一种涂覆机制造技术

本发明专利技术公开了一种涂覆机，包含：机架和移动座；所述机架的上设有两个水平且相互平行的传送机构，两个所述传送机构的四周分别设有传动链条，两条所述传动链条上分别设有若干个均匀设置的水平板，两个所述传送机构上的水平板相互配合将产品往涂覆机内输送；所述机架上水平地设有导轨，所述导轨位于传送机构的上方，所述导轨上设有滑块，所述移动座设置在滑块上，所述移动座上竖直地设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有升降板，所述升降板上竖直地设有可喷漆的喷头；本发明专利技术具有效率高、污染小的优点，且喷漆的质量稳定，同时减少了对工人身体健康的伤害。

A coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种涂覆机
本专利技术涉及一种效率高、污染小，且喷漆的质量稳定，同时减少了对工人身体健康的伤害的涂覆机。
技术介绍
现有产品的喷漆方法，通常是通过工人手持喷枪对产品进行人工喷漆，这种传统的喷漆方式效率低下，且喷漆的质量难以得到保证，同时由于油漆具有毒性，对工人的身体健康容易造成伤害。为此，我们研发了一种效率高、污染小，且喷漆的质量稳定，同时减少了对工人身体健康的伤害的涂覆机。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种效率高、污染小，且喷漆的质量稳定，同时减少了对工人身体健康的伤害的涂覆机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种涂覆机，包含：机架和移动座；所述机架的上设有两个水平且相互平行的传送机构，两个所述传送机构的四周分别设有传动链条，两条所述传动链条上分别设有若干个均匀设置的水平板，两个所述传送机构上的水平板相互配合将产品往涂覆机内输送；所述机架上水平地设有导轨，所述导轨位于传送机构的上方，所述导轨上设有滑块，所述移动座设置在滑块上，所述移动座上竖直地设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有升降板，所述升降板上竖直地设有可喷漆的喷头。优选的，其中一所述传送机构上固定设有一螺母，所述螺母中套设有水平的的螺杆，所述螺杆上设有与螺母相配套的外螺纹，所述螺杆可调节两个传送机构之间的间距。优选的，另一所述传送机构上设有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔中设有与螺纹相配合的螺杆，所述螺杆可调节传送机构的高度。优选的，机架的后方设有浸泡盒，所述浸泡盒中设有防止喷头上的油漆凝固的化学溶剂。优选的，所述移动座的下表面固定有同步带，所述同步带通过电机驱动旋转。优选的，所述传送机构的出口处设有输送带，所述输送带可将喷完漆的产品输送至下一工序。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术所述的涂覆机能将工件的两端分别对应地放置于第一传动链条和第二传动链条的水平板上，当工件经过所述传感器的下方时，所述气缸将喷头的喷嘴从所述浸泡盒中抬起，然后第三电机开始工作，所述喷头开始沿着第一导轨和第二导轨前后移动并进行喷漆工作，喷完漆的工件会随着第一传送链和第二传送链继续往右运动，直至落入所述输送带上，流入下一工序；本专利技术具有效率高、污染小的优点，且喷漆的质量稳定，同时减少了对工人身体健康的伤害。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明；图1为本专利技术所述的涂覆机的第一角度立体图；图2为本专利技术所述的涂覆机的第二角度立体图；图3为本专利技术所述的涂覆机的第三角度立体图；其中：1、第一立柱；2、第一传送机构；3、第二传送机构；4、第一支架；5、第二支架；6、移动座；7、第一电机；8、第二电机；9、第三电机；10、第四电机；11、第一导轨；12、第二导轨；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第一同步带连接座；16、第二同步带连接座；17、第三滑块；18、第四滑块；19、第一螺母；20、第二螺母；21、第一导柱；22、第二导柱；23、气缸；24、升降板；25、喷涂安装板；26、喷头；27、第一同步带；28、第二同步带；29、第二立柱；30、第三立柱；31、第四立柱；32、第三导轨；33、第四导轨；34、第一轴承座；35、第一同步轮；36、第一传动轴；37、第二轴承座；38、第二同步轮；39、第一张紧座；40、第二张紧座；46、浸泡盒；47、第一手轮；48、第一螺杆；49、第二传动轴；50、第二螺杆；51、第一传动链条；52、第二传动链条；53、输送带；54、第三轴承座；55、第一传动轴座；56、第二传动轴座；57、第一圆锥齿轮；58、第二圆锥齿轮；59、第三圆锥齿轮；60、第四圆锥齿轮；61、第四轴承座；62、第二手轮；63、第三传动轴；64、第三螺杆；65、第四螺杆；66、第三传动轴座；67、第四传动轴座；68、第五圆锥齿轮；69、第六圆锥齿轮；70、第七圆锥齿轮；71、第八圆锥齿轮；72、传感器安装板；73、传感器；74、第一固定座；75、第二固定座；76、第三固定座；77、第四固定座；78、第三导柱；79、第四导柱。