一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装制造技术

本实用新形提供了一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，包括主梁、垂直于主梁侧边并可沿主梁内侧自由移动的一组纵夹臂，所述主梁和纵夹臂形成一夹持AG玻璃盖板的夹持机构；所述主梁上表面开设有勾槽，所述主梁上还设有可沿勾槽自由移动的抛光机构，所述抛光机构包括工字形滑台、设于工字形滑台上的支杆、穿过支杆的抛光机夹具，以及夹紧在夹具内的微型抛光机；所述主梁内侧还设有夹持预制孔膜片的第二凹槽，所述主梁上方设有两个穿过第二凹槽并压紧预制孔膜片的压码；其实现了在蚀刻后的玻璃盖板表面加工出功能孔的作用，定位方便，易于拆卸，能够根据不同尺寸的玻璃盖板调整夹持的宽度，具有很强的适用性。

A kind of positioning and polishing tool for functional holes on the surface of large and medium size Ag glass cover plate

【技术实现步骤摘要】
一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装
本实用新形涉及AG玻璃加工
，具体是一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装。
技术介绍
现有技术加工AG玻璃主要通过两种方法：1、镀膜法；2、蚀刻法；采用镀膜法获得的AG玻璃工艺简单，但是获得的防眩光层较薄，且不耐刮擦，容易因为长期使用或者硬物刮蹭脱落，而且喷枪单次喷涂的面积有限，对于大面积的喷涂，其表面膜层的厚度难于控制。而采用蚀刻法获得的AG玻璃则是在玻璃本体表面蚀刻出凹凸不平的均匀凹坑，本质上属于玻璃本体的材料，因此耐刮擦，不存在脱落的问题。对于中大型的广告机屏幕，为了布置摄像头，需要在屏幕玻璃上设置透明的功能孔，如果采用喷涂镀膜的方法虽然能够比较容易实现预留孔位，但是也容易出现膜层不均匀，使用后出现膜层脱落的问题，而如果选用蚀刻法制作，由于蚀刻过程需要使用夹具来夹持玻璃，因此玻璃的边缘被夹持部位无法完成蚀刻，考虑到蚀刻之后出液的过程中残酸(氢氟酸)会聚集到玻璃边缘继续腐蚀玻璃而影响玻璃边缘的厚度，因此一般蚀刻时在玻璃的边缘还需要预先使用胶带贴覆防止过渡腐蚀，基于此，在进行蚀刻之前是无法进行功能孔位的精准定位的，故而也不可能预先通过覆盖防腐蚀膜层来预制透明的功能孔，只能蚀刻完成之后对玻璃进行二次裁切后再进行功能孔的加工。现有技术对于蚀刻之后的玻璃加工功能孔没有现成的方案。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本实用新形要解决的技术问题是提供一种便于加工蚀刻后玻璃盖板表面功能孔的定位抛光工装。为解决上述技术问题，本实用新形提供了如下技术方案：一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，包括主梁、垂直于主梁侧边并可沿主梁内侧自由移动的一组纵夹臂，所述主梁和纵夹臂形成一夹持AG玻璃盖板的夹持机构，所述纵夹臂内侧设有第一凹槽，所述纵夹臂上还设有穿过第一凹槽的螺纹压纽；所述主梁上表面开设有勾槽，所述主梁上还设有可沿勾槽自由移动的抛光机构，所述抛光机构包括工字形滑台、设于工字形滑台上的支杆、穿过支杆的抛光机夹具，以及夹紧在夹具内的微型抛光机；所述主梁内侧还设有夹持预制孔膜片的第二凹槽，所述主梁上方设有两个穿过第二凹槽并压紧预制孔膜片的压码。进一步的，所述纵夹臂前部设有“T”字形插头，所述主梁内侧还设有第三勾槽，所述“T”字形插头插入第三勾槽内并可沿第三勾槽自由移动，所述“T”字形插头上开设有螺纹孔，所述第三勾槽内还设有一螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过纵夹臂的工字形插头，转动所述螺纹丝杠时，所述纵夹臂可同时向内侧或向外侧移动。更进一步的，所述工字形滑台上设有两个对称布置的顶升螺钉，所述顶升螺钉穿过工字形滑台中部并顶住勾槽底部，所述工字形滑台与勾槽相对的一侧设有防滑纹理。具体的，所述主梁中部设有一插片，所述螺纹丝杠中部设有与插片配合的配合部，所述插片插入配合部内并保持螺纹丝杠的位置固定。优选的，所述第一凹槽底部还设有防滑硅胶垫。进一步的，所述微型抛光机的抛光头为羊毛纶抛光头。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种方便蚀刻后的玻璃盖板进行表面功能孔定位和抛光的工装，实现了在蚀刻后的玻璃盖板表面加工出功能孔的作用，其定位方便，易于拆卸，能够根据不同尺寸的玻璃盖板调整夹持的宽度，具有很强的适用性。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的抛光机构示意图；图3为本技术实施例的螺纹丝杠和插片示意图；图4为本技术实施例的微型抛光机示意图；图5为本技术实施例的侧视图.图6为本技术实施例的装在了盖板玻璃和PE膜片的抛光示意图。图中：主梁1、纵夹臂2、第一凹槽2a、螺纹压纽2b、勾槽1a、抛光机构3、工字型滑台3a、支杆3b、抛光机夹具3c、微型抛光机3d、第二凹槽1b、压码1c、“T”字形插头2c、第三勾槽1d、螺纹丝杠1e、顶升螺钉3e、插片1f、配合部1g。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。正如
技术介绍
中所言，现有技术没有提供成熟的方案来解决在蚀刻好的玻璃盖板上加工功能孔的方案，申请人在行业内从业多年，深知镀膜工艺和蚀刻工艺的优劣区别，对于大型户外广告屏幕来说，采用镀膜工艺是无法满足要求的，因此，只能选择蚀刻工艺，对于蚀刻工艺来说，又没办法通过贴膜的方式预留孔位，且考虑到蚀刻过程中氢氟酸难免会渗漏到胶带里，因此只能待蚀刻完成并切割后再考虑功能孔的加工，综合来说，选择蚀刻工艺加工AG玻璃盖板有利于延长使用寿命，但是却没办法预留功能孔。申请人想到采用抛光的方式来加工，当然，如果采用常规的抛光工艺是不可能加工出尺寸标准的圆形孔或者方形孔的，那么申请人构思的是在将要抛光的玻璃表面覆盖PE膜，将PE膜预先打孔，通过调整PE膜相对玻璃盖板的位置进而实现在玻璃盖板的特殊位置进行定位的问题，接着利用羊毛纶抛光机对PE膜连通玻璃盖板进行抛光，揭开PE膜就自然形成了与PE膜孔型完全一致且表面光滑的透光功能孔。为了实现上述目的，下面结合附图对申请人设计的工装进行描述。请参阅图1-3，一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，包括主梁1、垂直于主梁1侧边并可沿主梁1内侧自由移动的一组纵夹臂2，主梁1和纵夹臂2形成一夹持AG玻璃盖板的夹持机构，纵夹臂2内侧设有第一凹槽2a，纵夹臂2上还设有穿过第一凹槽2a的螺纹压纽2b；主梁1上表面开设有勾槽1a，在主梁1上表面还设有可沿勾槽1a自由移动的抛光机构3，所述抛光机构3包括工字形滑台3a、设于工字形滑台3a上的支杆3b、穿过支杆3b的抛光机夹具3c，以及夹紧在夹具3c内的微型抛光机3d；所述主梁1内侧还设有夹持预制孔膜片的第二凹槽1b，所述主梁1上方设有两个穿过第二凹槽1b并压紧预制孔膜片的压码1c。考虑到方便调整纵夹臂2，在纵夹臂2前部还设有“T”字形插头2c，所述主梁1内侧还设有第三勾槽1d，所述“T”字形插头2c插入第三勾槽1d内并可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，其特征在于：包括主梁、垂直于主梁并可沿主梁内侧自由移动的一组纵夹臂，所述主梁和纵夹臂形成一夹持AG玻璃盖板的夹持机构，所述纵夹臂内侧设有第一凹槽，所述纵夹臂上还设有穿过第一凹槽的螺纹压纽；所述主梁上表面开设有勾槽，所述主梁上还设有可沿主梁的勾槽自由移动的抛光机构，所述抛光机构包括工字形滑台、设于工字形滑台上的支杆、穿过支杆的抛光机夹具，以及夹紧在夹具内的微型抛光机；所述主梁内侧还设有第二凹槽，所述主梁上方设有两个穿过第二凹槽并压紧预制孔膜片的压码。/n

