通用焊板夹具制造技术

本实用新型专利技术属于耳机生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种通用焊板夹具，其包括底座底座、至少两个支撑台及至少两个所述弹性组件，各支撑台间隔安装在底座上，各支撑台均包括支撑台近端和支撑台远端，且各支撑台上均设置有靠近其支撑台远端的限位凸起及沿其长度方向布置的滑槽；各弹性组件分别安装在各支撑台上，且各弹性组件均包括滑柱和弹簧，滑柱设置于滑槽内并能够沿支撑台近端与支撑台远端连线的方向滑动，且滑柱上设置有能够与限位凸起形成间距的夹持凸起，弹簧设置于滑槽内且其两端分别与滑柱和滑槽远离滑柱的侧壁抵接。本实用新型专利技术的夹具通用性好，适配对不同型号厚度的焊板进行装夹，且对焊板夹持的稳定性和可靠性高。

Universal welding plate clamp

【技术实现步骤摘要】
通用焊板夹具
本技术属于耳机生产辅助装置
，尤其涉及一种通用焊板夹具。
技术介绍
焊板在在进行焊接工序时，需要采用夹具对该焊板进行夹持，目前所使用的夹具大多仅能对一种型号厚度焊板进行定位和装夹，每次更换不同型号的焊板时，都需要对夹具进行更换，而在更换夹具时，往往还需要卸下电极头才能取出夹具，生产耗时费力，并且，现有的夹具对焊板的夹持还存在稳定性差，受力后容易产生位移的问题。因此，亟需要一种能够适配对不同型号的焊板进行装夹的夹具，以克服焊接生产过程中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用焊板夹具，旨在解决现有技术中的针对不同型号的焊板需要采用不同的夹具对其进行装夹，导致生产耗时费力以及夹持不稳定的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种通用焊板夹具，包括：底座；至少两个支撑台，间隔安装在所述底座上，各所述支撑台均包括支撑台近端和支撑台远端，且各所述支撑台上均设置有靠近其所述支撑台远端的限位凸起以及沿其长度方向布置的滑槽；以及至少两个所述弹性组件，各所述弹性组件分别安装在各所述支撑台上，且各所述弹性组件均包括滑柱和弹簧，所述滑柱设置于所述滑槽内并能够沿所述支撑台近端与所述支撑台远端连线的方向滑动，且所述滑柱上设置有能够与所述限位凸起形成间距的夹持凸起，所述弹簧设置于所述滑槽内且其两端分别与所述滑柱和所述滑槽远离所述滑柱的侧壁抵接。可选地，所述夹持凸起的上方设置有供手指握持部以便于控制所述滑柱在所述滑槽内滑动的拨动部。可选地，所述支撑台位其所述支撑台近端的顶部设置有用于限制所述滑柱以防止其脱出所述滑槽之外的阻挡部。可选地，所述滑槽的一端贯穿所述支撑台远端，所述滑柱于所述滑槽中凸伸出至所述支撑台远端之外。可选地，所述弹性组件还包括导向轴，所述导向轴固定于所述滑槽内，所述滑柱设置有与所述导向轴适配滑接的导向孔，所述弹簧套设于所述导向轴之外。可选地，所述滑槽宽度方向的两底角分别设置有沿背向彼此的方向延伸的侧向槽。可选地，所述限位凸起和所述夹持凸起均采用电木材质制成。可选地，所述支撑台的数量和所述弹性组件的数量均为两个，两个所述支撑台均安装于所述底座的顶面且分别齐平所述底座的相对两侧面设置。可选地，所述滑柱的长度大于或等于所述滑槽的长度。可选地，所述底座底面的四个角部均设置有支撑脚。本技术实施例提供的通用焊板夹具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的通用焊板夹具在使用时，拨动各支撑台的滑槽内设置的滑柱滑动，并使得滑柱上设置的夹持凸起与支撑台上设置的限位凸起形成间距，滑柱在滑动远离限位凸起的过程中，会压缩抵接在滑槽侧壁与滑柱之间的弹簧形成，夹持凸起与限位凸起之间形成的间距可以容置焊板，即时各焊板的型号不同，依然可以夹持在夹持凸起与限位凸起之间，这样保证了夹具的通用性，生产过程中可以大大减少对夹具的更换，减少劳动力付出，使用极其方便，生产效率可以大大提高；同时，本技术的通用焊板夹具通过至少两个支撑台对焊板进行支撑，以及配合至少两点位置对焊板进行夹持，可以大大保证对焊板夹持的稳定性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的通用焊板夹具的结构示意图。