一种导流板及平板膜元件制造技术

本发明专利技术提供了一种导流板，包括：导流区和位于导流区外周的焊接区，导流区用于在负压下水流通过，焊接区用于焊接导流布和过滤膜；其中，导流区具有多个支撑蓄水孔，多个支撑蓄水孔中的每相邻两个支撑蓄水孔之间设置有导流槽，导流槽沿出水口方向设置；出水口位于导流板的一端。如此，通过在导流板的导流区设置多个支撑蓄水孔，减轻了导流板的重量，方便了导流板的运输安装，并且，降低了导流板的生产成本。同时，在使用时，在负压状态下，由于支撑蓄水孔的存在，提供了额外的导流通道，避免了导流板出水口近端和远端跨膜压差过大的情况发生，保证了过滤膜的膜通量，提高了过滤膜的使用寿命。本发明专利技术还提供了一种平板膜元件。

A kind of deflector and flat membrane element

【技术实现步骤摘要】
一种导流板及平板膜元件
本专利技术涉及环保
，尤其涉及一种导流板及平板膜元件。
技术介绍
膜生物反应器（MembraneBio-Reactor,MBR）为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。MBR的主要作用为利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。平板式MBR膜因具有处理效率高、出水水质好；抗污染性能强，截留率高；易实现自动控制、运行管理简单以及运行成本低的特点，在城市污水和工业废水处理与回用等方面得到了广泛的应用。平板式MBR膜元件主要由过滤膜、导流布和导流板组成；导流板主要用于支撑导流布及过滤膜，在过滤膜的内部形成的密封腔内布设流道，使产水能顺利汇聚到出水口；导流板两侧设有导流布，两侧导流布外侧设有过滤膜，在导流板上设有出水口。抽吸过滤时，膜生物反应器中的活性污泥被过滤膜阻隔在反应器中，在负压作用下，经过滤膜过滤后的水沿导流板经出水口抽出。导流板是平板式MBR膜元件中很重要的组成部分；但是，相关技术中的导流板重量较大，不便于安装和运输；并且，导流板出水口近端和远端的跨膜压差大，对过滤膜的膜通量影响较大，导致过滤膜使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术提供一种导流板及平板膜元件，以解决相关技术中的导流板重量较大，不便于安装和运输；并且，导流板出水口近端和远端的跨膜压差大，对过滤膜的膜通量影响较大，导致过滤膜使用寿命较短的问题。为实现上述目的，根据本专利技术第一个方面，提供了一种导流板，包括：导流区和位于所述导流区外周的焊接区，所述导流区用于焊接导流布及水流通过，所述焊接区用于焊接过滤膜；其中，所述导流区具有多个支撑蓄水孔，所述多个支撑蓄水孔中的每相邻两个支撑蓄水孔之间设置有导流槽，所述导流槽沿出水口方向设置；所述出水口位于所述导流板的一端。在一种可选方式中，所述出水口处设置有出水管，所述出水管与所述出水口可拆卸连接。在一种可选方式中，所述导流槽位于所述导流区的两侧面，且位于所述导流区两侧面的所述导流槽依次间隔设置。在一种可选方式中，所述支撑蓄水孔的内切圆直径为5～30mm，相邻所述支撑蓄水孔之间的间距为3～16mm，所述导流槽的宽度为1～6mm，所述导流槽的深度为1～4mm，所述导流板的厚度为4～12mm。在一种可选方式中，所述导流区还设置有加强筋，在所述加强筋处不具有所述支撑蓄水孔。在一种可选方式中，所述加强筋上具有多个凸出部，所述多个凸出部的高度为0.1～1.5mm。在一种可选方式中，所述加强筋的宽度为10～50mm，相邻两个所述凸出部之间的间距为0.5～8mm。在一种可选方式中，所述焊接区包括：导流布焊接区和过滤膜焊接区；所述导流布焊接区位于所述焊接筋的内侧，所述过滤膜焊接区位于所述导流布焊接区外侧，所述过滤膜焊接区包括若干焊接花纹和至少一条焊接筋。在一种可选方式中，所述焊接筋为1～4条，所述1～4条焊接筋等间距设置于所述过滤膜焊接区内，设置于所述导流布焊接区外，所述焊接筋的宽度为0.5～3mm，相邻所述焊接筋的间距为2～5mm，所述焊接花纹的单元网格尺寸为1～5mm，所述焊接花纹的宽度为3～10mm。根据本专利技术第二个方面，提供了一种平板膜元件，包括本专利技术第一个方面任一可选方式提供的导流板、导流布以及过滤膜；其中，所述导流布和所述过滤膜焊接在所述导流板的所述焊接区上。本专利技术提供了一种导流板及平板膜元件，其中，导流板，包括：导流区和位于导流区外周的焊接区，导流区用于焊接导流布及水流通过，焊接区用于焊接过滤膜；其中，导流区具有多个支撑蓄水孔，多个支撑蓄水孔中的每相邻两个支撑蓄水孔之间设置有导流槽，导流槽沿出水口方向设置；出水口位于导流板的一端。如此，通过在导流板的导流区设置多个支撑蓄水孔，减轻了导流板的重量，方便了导流板的运输安装，并且，降低了导流板的生产成本。同时，在使用时，在负压状态下，由于支撑蓄水孔的存在，提供了额外的导流通道，避免了导流板出水口近端和远端跨膜压差过大的情况发生，保证了过滤膜的膜通量，提高了过滤膜的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的导流板的主视图；图2为图1中A处的局部放大视图；图3为图1中B处的局部放大视图；图4为图1中C处的局部放大视图；图5为本申请实施例提供的导流板安装出水管后的后视图；图6为本申请实施例提供的导流板中的出水管的结构示意图；图7为图6沿D-D线的剖视图；图8为本申请实施例提供的平板膜元件的结构示意图。图中附图标记说明：10-平板膜元件；100-导流板；110-导流区；111-支撑蓄水孔；112-导流槽；113-加强筋；1131-凸出部；120-焊接区；121-焊接筋；122-焊接花纹；130-出水口；131-出水管；1311-第一连接端；1312-第二连接端；200-导流布；300-过滤膜。通过上述附图，已示出本专利技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本专利技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“侧壁”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导流板，其特征在于，包括：导流区和位于所述导流区外周的焊接区，所述导流区用于焊接导流布及水流通过，所述焊接区用于焊接过滤膜；/n其中，所述导流区具有多个支撑蓄水孔，所述多个支撑蓄水孔中的每相邻两个支撑蓄水孔之间设置有导流槽，所述导流槽沿出水口方向设置；/n所述出水口位于所述导流板的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种导流板，其特征在于，包括：导流区和位于所述导流区外周的焊接区，所述导流区用于焊接导流布及水流通过，所述焊接区用于焊接过滤膜；
其中，所述导流区具有多个支撑蓄水孔，所述多个支撑蓄水孔中的每相邻两个支撑蓄水孔之间设置有导流槽，所述导流槽沿出水口方向设置；
所述出水口位于所述导流板的一端。


2.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述出水口处设置有出水管，所述出水管与所述出水口可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述导流槽位于所述导流区的两侧面，且位于所述导流区两侧面的所述导流槽依次间隔设置。


4.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述支撑蓄水孔的内切圆直径为5～30mm，相邻所述支撑蓄水孔之间的间距为3～16mm，所述导流槽的宽度为1～6mm，所述导流槽的深度为1～4mm，所述导流板的厚度为4～12mm。


5.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述导流区还设置有加强筋，在所述加强筋处不具有所述支撑蓄水孔。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋岱峰，韩亮，贾渊，潘洋，
申请(专利权)人：成都美富特膜环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51