真空吸附的剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种真空吸附的剥离装置，其包含一剥离轮组，该剥离轮组包含一吸附轮、一剥离轮、一第一收纳轮以及一第二收纳轮。本实用新型专利技术将外部的一半断材料片输送至该剥离轮组进行剥离，以透过该吸附轮吸附该半断材料片的一分离层，弯曲该分离层，使该分离层与该半断材料片的一保留层分离，该分离层再经过该吸附轮输送至该第一收纳轮，同时该保留层随着该剥离轮转动，并经过该剥离轮输送至该第二收纳轮，且该分离层于该吸附轮上形成一弯折部，以稳定而快速撕除该分离层，并防止其断裂。

Vacuum adsorption stripping device

【技术实现步骤摘要】
真空吸附的剥离装置
本技术是关于一种剥离装置，尤其涉及一种真空吸附的剥离装置。
技术介绍
将一机械强度较为不足的欲使用材结合一机械强度较高的底补强材，以形成一半断层状材料是现今市面上最为常见的半断材型态。此半断材型态可利于在维持欲使用材材料特性，举例来说材料平整度的前提下对欲使用材表面进行各种加工制程，例如涂覆或者图案化冲模。后续，更视产品型态与需求，进行欲使用材/或者底材的相关废料移除作业。举例来说，就图案化冲模制程上，废料所界定的将会是图案化的外部剩余区域。而最简单的分离膜的方式就是采用人工进行撕膜，但其效率不佳以及撕膜的质量不稳定，容易使半断材料片于撕除需分离层时断裂，且会耗费大量人力的成本；于是，现有的技术中出现一种具有黏性的滚筒，以滚动方式将废料黏贴并分离，然而，为了保持滚筒的粘性，滚筒上需不断涂覆粘胶，但这种作法不但缺乏效率难以自动化，且黏胶的耗费也相对提高成本，因此为符合大量制造的需求，产业界纷纷研发可用于自动化的撕膜、剥膜装置。然而，当面对需移除的废料是极易碎裂(如具有金属材质)或者是经冲压有非简易曲度图形后的欲移除废料时，现有的自动化的撕膜/剥膜装置对废料的移除上成效极为不佳。鉴于上述的问题，本技术提供一种崭新的真空吸附的剥离装置，以解决现有技术中容易于剥离半断材料片时发生废料断裂的问题。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种真空吸附的剥离装置，其具有一剥离轮组，包含一吸附轮及一剥离轮，该吸附轮与该剥离轮之间具有一间隙，一半断材料片输送至该间隙，并让该吸附轮吸附该半断材料片的一分离层，使该分离层顺着该吸附轮转动，而该半断材料片的一保留层顺着该剥离轮转动，达到稳定而快速撕除半断材料片的易碎的分离层。本技术的一目的在于提供一种真空吸附的剥离装置，其通过该吸附轮与该剥离轮的启动时间具有时间差或者角速度差而形成一缓冲时间，使该半断材料片的一分离层于该吸附轮上形成一弯折部，以避免该分离层于剥离时断裂。为达到上述所指称的各目的与功效，本技术提供一种真空吸附的剥离装置，其可将外部的半断材料片进行分离，此半断材料片具有的一分离层及一保留层，此剥离装置包含：一剥离轮组；该剥离轮组包含一吸附轮、一剥离轮、一第一收纳轮以及一第二收纳轮，该吸附轮相邻设置于该剥离轮的一侧，并且该吸附轮与该剥离轮之间具有一间隙，该吸附轮具有一多孔层及一吸附件，该多孔层覆盖该吸附件，该吸附件具有一吸附开口，使用一真空泵浦使该吸附件形成真空，该第一收纳轮设置于该吸附轮的一侧，该第二收纳轮设置于该剥离轮的一侧；其中，该半断材料片输送至该吸附轮与该剥离轮之间的该间隙，该吸附轮以该吸附件吸附该分离层并弯曲该分离层，该分离层于与该吸附轮上形成一弯折部，使该分离层与该保留层分离并将该分离层输送至该第一收纳轮，该剥离轮将该保留层输送至该第二收纳轮。因此通过该半断材料输入至该剥离轮组，以将该半断材料分离为该分离层及该保留层，并让该半断材料通过该吸附轮与该剥离轮之间的该间隙后而让该分离层于吸附轮上形成该弯折部，以让该剥离轮组快速分离出该分离层及该保留层。本技术的一实施例中，其中该吸附件吸附该分离层的吸力大于该半断材料片的该保留层与该分离层之间的黏滞力。本技术的一实施例中，其中该吸附开口的角度介于60°至90°之间，且该弯折部的位置对应该角度的位置。本技术的一实施例中，其中该吸附件吸附该分离层的吸力的压力值介于-10kpa至-60kpa之间。本技术的一实施例中，其中该剥离轮连接一第二马达，该第二马达带动该剥离轮转动，该吸附轮的角速度与该剥离轮的角速度相同，且该吸附轮相较该剥离轮晚一缓冲时间启动。本技术的一实施例中，其中该缓冲时间介于0.5秒至2秒之间。本技术的一实施例中，其中该吸附轮的转动方向与该剥离轮的转动方向相反。本技术的一实施例中，其中该多孔层于每平方英吋有80个至100个孔洞。本技术的一实施例中，其中该吸附轮与该剥离轮之间的该间隙的宽度大于该半断材料片的厚度。本技术的一实施例中，其中该真空吸附的剥离装置更包含一引导轮，其输送该半断材料片至该吸附轮及该剥离轮之间的该间隙。本技术的一实施例中，其中该保留层包含多个保留区块及一基材，各个保留区块设置于该基材的上方。