【技术特征摘要】
1.一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，其特征在于：包括主梁、垂直于主梁并可沿主梁内侧自由移动的一组纵夹臂，所述主梁和纵夹臂形成一夹持AG玻璃盖板的夹持机构，所述纵夹臂内侧设有第一凹槽，所述纵夹臂上还设有穿过第一凹槽的螺纹压纽；所述主梁上表面开设有勾槽，所述主梁上还设有可沿主梁的勾槽自由移动的抛光机构，所述抛光机构包括工字形滑台、设于工字形滑台上的支杆、穿过支杆的抛光机夹具，以及夹紧在夹具内的微型抛光机；所述主梁内侧还设有第二凹槽，所述主梁上方设有两个穿过第二凹槽并压紧预制孔膜片的压码。


2.根据权利要求1所述的一种中大尺寸AG玻璃盖板表面功能孔定位抛光工装，其特征在于：所述纵夹臂前部设有“T”字形插头，所述主梁内侧还设有第三勾槽，所述“T”字形插头插入第三勾槽内并可沿第三勾槽自由移动，所述“T”字形插头上开设有螺纹孔，所述第三勾槽内还设有一螺纹丝杠，所述螺纹丝杠穿过纵夹臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达舜，冯宪轮，
申请(专利权)人：湖南华庆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43