图2为图1中的通用焊板夹具的另一视角的结构示意图。图3为图2中的A处的局部结构放大示意图。图4为图1中的通用焊板夹具的剖切视图。其中，图中各附图标记：10—底座11—支撑脚20—支撑台21—滑槽22—限位凸起23—阻挡部24—侧向槽30—弹性组件31—滑柱32—弹簧33—导向轴20a—支撑台近端20b—支撑台远端311—夹持凸起312—导向孔313—拨动部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种通用焊板夹具，包括：底座10、至少两个支撑台20和至少两个所述弹性组件30。底座10供支撑台20安装，并且起到整个夹具和需要装夹的焊板的支撑作用。弹性组件30的数量优选与支撑台20的数量相同。并且，根据生产需求可以设置两个、三个或者以上的支撑台20，相应地，每个支撑台20上优选设置有一组弹性组件30。进一步地，如图1～2所示，各所述支撑台20间隔安装在所述底座10上，支撑台20优选为长条状结构，间隔设置后，可以根据间隔的大小供对不同宽度大小的焊板进行夹持。各所述支撑台20均包括支撑台近端20a和支撑台远端20b，且各所述支撑台20上均设置有靠近其所述支撑台远端20b的限位凸起22以及沿其长度方向布置的滑槽21。滑槽21也为长条状结构，如此可以形成一定的滑动行程。滑槽21的截面可以是方形、圆形或者半圆形。进一步地，如图1～2所示，各所述弹性组件30分别安装在各所述支撑台20上，且各所述弹性组件30均包括滑柱31和弹簧32，所述滑柱31设置于所述滑槽21内，并且滑柱31能够沿所述支撑台近端20a与所述支撑台远端20b连线的方向滑动，滑柱31的截面形状与滑槽21的截面形状相适配。另外，所述滑柱31上设置有能够与所述限位凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用焊板夹具，其特征在于：包括：/n底座；/n至少两个支撑台，间隔安装在所述底座上，各所述支撑台均包括支撑台近端和支撑台远端，且各所述支撑台上均设置有靠近其所述支撑台远端的限位凸起以及沿其长度方向布置的滑槽；以及/n至少两个弹性组件，各所述弹性组件分别安装在各所述支撑台上，且各所述弹性组件均包括滑柱和弹簧，所述滑柱设置于所述滑槽内并能够沿所述支撑台近端与所述支撑台远端连线的方向滑动，且所述滑柱上设置有能够与所述限位凸起形成间距的夹持凸起，所述弹簧设置于所述滑槽内且其两端分别与所述滑柱和所述滑槽远离所述滑柱的侧壁抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用焊板夹具，其特征在于：包括：
底座；
至少两个支撑台，间隔安装在所述底座上，各所述支撑台均包括支撑台近端和支撑台远端，且各所述支撑台上均设置有靠近其所述支撑台远端的限位凸起以及沿其长度方向布置的滑槽；以及
至少两个弹性组件，各所述弹性组件分别安装在各所述支撑台上，且各所述弹性组件均包括滑柱和弹簧，所述滑柱设置于所述滑槽内并能够沿所述支撑台近端与所述支撑台远端连线的方向滑动，且所述滑柱上设置有能够与所述限位凸起形成间距的夹持凸起，所述弹簧设置于所述滑槽内且其两端分别与所述滑柱和所述滑槽远离所述滑柱的侧壁抵接。


2.根据权利要求1所述的通用焊板夹具，其特征在于：所述夹持凸起的上方设置有供手指握持部以便于控制所述滑柱在所述滑槽内滑动的拨动部。


3.根据权利要求1所述的通用焊板夹具，其特征在于：所述支撑台位其所述支撑台近端的顶部设置有用于限制所述滑柱以防止其脱出所述滑槽之外的阻挡部。


4.根据权利要求1所述的通用焊板夹具，其特征在于：所述滑槽的一端贯穿所述支撑台远端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晖，左贵明，
申请(专利权)人：东莞市开来电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44