一种用于深孔加工的支撑装置制造方法及图纸

技术编号:23328464 阅读:25 留言:0更新日期:2020-02-14 23:48
本实用新型专利技术公开了一种用于深孔加工的支撑装置,属于深孔加工技术领域。本实用新型专利技术的一种用于深孔加工的支撑装置,包括底板以及底板上相对设置的两侧板,所述侧板上开设同心设置的通孔,所述通孔内安装有环形刀杆套,所述刀杆套与所述侧板相贴合的一侧设有杆套卡块,所述侧板上对应设有卡槽,通过杆套卡块与卡槽的配合实现刀杆套与侧板的连接。本实用新型专利技术的支撑装置,通过杆套卡块与卡槽的配合加强了刀杆套与侧板的连接强度,并配合锁紧件对刀杆套进行锁紧,防止刀杆套受刀杆震动产生滑动偏移,有利于提高深孔的加工精度。

A supporting device for deep hole machining

【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔加工的支撑装置
本技术属于深孔加工
,更具体地说,涉及一种用于深孔加工的支撑装置。
技术介绍
深孔加工的孔,其长度与直径比大于5,对于这些深孔,通常会有较高的加工精度要求和表面质量要求,所以深孔加工受到越来越多的重视。在机械加工领域内,通常利用卧式车床车削轴类深孔,可以提升效率,同时能够解决镗床及钻床无法完成的一些轴类零件深孔加工问题。然而,车深孔最常用的悬臂刀杆结构在加工深孔时,由于刀杆很长、刚性较差,极易发生刀杆震动现象,影响孔的加工质量。针对现有刀杆震动导致孔的加工精度较差的不足,现有技术中已有相关技术方案公开,如专利申请号:2015211183275,申请日:2015年12月29日,专利技术创造名称为:一种大直径深孔加工工装,该申请案的深孔加工工装,包括空心刀杆、刀台、刀盘、主卡盘及副卡盘,主卡盘安装在车床的床头座上,副卡盘安装在车床的尾座上,主卡盘的中心连接有轴承座,轴承座通过轴承连接有轴头,空心刀杆的左端支撑在轴头上,空心刀杆的右端固定在副卡盘上,刀盘通过滑键可轴向滑动的套装在空心刀杆上,还包括安装在所述空心刀杆外部的推杆,推杆的左端固定在刀盘上,右端固定在刀台上,刀台固定在车床的溜板上,刀杆包括通过法兰连接的主刀杆和副刀杆。该方案中刀杆具有良好的防震性能,加工深度和加工质量均有所提高,但是该方案中刀杆包括主刀杆和副刀杆,主刀杆与副刀杆之间通过法兰连接,使得深孔加工装置结构更加复杂,刀杆之间的连接稳定性成为加工精度的影响因素,有待进一步控制和改进。再如专利申请号:2012207328028,申请日:2012年12月27日,专利技术创造名称为:一种镗床深长孔加工辅助装置,该申请案的加工辅助装置,包括与镗床工作台相连接的支撑架,所述支撑架开有使镗杆穿过的通孔,所述支撑架底部设有垫片,支撑架与工作台螺栓连接,所述装置包括两台通孔中心相对设置的支撑架,所述通孔内设置有支撑套,镗杆从通孔穿过,通孔内的支撑套使镗杆在通孔内转动及伸缩更加自如。上述方案将该加工辅助装置固定在深孔的头部和尾部,使两端支撑架通孔中心与镗杆主轴同心,提高了深孔加工的加工精度,但是该装置的支撑架上开设的通孔大小固定,通过与之配合使用的支撑套的厚度来适应不同尺寸的镗杆,支撑套的更换不便,且镗杆难以避免的震动可能导致支撑套与通孔内壁的相对滑动,而支撑套的位置偏差将严重影响镗杆与卡盘的同心度,降低深孔加工的精度和质量。综上所述,如何克服刀杆震动导致孔的加工精度较差的不足,是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的提供了一种用于深孔加工的支撑装置,通过杆套卡块与卡槽的配合加强了刀杆套与侧板的连接强度,并配合锁紧件对刀杆套进行锁紧,防止刀杆套受刀杆震动产生滑动偏移,有利于提高深孔的加工精度。2.技术方案为达到上述目的,本技术提供的技术方案为:本技术的一种用于深孔加工的支撑装置,包括底板以及底板上相对设置的两侧板,所述侧板上开设同心设置的通孔,所述通孔内安装有环形刀杆套,所述刀杆套与所述侧板相贴合的一侧设有杆套卡块,所述侧板上对应设有卡槽,通过杆套卡块与卡槽的配合实现刀杆套与侧板的连接。作为本技术更进一步的改进,所述侧板包括底部的支撑板以及安装在支撑板上的压力板,所述支撑板与所述压力板之间通过紧固螺栓实现可拆卸连接。作为本技术更进一步的改进,所述刀杆套包括上刀杆套和下刀杆套,上刀杆套与下刀杆套分别安装在压力板及支撑板内。作为本技术更进一步的改进,所述刀杆套与所述侧板相贴合的一侧至少设有两组杆套卡块,所述杆套卡块分别设置于上刀杆套与下刀杆套上。作为本技术更进一步的改进,所述杆套卡块为T形结构。