纤维经双螺杆挤出机挤出，得到聚苯硫醚复合材料。优选地，所述步骤(2)中挤出后还包括冷却切粒。优选地，所述步骤(2)中双螺杆挤出机各区温度依次为280～290℃、280～290℃、290～300℃、300～310℃、300～310℃、290～300℃、285～295℃、285～295℃、280～290℃、290～300℃和300～310℃。优选地，所述步骤(2)中双螺杆挤出机的机头温度为305～315℃。优选地，所述步骤(1)中混合的时间为2～3min。本专利技术还提供了上述技术方案所述聚苯硫醚复合材料或上述技术方案所述制备方法得到的聚苯硫醚复合材料在汽车、电子电器领域中的应用。本专利技术提供了一种聚苯硫醚复合材料，包括以下质量百分数的组分：聚苯硫醚20～40％、聚酰胺5～20％、碳化抑制剂0～60％、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.3～1.2％、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.1～1.0％、季戊四醇硬脂酸酯0.1～1.0％、短切玻璃纤维0～30％；其中，碳化抑制剂的含量不为0，所述碳化抑制剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸钙和硼酸锌中的一种或几种；所述各组分的质量百分数之和为100％。本专利技术以氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸钙和硼酸锌中的一种或几种为碳化抑制剂，本专利技术中好碳化抑制剂能够快速的吸收导电时产生的热量，并将热量释放出去，从而起到抑制树脂碳化的作用，保持碳含量不升高，同时聚酰胺及碳化抑制剂的添加，降低了聚苯硫醚的含量，从而降低了碳含量，起到了提高CTI的作用。实施例的数据表明，本专利技术提供的聚苯硫醚复合材料的CTI高达300V，甚至＞600V。具体实施方式本专利技术提供了一种聚苯硫醚复合材料，包括以下质量百分数的组分：其中，碳化抑制剂的含量不为0，所述碳化抑制剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸钙和硼酸锌中的一种或几种；所述各组分的质量百分数之和为100％。在本专利技术中，所述聚苯硫醚复合材料优选包括以下质量百分数的组分：在本专利技术中，所述聚酰胺优选包括PA6、PA66、PA6T、PA9T、PPA和PA12中的一种或几种。当所述聚酰胺优选为混合物时，本专利技术对所述混合物中聚酰胺的种类以及用量没有特殊的限定，采用任意比例的混合物均可。本专利技术对所述PA6、PA66、PA6T、PA9T、PPA和PA12的来源没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本专利技术中，所述聚苯硫醚的数均分子量优选为30000～80000，更优选为30000～50000。在本专利技术中，所述碳化抑制剂能够快速的吸收导电时产生的热量，并将热量释放出去，从而起到抑制树脂碳化的作用，保持碳含量不升高，同时聚酰胺及碳化抑制剂的添加，降低了聚苯硫醚的含量，从而降低了碳含量，起到了提高CTI的作用。当所述碳化抑制剂优选为混合物时，本专利技术对所述混合物中碳化抑制剂的种类以及用量没有特殊的限定，采用任意比例的混合物均可。在本专利技术中，所述短切玻璃纤维的短切长度优选为2～5mm，更优选为3～4.5mm。本专利技术还提供了上述技术方案所述聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚苯硫醚、聚酰胺、碳化抑制剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯混合，得到预混料；(2)将所述步骤(1)得到的预混料和短切玻璃纤维经双螺杆挤出机挤出，得到聚苯硫醚复合材料。本专利技术将聚苯硫醚、聚酰胺、碳化抑制剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯混合，得到预混料。本专利技术对所述聚苯硫醚、聚酰胺、碳化抑制剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯的加入顺序没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的加料顺序即可。本专利技术对所述混合方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的混合方式即可。在本专利技术中，所述混合的时间优选为2～3min。在本专利技术中，所述混合优选在高速混合机中进行。得到预混料后，本专利技术将所述预混料和短切玻璃纤维经双螺杆挤出机挤出，得到聚苯硫醚复合材料。在本专利技术中，所述预混料优选从主喂料失重秤喂下，短切玻璃纤维优选从侧喂料失重秤喂下。在本专利技术中，所述双螺杆挤出机各区温度优选依次为280～290℃、280～290℃、290～300℃、300～310℃、300～310℃、290～300℃、285～295℃、285～295℃、280～290℃、290～300℃和300～310℃。本专利技术对升温至双螺杆挤出机各区温度的升温速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的升温速率即可。在本专利技术中，所述双螺杆挤出机的机头温度优选为305～315℃。在本专利技术中，所述挤出后还优选包括冷却切粒。本专利技术对所述冷却切粒的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的冷却切粒方式即可。本专利技术还提供了上述技术方案所述聚苯硫醚复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯硫醚复合材料，包括以下质量百分数的组分：/n

【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚复合材料，包括以下质量百分数的组分：



其中，碳化抑制剂的含量不为0，所述碳化抑制剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸钙和硼酸锌中的一种或几种；
所述各组分的质量百分数之和为100％。


2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，包括以下质量百分数的组分：





3.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，所述聚酰胺包括PA6、PA66、PA6T、PA9T、PPA和PA12中的一种或几种。


4.权利要求1～3任意一项所述聚苯硫醚复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚苯硫醚、聚酰胺、碳化抑制剂、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和季戊四醇硬脂酸酯混合，得到预混料；
(2)将所述步骤(1)得到的预混料和短切玻璃纤维经双螺杆挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，刘玉玲，董海龙，
申请(专利权)人：山东赛恩吉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37