改进型激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及打标机技术领域，尤其是指一种改进型激光打标机，包括基座、工作台、激光发射装置、用于驱动工作台沿Y方向移动的Y向驱动装置、用于驱动工作台沿X方向移动的X向驱动装置、用于驱动激光发生装置沿Z方向移动的Z向驱动装置及设于激光发射装置的距离检测装置和视觉定位装置。通过Y向驱动装置、X向驱动装置及Z向驱动装置实现了对工件的全方位加工，大大提高加工效率，以满足不同的生产需求；通过距离检测装置检测激光发生装置与工作台之间的距离，确保了激光发射装置升降移动的精确性，从而确保工件的加工精度，以及通过视觉定位装置采取工件图像并进行分析判断得到打标目标点，确保工件打标位置的精确性。

Improved laser marking machine

【技术实现步骤摘要】
改进型激光打标机
本技术涉及打标机
，尤其是指一种改进型激光打标机。
技术介绍
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，但目前的激光发射装置是固定不可移动的，无法根据工件的位置进行移动，这样只能重复的挪动工件的位置进行不断的加工，效率低下，同时现在的定位方式都采用人工定位，受到人为因素的影响，导致工件定位精度低下，从而导致加工精度低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可多方向移动且加工精度高的改进型激光打标机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：改进型激光打标机，包括基座，还包括设于基座的工作台、用于驱动工作台沿Y方向来回移动的Y向驱动装置、用于驱动工作台沿X方向来回移动的X向驱动装置、设于基座的激光发射装置、用于驱动激光发生装置沿Z方向来回移动的Z向驱动装置以及设于激光发射装置的距离检测装置和视觉定位装置。优选的，所述基座开设有用于容置工作台的安装区间，所述X向驱动装置与Y向驱动装置均设于安装区间。优选的，所述Y向驱动装置包括设于安装区间的第一滑轨、活动于第一滑轨的第一滑座以及用于驱动第一滑座活动的第一驱动电机。优选的，所述X向驱动装置包括设于第一滑座的第二滑轨、活动于第二滑轨的第二滑座以及用于驱动第二滑座活动的第二驱动电机。优选的，所述安装区间设有安装基板以及设于安装区间与安装基板之间的至少一个安装导柱，该安装导柱的两端分别与安装区间内壁以及安装基板抵接，所述第一滑轨设于所述安装基板。优选的，所述工作台设有至少一个用于定位工件的定位块。优选的，所述工作台开设有多个第一调节孔，所述定位块开设有与部分第一调节孔对应的第二调节孔。优选的，所述距离检测装置为设于激光发射装置的距离传感器。优选的，所述视觉定位装置为设于激光发射装置的视觉传感器。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种改进型激光打标机，通过Y向驱动装置与X向驱动装置分别驱动工作台沿Y方向和X方向来回移动，以及通过Z向驱动装置驱动激光发生装置沿Z方向来回移动，这样即可实现对工件的全方位加工，大大提高加工效率，以满足不同的生产需求，适用性广，此外通过距离检测装置检测激光发生装置与工作台之间的距离，从而确保了激光发射装置升降移动的精确性，确保工件的加工精度，以及通过视觉定位装置采取工件图像并进行分析判断得到打标目标点，从而确保工件打标位置的精确性，进一步的提高了工件的加工精度。附图说明图1为本技术改进型激光打标机的立体结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大示意图。图3为本技术改进型激光打标机中Y向驱动装置的立体结构示意图。图4为本技术改进型激光打标机中X向驱动装置的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示，改进型激光打标机，包括基座1，还包括设于基座1的工作台2、用于驱动工作台2沿Y方向来回移动的Y向驱动装置3、用于驱动工作台2沿X方向来回移动的X向驱动装置4、设于基座1的激光发射装置5、用于驱动激光发生装置沿Z方向来回移动的Z向驱动装置6以及设于激光发射装置5的距离检测装置7和视觉定位装置8。通过Y向驱动装置3与X向驱动装置4分别驱动工作台2沿Y方向和X方向来回移动，以及通过Z向驱动装置6驱动激光发生装置沿Z方向来回移动，这样即可实现对工件的全方位加工，大大提高加工效率，以满足不同的生产需求，适用性广，此外通过距离检测装置7检测激光发生装置与工作台2之间的距离，从而确保了激光发射装置5升降移动的精确性，确保工件的加工精度，以及通过视觉定位装置8采取工件图像并进行分析判断得到打标目标点，从而确保工件打标位置的精确性，进一步的提高了工件的加工精度。本实施例中，所述基座1开设有用于容置工作台2的安装区间9，所述X向驱动装置4与Y向驱动装置3均设于安装区间9。安装区间9为工作台2的安装预留了空间，且在装配过程中便于工作人员找到工作台2的安装位置，提高装配效率。本实施例中，所述Y向驱动装置3包括设于安装区间9的第一滑轨30、活动于第一滑轨30的第一滑座31以及用于驱动第一滑座31活动的第一驱动电机32。优选的，所述第一驱动电机32通过齿轮齿条传动带动第一滑座31在第一滑轨30上来回移动；工作时，通过第一驱动电机32驱动第一滑座31在第一滑轨30上移动，从而实现了工作台2在Y方向上的来回移动，结构简单，传输稳定性强。本实施例中，所述X向驱动装置4包括设于第一滑座31的第二滑轨40、活动于第二滑轨40的第二滑座41以及用于驱动第二滑座41活动的第二驱动电机42。优选的，所述第二驱动电机42通过齿轮齿条传动带动第二滑座41在第二滑轨40上来回移动；工作时，通过第二驱动电机42驱动第二滑座41在第二滑轨40上移动，从而实现了工作台2在X方向上的来回移动，结构简单，传输稳定性强。本实施例中，所述安装区间9设有安装基板90以及设于安装区间9与安装基板90之间的至少一个安装导柱91，该安装导柱91的两端分别与安装区间9内壁以及安装基板90抵接，所述第一滑轨30设于所述安装基板90。优选的，所述安装导柱91的数量为四个，四个安装导柱91分别设于安装基板90的四角，这样以确保安装基板90的四角受力均匀。本实施例中，所述工作台2设有至少一个用于定位工件的定位块20。优选的定位块20为三块，通过各定位块20围绕形成定位空间，在放置工件时，只需将工件抵靠各定位块20即可完成对工件的定位，操作简单，且有效确保了工件的加工精度，此外可根据生产需求，设置定位块20的数量，以满足不同的生产需求，适用性广。本实施例中，所述工作台2开设有多个第一调节孔21，所述定位块20开设有与部分第一调节孔21对应的第二调节孔23。可根据生产需求对定位块20的位置进行调节，先移动定位块20的至目标位置，然后通过螺钉穿过第一调节孔21与第二调节孔23对定位块20进行锁紧，这样即完成了对定位块20的定位，以满足不同的生产需求，适用性广。本实施例中，所述距离检测装置7为设于激光发射装置5的距离传感器。利用距离传感器检测激光发射装置5与工作台2之间的距离，从而确保了激光发射装置5升降移动的精确性，确保工件的加工精度。本实施例中，所述视觉定位装置8为设于激光发射装置5的视觉传感器。利用视觉传感器采取工件图像并进行分析判断得到打标目标点，从而确保工件打标位置的精确性，进一步的提高了工件的加工精度。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.改进型激光打标机，包括基座（1），其特征在于：还包括设于基座（1）的工作台（2）、用于驱动工作台（2）沿Y方向来回移动的Y向驱动装置（3）、用于驱动工作台（2）沿X方向来回移动的X向驱动装置（4）、设于基座（1）的激光发射装置（5）、用于驱动激光发生装置沿Z方向来回移动的Z向驱动装置（6）以及设于激光发射装置（5）的距离检测装置（7）和视觉定位装置（8）。/n