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。附图1-3为本专利技术所述的涂覆机，包括:机架；所述机架呈长方体框架结构，所述机架包括第一立柱1、第二立柱29、第三立柱30、第四立柱31、顶梁、以及底梁；所述第一立柱1与第二立柱29之间水平地设置有第一支架4；所述第三立柱30与第四立柱31之间水平地设置有第二支架5；所述第一支架4与第二支架5平行且二者处于同一高度；所述第一支架4的上表面水平地设置有第一导轨11，所述第二支架5的上表面水平地设置有第二导轨12，所述第一导轨11与第二导轨12平行；所述第一导轨11上设置有第一滑块13，所述第二导轨12上设置有第二滑块14；所述第一滑块13和第二滑块14上水平地设置有移动座6；所述移动座6的上表面上竖直设有气缸23，所述气缸23的活塞杆上设置有升降板24，所述升降板23的一侧面连接有喷涂安装板25；所述喷涂安装板25上竖直地安装有可喷漆的喷头26；所述第三立柱30的右侧水平地设置有第三电机9；所述第三立柱30的左侧设有第一轴承座34，所述第一立柱1的右侧对应地设有第二轴承座37；所述第一轴承座34与第二轴承座37之间设有第一传动轴36，所述第一传动轴36的一端设于所述第二轴承座37的轴承中，另一端穿过所述第一传动轴36的轴承且与第三电机9的主轴通过联轴器连接；所述第一传动轴36的两端分别设有第一同步轮35和第二同步轮38；所述第一支架4的右侧表面的一端设有第一张紧座39，所述第一张紧座39呈U形，所述第一张紧座39的U形槽内设有第三同步轮（未标出），所述第三同步轮与第一同步轮35对应，所述第三同步轮与第一同步轮35之间设有第一同步带27；所述第一滑块13的右端设有第一同步带连接座15，所述第一同步带连接座15与第一同步带27固定；所述第二支架5的左侧表面的一端设有第二张紧座40，所述第二张紧座40呈U形，所述第二张紧座40的U形槽内设有第四同步轮（未标出），所述第四同步轮与第二同步轮38对应，所述第四同步轮与第二同步轮38之间设有第二同步带28；所述第二滑块14的左端设有第二同步带连接座16，所述第二同步带连接座16与第二同步带28固定；当所述第三电机9工作时，驱动所述第一传动轴36旋转，所述第一传动轴36同时带动第一同步轮35和第二同步轮38转动，从而带动第一同步带27和第二同步带28同时转动，继而带动所述移动座6在第一导轨11和第二导轨12上前后运动；所述机架的后方封板上设有浸泡盒46，所述浸泡盒46内设有能防止油漆凝固的化学溶剂；所述第一支架4的下表面上水平设置有第三导轨32，且所述第三导轨32与所述第一支架4平行；所述第三导轨32上设有第三滑块17，所述第三滑块17的下方连接有第一螺母19，所述第一螺母19呈倒L形；所述第二支架5的下表面上水平设置有第四导轨33，且所述第四导轨33与所述第二支架5平行；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂覆机，其特征在于，包括：机架和移动座；所述机架的上设有两个水平且相互平行的传送机构，两个所述传送机构的四周分别设有传动链条，两条所述传动链条上分别设有若干个均匀设置的水平板，两个所述传送机构上的水平板相互配合将产品往涂覆机内输送；所述机架上水平地设有导轨，所述导轨位于传送机构的上方，所述导轨上设有滑块，所述移动座设置在滑块上，所述移动座上竖直地设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有升降板，所述升降板上竖直地设有可喷漆的喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂覆机，其特征在于，包括：机架和移动座；所述机架的上设有两个水平且相互平行的传送机构，两个所述传送机构的四周分别设有传动链条，两条所述传动链条上分别设有若干个均匀设置的水平板，两个所述传送机构上的水平板相互配合将产品往涂覆机内输送；所述机架上水平地设有导轨，所述导轨位于传送机构的上方，所述导轨上设有滑块，所述移动座设置在滑块上，所述移动座上竖直地设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有升降板，所述升降板上竖直地设有可喷漆的喷头。


2.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：其中一所述传送机构上固定设有一螺母，所述螺母中套设有水平的的螺杆，所述螺杆上设有与螺母相配套的外螺纹，所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周细兵，
申请(专利权)人：苏州千律工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32