一种重力法回收金属粉末用整流装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种重力法回收金属粉末用整流装置，包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴，该喷盘形成的旋风对金属原液进行雾化形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。本发明专利技术通过在第一盘和第二盘的内部中心轴线附近环形设置若干个斜侧向并朝向轴线开设的第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管均进行斜向氮气的喷射，从而将氮气在第一盘和第二盘中心陶瓷漏嘴出口附近形成涡状旋风，涡状的旋风对陶瓷喷嘴喷出的金属原液雾化为金属粉末并喷出，增加了喷盘的喷射效果，避免了原有的金属原液冷却后无法被喷出的问题。

A rectifying device for recovering metal powder by gravity method

【技术实现步骤摘要】
一种重力法回收金属粉末用整流装置
本专利技术涉及金属粉末加工领域，具体的说是一种重力法回收金属粉末用整流装置。
技术介绍
重力法筛分金属粉末：传统的采用金属矿石熔炼成对应的金属原液，随后通过高压喷射装置雾化形成金属粉末，且金属粉末随着被其喷射入筛分仓中进行颗粒等级的筛分。高压喷射装置由于内部喷盘直孔设置不合理，无法在陶瓷漏嘴出口处对金属原液进行准确的雾化并喷走，导致金属原液在陶瓷漏嘴附近无法喷射而出对陶瓷漏嘴进行堵塞，无法完成筛选。
技术实现思路
现为了满足上述对筛选仓高压喷射装置准确且高效的将金属原液雾化为金属粉末并喷出的需求，本专利技术提出了一种重力法回收金属粉末用整流装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种重力法回收金属粉末用整流装置，包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴，该喷盘形成的旋风对金属原液进行雾化形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。所述喷盘包括第一盘和第二盘，所述第一盘和所述第二盘相互叠加并通过螺栓固定，所述第一盘通过螺栓固定在所述筛选仓上。所述第一盘包括表面开设的第一进风管，所述第一进风管通过所述第一盘内部开设的第一连通通道连通有若干个斜向设置的第一出风管，若干个所述第一出风管均为斜侧向设置并向所述第一盘的中轴线靠拢。所述第二盘包括表面开设的第二进风管，所述第二进风管通过所述第二盘内部开设的第二连通通道连通有若干个斜向设置的第二出风管，若干个所述第二出风管均为斜侧向设置并向所述第二盘的中轴线靠拢。所述第一盘和所述第二盘的中心处分别开设有第一中心孔和第二中心孔，所述第一中心孔和第二中心孔均被所述陶瓷漏嘴贯穿。所述第一盘的表面开设有若干个安装孔，所述安装孔用于螺栓将第一盘固定在所述筛选仓表面。所述第一盘和所述第二盘的表面分别开设有第一对接孔和第二对接孔，所述第一对接孔和第二对接孔之间通过螺栓将所述第一盘和所述第二盘相固定。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在第一盘和第二盘的内部中心轴线附近环形设置若干个斜侧向并朝向轴线开设的第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管均进行斜向氮气的喷射，从而将氮气在第一盘和第二盘中心陶瓷漏嘴出口附近形成涡状旋风，涡状的旋风对陶瓷喷嘴喷出的金属原液雾化为金属粉末并喷出，增加了喷盘的喷射效果，避免了原有的金属原液冷却后无法被喷出的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的第一盘示意图；图3是本专利技术的第二盘示意图；图4是本专利技术的剖视结构示意图一；图5是本专利技术的剖视结构示意图二。图中：1、第一盘；11、第一中心孔；12、第一进风管；13、第一连通通道，14、第一出风管；15、安装孔；16、第一对接孔；2、第二盘；21、第二中心孔；22、第二进风管；23、第二连通通道，24、第二出风管；25、第二对接孔；3、陶瓷漏嘴。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1-图5所示，一种重力法回收金属粉末用整流装置，包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴3，该喷盘形成的旋风对金属原液进行雾化形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。喷盘包括第一盘1和第二盘2，第一盘1和第二盘2相互叠加并通过螺栓固定，第一盘1通过螺栓固定在筛选仓上。