一种耐火材料及利用该耐火材料筑窑的方法技术

本发明专利技术涉及一种筑窑技术领域，具体涉及一种耐火材料及利用该耐火材料筑窑的方法，该耐火材料包括以下原料：LZ－55高铝砖+130mm保温浇注料+230mmNG‑0.8保温砖+80mm硅酸铝耐火纤维毡，采用对窑体侧壁砌筑时进行分段砌筑，窑体从上向下分为预热段、过渡段、高温段、烧结段和冷却段，砌筑时从下向上砌筑，砌筑时砌筑材料应错缝砌筑，窑体不得有三层或三层以上的环重逢，相邻两层之间不得有垂直通缝，多层砌转不得有里外通缝，所述窑底的最上层砖的长边，应与料或气体的流动方向垂直或成一交角；通过该筑窑方法将传统砖缝平砌改为锁网结构，延长了窑体的牢固性及使用周期。

A kind of refractory and the method of using the refractory to build a kiln

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料及利用该耐火材料筑窑的方法
本专利技术涉及一种筑窑
，具体涉及一种耐火材料及利用该耐火材料筑窑的方法。
技术介绍
石灰窑是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、储尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别。目前，在各类窑炉内广泛使用耐火材料来达到保温、减少散热和保护窑炉集体的作用，耐火砖的选择和砌筑的牢固性对窑炉来说及其重要。由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑中，大部分要用火泥配合砌筑，对火泥也有特殊的要求，一般应根据各个部位的温度及要求，选择适合的耐火泥，防止出现单纯的追求火泥的材质而无法与该阶段的温度、材料箱匹配，影响到窑的整体运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种耐火材料。为了实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料，包括以下原料：LZ－55高铝砖+130mm保温浇注料+230mmNG-0.8保温砖+80mm硅酸铝耐火纤维毡。进一步地，所述LZ－55高铝砖中高铝质耐火泥浆为LN-55A。同时，本专利技术提供了一种利用上述耐火材料的筑窑方法，包括以下步骤：1)材料准备将耐火材料按规格、型号、材质等分类堆放并标识，用模板作垫铺上油毡纸防潮层，放至通风、避雨的场地；2)窑体清理将窑底及窑体清理干净；3)窑体砌筑对窑体侧壁砌筑时进行分段砌筑，窑体从上向下分为预热段、过渡段、高温段、烧结段和冷却段，砌筑时从下向上砌筑；用LZ－55高铝砖对石灰窑窑体冷却段进行浇注料砌筑，并采用粘土砖用火泥湿砌施工，耐火温度控制在1300～1400℃；采用80硅酸铝耐火纤维毡永久隔热层，采用无火泥干砌，砖与砖之间加钢板，钢板与材料牢固粘接在一起，烧结段耐火温度为1400～1500℃；选用LZ－55高铝砖、230mmNG-0.8保温砖和耐火泥灰浆直接砌筑，温度控制在1300～1400℃，不设置永久隔热层，形成高温段；采用LZ－55高铝砖和耐火泥灰浆直接砌筑，温度为1200～1300℃，材料热震稳定性和材料强度要好，作为过滤段；砌筑时砌筑材料应错缝砌筑，窑体不得有三层或三层以上的环重逢，相邻两层之间不得有垂直通缝，多层砌转不得有里外通缝，所述窑底的最上层砖的长边，应与料或气体的流动方向垂直或成一交角；4)勾缝将砌体的砖缝用130mm保温浇注料填满，表面勾缝，保温浇注料的饱满度不低于95％。进一步地，步骤(3)中所用耐火泥在使用前提前24小时用水浸泡困料，然后加入施工用水调至耐火泥灰浆。进一步地，所述调制好的耐火泥灰浆的粒径不应大于砖缝的50％，不应在调制好的耐火泥灰浆内任意加水或胶结料。进一步地，所述施工用水不得含有碱性物质和油污。进一步地，所述耐火材料砖的加工面及有缺陷的一面不得朝向窑体内表面。