【技术实现步骤摘要】
一种循环平稳功能的电杆养护池
本专利技术涉及电杆养护
，尤其涉及一种循环平稳功能的电杆养护池。
技术介绍
电杆在生产加工的时候，混泥土在模具的内部进行干燥凝结成型，传统的方式是进行自然凝结，这种方式凝结干燥时间长，生产效率低，后来采用模具养护方式进行，能够提高电杆生产效率，传统电杆养护池结构的内胆层使用堆叠方式进行堆叠离心后的钢模，受养护池内胆层空间及钢模直径的限制，养护池堆叠钢模的数量较少，制约了电杆的养护数量的能力，同时电杆模具在进入养护池的内部的时候碰撞严重，还未完全凝固的混凝土容易在外力的作用下破坏其内部应力，从而降低电杆的强度，同时现有的养护池设计不合理，电杆养护效率低，为此需要一种循环平稳功能的电杆养护池。
技术实现思路
本专利技术提出的一种循环平稳功能的电杆养护池，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种循环平稳功能的电杆养护池，包括顶部设置开口的池体，所述池体的底部内侧壁安装有底部引导组件，底部引导组件的上方安装有向上依次交错设...
【技术保护点】
1.一种循环平稳功能的电杆养护池，包括顶部设置开口的池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的底部内侧壁安装有底部引导组件(3)，底部引导组件(3)的上方安装有向上依次交错设置的上部引导组件(2)，上部引导组件(2)交底的一端以及最上方的上部引导组件(2)的顶部均安装有推动组件(4)，推动组件(4)的底部开设有与其底部相邻的上部引导组件(2)或底部引导组件(3)平行设置的安装槽，安装槽伸出池体(1)的一端安装有用于电杆位置调整的调整组件(5)，上部引导组件(2)或底部引导组件(3)伸出箱体的一端均安装有用于电杆同步的同步组件(7)；/n上部引导组件(2)包括与池体(1)内侧壁...
【技术特征摘要】
1.一种循环平稳功能的电杆养护池，包括顶部设置开口的池体(1)，其特征在于，所述池体(1)的底部内侧壁安装有底部引导组件(3)，底部引导组件(3)的上方安装有向上依次交错设置的上部引导组件(2)，上部引导组件(2)交底的一端以及最上方的上部引导组件(2)的顶部均安装有推动组件(4)，推动组件(4)的底部开设有与其底部相邻的上部引导组件(2)或底部引导组件(3)平行设置的安装槽，安装槽伸出池体(1)的一端安装有用于电杆位置调整的调整组件(5)，上部引导组件(2)或底部引导组件(3)伸出箱体的一端均安装有用于电杆同步的同步组件(7)；
上部引导组件(2)包括与池体(1)内侧壁固接的基板(201)，基板(201)的顶部开设有沿其宽度方向等距设置的圆弧形结构的存放槽(202)，存放槽(202)底部内侧壁的两端均安装有检测单元(203)，检测单元(203)的顶部安装有与存放槽(202)同轴设置的转动单元(6)。
2.根据权利要求1所述的一种循环平稳功能的电杆养护池，其特征在于，所述转动单元(6)包括与存放槽(202)同轴设置的转动杆(601)，转动杆(601)的外圈固接有三组沿其轴线阵列分布的分隔板(602)，相邻分隔板(602)相互远离的一端之间固接有圆弧形结构的缓冲层(604)，缓冲层(604)靠近转动杆(601)的一侧开设有位于转动杆(601)表面的凹槽(603)，分隔板(602)远离转动杆(601)的一侧两端均开设有贯穿转动杆(601)的贯穿孔(605)，且贯穿孔(605)延伸至与转动杆(601)不相邻的凹槽(603)，同一个分隔板(602)上的两组贯穿孔(605)沿转动杆(601)对称设置，贯穿孔(605)的内部活动套接有抵触杆(606)，抵触杆(606)从凹槽(603)伸出的一端固接有与缓冲层(604)固接的托板(607)，抵触杆(606)从分隔板(602)伸出的一端固接有抵触板(608)，凹槽(603)与相邻的缓冲层(604)之间安装有与抵触杆(606)活动套接的第一弹簧，转动杆(601)的两端均固定连接有与池体(1)活动套接的转轴(610)。
3.根据权利要求2所述的一种循环平稳功能的电杆养护池，其特征在于，所述凹槽(603)靠近转动杆(601)轴线的一侧均开设有位于其上的两组贯穿孔(605)之间的通孔(609)，且通孔(609)和贯穿孔(605)均沿转...
【专利技术属性】
技术研发人员：童勇，耿晓梅，耿明，杨会，唐小平，刘敬福，向宇，
申请(专利权)人：广西北海精一电力器材有限责任公司，广西中久电力科技有限责任公司，贵州精一电力线路器材有限责任公司，云南精一电力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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