一种鞋底制造用硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术中公开了一种鞋底制造用硫化装置，包括箱体，还包括固定筒、挤压弹簧、活动凸块、活动板、转动凸块、转盘和搅拌杆；本实用新型专利技术中，将橡胶以及硫化剂和促进剂等交联助剂通过进口阀注入箱体的内部，通过搅拌杆的转动对箱体内部原料进行搅拌，转盘顶部的转动凸块与活动凸块之间将发生相互碰撞，活动板将向上移动，进而带动固定筒进行向上移动，而当转动凸块与活动凸块分离后，活动板将在挤压弹簧的作用下向下移动，固定筒将进行上下往复运动，不断的对橡胶进行捣动操作，使得橡胶产生缝隙，便于交联助剂与橡胶的融合，提高了融合的效率和质量。

A vulcanizing device for sole manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底制造用硫化装置
本技术涉及制鞋领域，具体涉及一种鞋底制造用硫化装置。
技术介绍
鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。鞋底在生产的过程中需要使用硫化装置进行硫化，然而现有的硫化装置在使用的过程中，仍然存在不足之处，首先，由于在硫化的过程中，橡胶的粘稠性较高，而现有的硫化装置未设置有搅动装置，因此导致硫化剂与橡胶的融合较差；其次，现有的硫化装置在加热时，往往通过从橡胶的外部进行加热的方式进行，然而由于橡胶的导热性较差，因此极易导致橡胶整体受热不均匀的情况发生，降低了硫化的效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中硫化装置的搅拌效果和硫化效率较差的问题，提供一种鞋底制造用硫化装置。（二）技术方案为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种鞋底制造用硫化装置，包括箱体，还包括固定筒、挤压弹簧、活动凸块、活动板、转动凸块、转盘和搅拌杆，所述箱体的内部中心处竖直设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底部通过轴承套贯穿箱体，所述搅拌杆的顶部固定连接有转盘，且转盘的顶部固定连接有若干个转动凸块，所述箱体的内腔顶部通过挤压弹簧弹性连接有活动板，且活动板的底部中心处固定连接有与转动凸块配合使用的活动凸块，所述活动板的底部固定连接有呈环形阵列分布的若干个固定筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆与箱体之间通过轴承套转动连接，且搅拌杆的延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，其中驱动电机与箱体的底部螺栓固定连接，所述搅拌杆的顶部通过连接杆与箱体的内壁转动连接，其中连接杆与搅拌杆之间通过轴承套转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压弹簧共设置有若干个，且所有的挤压弹簧绕活动板的中心呈环形阵列分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘与活动板之间的间距大于活动凸块的高度，小于两倍活动凸块的高度，其中活动凸块与转动凸块的结构完全相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的顶部中心处固定连接有活动杆，且活动杆与箱体内腔固定连接的固定套之间滑动连接，所述活动杆的外壁固定连接有滑块，且固定套的内部开设有与滑块配合使用的滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定筒内部固定连接有固定杆，且固定杆的外壁上缠绕连接有电阻丝，其中电阻丝与市电电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的竖直端顶部两侧均连通有进口阀，底部两侧均连通有出料阀，所述箱体的底部固定连接有支撑柱。（三）有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，将橡胶以及硫化剂和促进剂等交联助剂通过进口阀注入箱体的内部，然后启动驱动电机，通过搅拌杆的转动对箱体内部原料进行搅拌，而搅拌的过程中，转盘顶部的转动凸块与活动凸块之间将发生相互碰撞，碰撞的过程中，活动板将向上移动，进而带动固定筒进行向上移动，而当转动凸块与活动凸块分离后，活动板将在挤压弹簧的作用下向下移动，并且在移动的过程中，通过滑块位于滑槽的内部，使得活动杆能够进行上下移动而无法进行转动，至此固定筒将进行上下往复运动，不断的对橡胶进行捣动操作，使得橡胶产生缝隙，便于交联助剂与橡胶的融合，提高了融合的效率和质量。