本技术的一实施例中，其中该基材的厚度介于0.010mm至0.025mm之间。本技术的一实施例中，该真空吸附的剥离装置更包含一传感器，其对应该弯折部的位置相邻设置于该剥离轮组的一侧，该传感器能感测该弯折部与该传感器之间的距离。本技术的一实施例中，其中该吸附轮连接一第一马达，该第一马达带动该吸附轮转动。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的真空吸附的剥离装置，其将该半断材料片设置于该剥离轮组包含的该吸附轮及该剥离轮之间，以该吸附轮吸附该半断材料片的该分离层，使该分离层顺着该吸附轮转动，并使该保留层与该分离层于该吸附轮与该剥离轮的带动下将两者分离，且分别受该吸附轮与该剥离轮的引导，往不同方向输送，该保留层输送至该第二收纳轮进行收纳，或通过该第二收纳轮输送至其他制程装置或系统，本技术利用该吸附轮相较该剥离轮晚该缓冲时间启动产生的时间差，或利用该吸附轮与该剥离轮产生的角速度差，使该分离层先随该保留层移动，于该吸附轮上形成该弯折部后，再随着该吸附轮转动，并经过该吸附轮输送至该第一收纳轮，本技术于将该半断材料片的该保留层与该分离层分离时，以该吸附轮与该剥离轮的启动时间差，使该分离层形成该弯折部，提供缓冲的空间，防止易碎的该分离层断裂，进而影响整体制程，例如该分离层断裂使装置不再剥离剩下的剥离层，导致产品不良率上升等情况的发生。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的第一实施例的结构及运行示意图；图2为本技术的第一实施例的局部放大示意图；图3为本技术的半断材料片的剥离示意图；以及图4为本技术的其他实施例的局部放大示意图。附图标号说明：1、真空吸附的剥离装置；10、半断材料片；12、分离层；14、保留层；142、基材；144、保留区块；16、厚度；2、剥离轮组；20、吸附轮；21、转动方向；22、多孔层；23、角速度；24、吸附件；242、吸附开口；244、角度；25、距离；26、第一马达；28、真空泵浦；29、间隙；30、剥离轮；31、转动方向；32、弯折部；34、第二马达；35、角速度；40、第一收纳轮；50、第二收纳轮；60、引导轮；70、传感器；72、距离；R1、直径；R2、直径。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸附的剥离装置，其特征在于，该真空吸附的剥离装置能将外部的一半断材料片进行分离，该半断材料片具有一分离层及一保留层，该剥离装置包含：/n一剥离轮组，其包含一吸附轮、一剥离轮、一第一收纳轮以及一第二收纳轮，该吸附轮相邻设置于该剥离轮的一侧，并且该吸附轮与该剥离轮之间具有一间隙，该吸附轮具有一多孔层及一吸附件，该多孔层覆盖该吸附件，该吸附件具有一吸附开口，该吸附轮具有一真空吸力，该第一收纳轮设置于该吸附轮的一侧，该第二收纳轮设置于该剥离轮的一侧；/n其中，该半断材料片输送至该吸附轮与该剥离轮之间的该间隙，该吸附轮以该吸附件吸附该分离层并弯曲该分离层，该分离层于该吸附轮上形成一弯折部，使该分离层与该保留层分离并将该分离层输送至该第一收纳轮，该剥离轮将该保留层输送至该第二收纳轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附的剥离装置，其特征在于，该真空吸附的剥离装置能将外部的一半断材料片进行分离，该半断材料片具有一分离层及一保留层，该剥离装置包含：
一剥离轮组，其包含一吸附轮、一剥离轮、一第一收纳轮以及一第二收纳轮，该吸附轮相邻设置于该剥离轮的一侧，并且该吸附轮与该剥离轮之间具有一间隙，该吸附轮具有一多孔层及一吸附件，该多孔层覆盖该吸附件，该吸附件具有一吸附开口，该吸附轮具有一真空吸力，该第一收纳轮设置于该吸附轮的一侧，该第二收纳轮设置于该剥离轮的一侧；
其中，该半断材料片输送至该吸附轮与该剥离轮之间的该间隙，该吸附轮以该吸附件吸附该分离层并弯曲该分离层，该分离层于该吸附轮上形成一弯折部，使该分离层与该保留层分离并将该分离层输送至该第一收纳轮，该剥离轮将该保留层输送至该第二收纳轮。


2.根据权利要求1所述的真空吸附的剥离装置，其特征在于，其中该吸附件吸附该分离层的吸力大于该半断材料片的该保留层与该分离层之间的黏滞力。


3.根据权利要求1所述的真空吸附的剥离装置，其特征在于，其中该吸附开口的角度介于60°至90°之间，且该弯折部的位置对应该角度的位置。


4.根据权利要求1所述的真空吸附的剥离装置，其特征在于，其中该吸附件吸附该分离层的吸力的压力值介于-10kpa至-60kpa之间。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清和，杨思枬，蔡正文，
申请(专利权)人：辉能科技股份有限公司，英属开曼群岛商辉能控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71