作为本技术更进一步的改进,所述卡槽为半封闭槽,所述卡槽的封闭端用于限制所述杆套卡块的卡接。作为本技术更进一步的改进,所述刀杆套还通过锁紧件锁紧固定,所述锁紧件与所述杆套卡块之间基本垂直。作为本技术更进一步的改进,所述底板上设有安装孔,通过安装孔与固定件的连接实现该支撑装置的固定。3.有益效果采用本技术提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:(1)本技术的一种用于深孔加工的支撑装置,刀杆套与侧板相贴合的一侧设置杆套卡块,侧板上对应设有卡槽,通过杆套卡块与卡槽的配合加强了刀杆套与侧板的连接强度,防止刀杆套受刀杆震动产生滑动偏移,有利于提高深孔加工过程的稳定性,以满足深孔加工的精度要求。(2)本技术的一种用于深孔加工的支撑装置,上刀杆套与下刀杆套分别安装在压力板及支撑板内,在更换不同厚度的刀杆套时,使杆套卡块对准侧板上开设的卡槽,沿着垂直侧板的方向将该刀杆套卡入卡槽内,从而实现刀杆套的快速安装,定位准确,连接紧固,方便了刀杆套的安装拆卸。(3)本技术的一种用于深孔加工的支撑装置,刀杆套还通过锁紧件锁紧,锁紧件沿着平行支撑板的方向,将刀杆套上的杆套卡块与支撑板进行锁紧固定,以进一步降低刀杆震动对刀杆套的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的一种用于深孔加工的支撑装置的结构示意图;图2为本技术中支撑装置的部分结构示意图;图3为采用本技术中支撑装置的深孔加工机床的结构示意图;示意图中的标号说明:100、底板;110、安装孔;200、侧板;210、压力板;211、通孔;212、刀杆套;213、紧固螺栓;214、杆套卡块;215、锁紧件;216、支撑板;300、中间板;400、大拖板;410、中拖板;411、大手轮;412、小手轮;500、走刀箱;600、机床本体;610、电机;611、夹头;612、滑轨;700、刀杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为进一步了解本技术的内容,结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种用于深孔加工的支撑装置,包括底板100以及底板100上相对设置的两侧板200,侧板200之间通过中间板300连接,优选地,中间板300与侧板200之间、侧板200与底板100之间本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于深孔加工的支撑装置,其特征在于:包括底板(100)以及底板(100)上相对设置的两侧板(200),所述侧板(200)上开设同心设置的通孔(211),所述通孔(211)内安装有环形刀杆套(212),所述刀杆套(212)与所述侧板(200)相贴合的一侧设有杆套卡块(214),所述侧板(200)上对应设有卡槽,通过杆套卡块(214)与卡槽的配合实现刀杆套(212)与侧板(200)的连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于深孔加工的支撑装置,其特征在于:包括底板(100)以及底板(100)上相对设置的两侧板(200),所述侧板(200)上开设同心设置的通孔(211),所述通孔(211)内安装有环形刀杆套(212),所述刀杆套(212)与所述侧板(200)相贴合的一侧设有杆套卡块(214),所述侧板(200)上对应设有卡槽,通过杆套卡块(214)与卡槽的配合实现刀杆套(212)与侧板(200)的连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于深孔加工的支撑装置,其特征在于:所述侧板(200)包括底部的支撑板(216)以及安装在支撑板(216)上的压力板(210),所述支撑板(216)与所述压力板(210)之间通过紧固螺栓(213)实现可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于深孔加工的支撑装置,其特征在于:所述刀杆套(212)包括上刀杆套和下刀杆套,上刀杆套与下刀杆套分别安装在压力板(210)及支撑板(216)内。

【专利技术属性】
技术研发人员:周其华张传磊李勇
申请(专利权)人:南京荣鑫机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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