2、本技术中，且在融合的过程中，通过市电接通的电阻丝，在电流与电阻的作用下进行做功，产生热量，从而使得固定筒的外壁发热，由于固定筒位于橡胶的内部，因此可对橡胶的内部进行加热，相较于传统的外部加热的方式，内部多个固定筒的加热，使得橡胶在受热时，热量分布更均匀，加热效率更快，使得装置的硫化效率得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中箱体的内部结构示意图；图2为本技术中活动板的底部结构示意图；图3为本技术中固定筒的内部结构示意图；图4为本技术中固定套和活动杆的连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定筒；2、进口阀；3、连接杆；4、箱体；5、挤压弹簧；6、活动凸块；7、固定套；8、活动杆；9、活动板；10、转动凸块；11、转盘；12、搅拌杆；13、支撑柱；14、出料阀；15、驱动电机；16、固定杆；17、电阻丝；18、滑槽；19、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种鞋底制造用硫化装置，包括箱体4，还包括固定筒1、挤压弹簧5、活动凸块6、活动板9、转动凸块10、转盘11和搅拌杆12，箱体4的内部中心处竖直设置有搅拌杆12，搅拌杆12的底部通过轴承套贯穿箱体4，搅拌杆12的顶部固定连接有转盘11，且转盘11的顶部固定连接有若干个转动凸块10，箱体4的内腔顶部通过挤压弹簧5弹性连接有活动板9，且活动板9的底部中心处固定连接有与转动凸块10配合使用的活动凸块6，活动板9的底部固定连接有呈环形阵列分布的若干个固定筒1。通过采用上述技术方案，转动凸块10在转动的过程中，将与活动凸块6进行碰撞，并且由于转动凸块10的竖直位置固定，因此，活动凸块6将被向上顶起。具体的，如图1所示，搅拌杆12与箱体4之间通过轴承套转动连接，且搅拌杆12的延伸端与驱动电机15的输出轴传动连接，其中驱动电机15与箱体4的底部螺栓固定连接，搅拌杆12的顶部通过连接杆3与箱体4的内壁转动连接，其中连接杆3与搅拌杆12之间通过轴承套转动连接。通过采用上述技术方案，通过连接杆3提高搅拌杆12的稳定性，使得搅拌杆12在搅拌以及对活动凸块6进行推动时，其位置不会发生改变。具体的，如图1所示，挤压弹簧5共设置有若干个，且所有的挤压弹簧5绕活动板9的中心呈环形阵列分布。通过采用上述技术方案，通过多个挤压弹簧5的设置，使得活动板9将能够克服橡胶与固定筒1之间的阻力将固定筒1插入橡胶的内部，而驱动电机15的扭矩将能够克服挤压弹簧5的弹力，将活动板9向上顶起。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鞋底制造用硫化装置，包括箱体（4），其特征在于：还包括固定筒（1）、挤压弹簧（5）、活动凸块（6）、活动板（9）、转动凸块（10）、转盘（11）和搅拌杆（12），所述箱体（4）的内部中心处竖直设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的底部通过轴承套贯穿箱体（4），所述搅拌杆（12）的顶部固定连接有转盘（11），且转盘（11）的顶部固定连接有若干个转动凸块（10），所述箱体（4）的内腔顶部通过挤压弹簧（5）弹性连接有活动板（9），且活动板（9）的底部中心处固定连接有与转动凸块（10）配合使用的活动凸块（6），所述活动板（9）的底部固定连接有呈环形阵列分布的若干个固定筒（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底制造用硫化装置，包括箱体（4），其特征在于：还包括固定筒（1）、挤压弹簧（5）、活动凸块（6）、活动板（9）、转动凸块（10）、转盘（11）和搅拌杆（12），所述箱体（4）的内部中心处竖直设置有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的底部通过轴承套贯穿箱体（4），所述搅拌杆（12）的顶部固定连接有转盘（11），且转盘（11）的顶部固定连接有若干个转动凸块（10），所述箱体（4）的内腔顶部通过挤压弹簧（5）弹性连接有活动板（9），且活动板（9）的底部中心处固定连接有与转动凸块（10）配合使用的活动凸块（6），所述活动板（9）的底部固定连接有呈环形阵列分布的若干个固定筒（1）。


2.根据权利要求1所述的一种鞋底制造用硫化装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）与箱体（4）之间通过轴承套转动连接，且搅拌杆（12）的延伸端与驱动电机（15）的输出轴传动连接，其中驱动电机（15）与箱体（4）的底部螺栓固定连接，所述搅拌杆（12）的顶部通过连接杆（3）与箱体（4）的内壁转动连接，其中连接杆（3）与搅拌杆（12）之间通过轴承套转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种鞋底制造用硫化装置，其特征在于：所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏远剑，叶一胜，叶林，
申请(专利权)人：温州市创辉鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33