第一盘1包括表面开设的第一进风管12，第一进风管12通过第一盘1内部开设的第一连通通道13连通有若干个斜向设置的第一出风管14，若干个第一出风管14均为斜侧向设置并向第一盘1的中轴线靠拢。若干个第一出风管14环形分布在第一中心孔11附近，氮气通过氮气管导入到第一进风管12的内部，并通过第一连通通道13导向第一出风管14，从若干个第一出风管14中喷出，由于第一出风管14内部为斜侧向设置，从而氮气沿着斜侧向喷出，最终在陶瓷漏嘴3处汇合形成涡状旋风第二盘2包括表面开设的第二进风管22，第二进风管22通过第二盘2内部开设的第二连通通道23连通有若干个斜向设置的第二出风管24，若干个第二出风管24均为斜侧向设置并向第二盘2的中轴线靠拢。同上若干个第二出风管24环形分布在第二中心孔21附近，氮气通过氮气管导入到第二进风管22的内部，并通过第二连通通道23导向第二出风管24，从若干个第二出风管24中喷出，由于第二出风管24内部为斜侧向设置，从而氮气沿着斜侧向喷出，最终在陶瓷漏嘴3处汇合形成涡状旋风。第一盘1和第二盘2的中心处分别开设有第一中心孔11和第二中心孔21，第一中心孔11和第二中心孔21均被陶瓷漏嘴3贯穿。第一中心孔11和第二中心孔21的设置用于陶瓷漏嘴3的贯穿，将金属原液导入到喷盘的中心轴线上，并被位于中心轴线外围斜向的氮气形成的涡状旋风进行雾化并喷射出去。第一盘1的表面开设有若干个安装孔15，安装孔15用于螺栓将第一盘1固定在筛选仓表面。安装孔15的设置用于将第一盘1固定在筛选仓的安装盘上，从而将喷盘固定在筛选仓上。第一盘1和第二盘2的表面分别开设有第一对接孔16和第二对接孔25，第一对接孔16和第二对接孔25之间通过螺栓将第一盘1和第二盘2相固定。第一盘1和第二盘2固定，从而保证通入氮气时，第一盘1和第二盘2之间第一中心孔11和第二中心孔21进行对齐，同时也保证在第一盘1固定在筛选仓的安装盘上时，第二盘2也固定在筛选仓上，避免第二盘2掉落的可能性。安装时，首先通过螺栓将第一盘1和第二盘2的第一对接孔16和第二对接孔25进行贯穿并螺接，从而将第一盘1和第二盘2进行固定，随后将第二盘2向着筛选仓方向，并通过螺栓贯穿第一盘1的安装孔15与筛选仓侧面相螺接，第一盘1和筛选仓将第二盘2夹持在中间，从而将第一盘1和第二盘2均安装在筛选仓上，完成喷盘的组装，随后将第一盘1和第二盘2的第一进风管12和第二进风管22均匀通氮气的导管对接，从而将氮气注入其中，完成喷盘在筛选仓上的安装。在使用时，首先向第一盘1和第二盘2中心的第一中心孔11和第二中心孔21中插入陶瓷漏嘴3并将该陶瓷漏嘴3与筛选仓的安装盘上的陶瓷漏嘴3进行对接，两者的对接保证内部通孔的畅通，随后将熔炼完成的金属原液导入到陶瓷漏嘴3中，并通过该陶瓷漏嘴3向筛选仓中注入，开启氮气，氮气通过导管注入到第一盘1第一进风管12和第二盘2的第二进风管22中，并沿着第一盘1的第一进风管12经第一连通通道13从第一出风管14处斜向喷出，同时部分氮气沿着第二盘2的第二进风管22经第二连通通道23从第二出风管24处斜向喷出，若干组斜向喷出的氮气在陶瓷漏嘴3的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴(3)，该喷盘形成的旋风对金属原液进行冷却形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴(3)，该喷盘形成的旋风对金属原液进行冷却形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。


2.根据权利要求1所述的一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：所述喷盘包括第一盘(1)和第二盘(2)，所述第一盘(1)和所述第二盘(2)相互叠加并通过螺栓固定，所述第一盘(1)通过螺栓固定在所述筛选仓上。


3.根据权利要求2所述的一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：所述第一盘(1)包括表面开设的第一进风管(12)，所述第一进风管(12)通过所述第一盘(1)内部开设的第一连通通道(13)连通有若干个斜向设置的第一出风管(14)，若干个所述第一出风管(14)均为斜侧向设置并向所述第一盘(1)的中轴线靠拢。


4.根据权利要求2所述的一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：所述第二盘(2)包括表面开设的第二进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：程敬卿，王蓉蓉，
申请(专利权)人：芜湖鼎恒材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34