与现有技术相比，本专利技术提供的耐火材料及其筑窑方法具有以下效果：砌筑方法改变了原来的砌筑结构，砌体不得有三层或三层环重缝，上、下两层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，将传统砖缝平砌改为锁网结构。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本实施例提供一种耐火材料，包括以下原料：LZ－55高铝砖+130mm保温浇注料+230mmNG-0.8保温砖+80mm硅酸铝耐火纤维毡，本专利技术所用LZ－55高铝砖中高铝质耐火泥浆为LN-55A。实施例2本实施例明提供一种利用上述耐火材料的筑窑方法，包括以下步骤：1)材料准备将耐火材料按规格、型号、材质等分类堆放并标识，用模板作垫铺上油毡纸防潮层，放至通风、避雨的场地；2)窑体清理将窑底及窑体清理干净；3)窑体砌筑对窑体侧壁砌筑时进行分段砌筑，窑体从上向下分为预热段、过渡段、高温段、烧结段和冷却段，砌筑时从下向上砌筑；用LZ－55高铝砖对石灰窑窑体冷却段进行浇注料砌筑，并采用粘土砖用火泥湿砌施工，耐火温度控制在1300～1400℃；采用80硅酸铝耐火纤维毡永久隔热层，采用无火泥干砌，砖与砖之间加钢板，钢板与材料牢固粘接在一起，烧结段耐火温度为1400～1500℃；选用LZ－55高铝砖、230mmNG-0.8保温砖和耐火泥灰浆直接砌筑，温度控制在1300～1400℃，不设置永久隔热层，形成高温段；采用LZ－55高铝砖和耐火泥灰浆直接砌筑，温度为1200～1300℃，材料热震稳定性和材料强度要好，作为过滤段；砌筑时砌筑材料应错缝砌筑，窑体不得有三层或三层以上的环重逢，相邻两层之间不得有垂直通缝，多层砌转不得有里外通缝，所述窑底的最上层砖的长边，应与料或气体的流动方向垂直或成一交角；4)勾缝将砌体的砖缝用130mm保温浇注料填满，表面勾缝，保温浇注料的饱满度不低于95％。本专利技术筑窑过程中，耐火泥在使用前应提前24～36h进行浸泡困料，然后加入施工用水调至耐火泥灰浆，调制好的耐火泥灰浆的粒径不应大于砖缝的50％，所述不应在调制好的耐火泥灰浆内任意加水或胶结料。其次，本专利技术筑窑过程中所述施工用水不得含有碱性物质和油污，所述耐火材料砖的加工面及有缺陷的一面不得朝向窑体内表面。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料，其特征在于：包括以下原料：LZ－55高铝砖+130mm保温浇注料+230mmNG-0.8保温砖+80mm硅酸铝耐火纤维毡。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料，其特征在于：包括以下原料：LZ－55高铝砖+130mm保温浇注料+230mmNG-0.8保温砖+80mm硅酸铝耐火纤维毡。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料，其特征在于：所述LZ－55高铝砖中高铝质耐火泥浆为LN-55A。


3.一种利用如权利要求1～2任一项所述的耐火材料的筑窑方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)材料准备
将耐火材料按规格、型号、材质等分类堆放并标识，用模板作垫铺上油毡纸防潮层，放至通风、避雨的场地；
2)窑体清理
将窑底及窑体清理干净；
3)窑体砌筑
对窑体侧壁砌筑时进行分段砌筑，窑体从上向下分为预热段、过渡段、高温段、烧结段和冷却段，砌筑时从下向上砌筑；
用LZ－55高铝砖对石灰窑窑体冷却段进行浇注料砌筑，并采用粘土砖用火泥湿砌施工，耐火温度控制在1300～1400℃；
采用80硅酸铝耐火纤维毡永久隔热层，采用无火泥干砌，砖与砖之间加钢板，钢板与材料牢固粘接在一起，烧结段耐火温度为1400～1500℃；
选用LZ－55高铝砖、230mmNG-0.8保温砖和耐火泥灰浆直接砌筑，温度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔升阳，马成栋，冯红仓，奎明海，陈文青，保善裕，马成栋，李慧英，
申请(专利权)人：青海发投碱业有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63