【技术特征摘要】
1.改进型激光打标机，包括基座（1），其特征在于：还包括设于基座（1）的工作台（2）、用于驱动工作台（2）沿Y方向来回移动的Y向驱动装置（3）、用于驱动工作台（2）沿X方向来回移动的X向驱动装置（4）、设于基座（1）的激光发射装置（5）、用于驱动激光发生装置沿Z方向来回移动的Z向驱动装置（6）以及设于激光发射装置（5）的距离检测装置（7）和视觉定位装置（8）。


2.根据权利要求1所述的改进型激光打标机，其特征在于：所述基座（1）开设有用于容置工作台（2）的安装区间（9），所述X向驱动装置（4）与Y向驱动装置（3）均设于安装区间（9）。


3.根据权利要求2所述的改进型激光打标机，其特征在于：所述Y向驱动装置（3）包括设于安装区间（9）的第一滑轨（30）、活动于第一滑轨（30）的第一滑座（31）以及用于驱动第一滑座（31）活动的第一驱动电机（32）。


4.根据权利要求3所述的改进型激光打标机，其特征在于：所述X向驱动装置（4）包括设于第一滑座（31）的第二滑轨（40）、活动于第二滑轨（40）的第二滑座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺平，李苗树，
申请(专利权)人：东莞市三诚鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44