一种压铸模具安装固定夹板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用正六边形结构配合限位台的高度变化选择适合的压紧尺寸，对压铸模具安装固定的夹板。能够调节压紧厚度，适应不同的模具座板厚度，适用范围广。其特征在于紧固柱垂直置于滑动底座上，所述滑动底座为正六边形板状结构，所述紧固柱为正六棱柱结构，所述紧固柱六侧面和滑动底座六个侧面对应平行，紧固柱的上端面开有螺纹孔槽，支撑套套置于紧固柱上，且和紧固柱贴合，所述支撑套为正六边管套结构，所述支撑套底面为平面，且和滑动底座贴合，支撑套顶面设置有六个限位台，所述限位台和支撑套六个侧面一一对应，所述六个限位台两两之间不共面，六个螺纹孔对应置于支撑套的六个侧面上，且贯穿支撑套。

A kind of fixed splint for die casting die installation

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具安装固定夹板
本技术一种压铸模具安装固定夹板，涉及一种对压铸模具进行安装时，对模具进行安装固定用的辅助夹板，属于模具加工领域。特别涉及一种利用正六边形结构配合限位台的高度变化选择适合的压紧尺寸，对模具安装板进行固定夹持的夹板。
技术介绍
目前，在模具生产制造以及使用过程中，由于模具尺寸和质量的增加，在加工固定时，需要采用辅助结构进行压持，现有的压板结构多采用L形压板和T形座板进行固定，T形座板和设备上的T形槽相对应，通过调节T形座板在T形槽内的距离进行压紧点的调节，并通过压紧螺钉进行紧固，使得压板能够固定压持在模具边缘，提高固定的稳定性，但由于模具固定厚度的不同，使得压板所需要压持的厚度发生变化，但都采用同一结构进行紧固，其锁紧距离需要通过增加垫板进行调节，稳定性差需要配合进行安装，不能够进行快速的调节安装紧固厚度。公开号CN206812299U公开了一种汽车模具的压板结构，包括下模板、压板主体和固定块，压板主体包括上压板和固定设在上压板两端的2块侧板，上压板设在下模板的上方，2块侧板对称设在下模板的左右两端，侧板的侧壁沿高度方向设有若干凹槽，上压板的上端设有2个压紧螺纹孔，上压板的上端设有与压紧螺纹孔对应配合的压紧螺钉，固定块通过凹槽对称地嵌合在压板主体的左右两端，该装置结构复杂，安装作业困难，且体积较大，不能够进行快速的安装调节。公开号CN207343607U公开了一种高强度汽车模具压板，包括底板、压板本体、模具本体、过渡导块、固定螺栓和储物格，所述压板本体安装在底板上，且压板本体的一侧设置有模具本体，所述压板本体由基座、第一挡板和第二挡板组成，所述基座的顶部安装有顶块，所述第一挡板和第二挡板的一端分别安装在顶块的内部，所述第一挡板和第二挡板之间通过连接螺钉安装有斜面板，所述过渡导块滑动连接至斜面板的外壁，所述固定螺栓穿过过渡导块与底板的螺纹孔之间通过螺纹连接，所述基座的底面内壁上安装有滑轨，该装置架构途中，需要在底板上设置多个螺纹孔，且压板本体和模具贴合面积有限，固定稳定性较差。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种压铸模具安装固定夹板提供了一种利用正六边形结构配合限位台的高度变化选择适合的压紧尺寸，对模具安装板进行固定夹持的夹板。能够调节压紧厚度，适应不同的模具座板厚度，适用范围广。本技术一种压铸模具安装固定夹板是这样实现的：本技术一种压铸模具安装固定夹板由压紧部和支托固定部组成，支托固定部由支撑套、滑动底座、侧限位螺钉、紧固柱、螺纹孔和限位台组成，紧固柱垂直置于滑动底座上，所述滑动底座为正六边形板状结构，所述紧固柱为正六棱柱结构，所述紧固柱六侧面和滑动底座六个侧面对应平行，紧固柱的上端面开有螺纹孔槽，支撑套套置于紧固柱上，且和紧固柱贴合，所述支撑套为正六边管套结构，所述支撑套底面为平面，且和滑动底座贴合，支撑套顶面设置有六个限位台，所述限位台和支撑套六个侧面一一对应，所述六个限位台两两之间不共面，六个螺纹孔对应置于支撑套的六个侧面上，且贯穿支撑套，侧限位螺钉置于螺纹孔内，压紧部由压板、垫片、压紧螺钉、条形槽、支撑垫块、立板和垫板组成，压板通过压紧螺钉置于紧固柱上，所述压板上开有用于压紧螺钉固定的条形槽，垫片套置于压紧螺钉上，立板一端垂直置于压板一端，支撑垫块置于立板中部位置，垫板置于立板另一端上，所述压板、支撑垫块和垫板位于立板同侧，立板另一端边缘位置开有开口槽。有益效果。一、能够调节压紧厚度，适应不同的模具座板厚度，适用范围广。二、调节方便，安装使用简易，通过调节支撑套的偏角进行厚度选择，减少通过垫块调节高度的作业难度。三、能够增加紧固后压板的稳定性，避免压板偏转滑动。四、利用侧限位螺钉进行压紧，对压板进行两个方向的紧固限位。附图说明图1为本技术一种压铸模具安装固定夹板的立体结构图；图2为本技术一种压铸模具安装固定夹板的结构示意图；图3为本技术一种压铸模具安装固定夹板支撑套的立体拆分图，其仅仅显示了支撑套和紧固柱之间的装配关系；图4为本技术一种压铸模具安装固定夹板支撑套的立体结构图；图5为本技术一种压铸模具安装固定夹板压板的立体结构图；图6为本技术一种压铸模具安装固定夹板具体实施例2压板的立体结构图；图7为本技术一种压铸模具安装固定夹板具体实施例3垫片的立体结构图；附图中其中零件为：压板（1），垫片（2），压紧螺钉（3），支撑套（4），滑动底座（5），侧限位螺钉（6），紧固柱（7），螺纹孔（8），限位台（9），条形槽（10），支撑垫块（11），立板（12），垫板（13），加强肋板（14），压紧环（15），限位环（16）。具体实施方式：实施例1：本技术一种压铸模具安装固定夹板是这样实现的，由压紧部和支托固定部组成，支托固定部由支撑套（4）、滑动底座（5）、侧限位螺钉（6）、紧固柱（7）、螺纹孔（8）和限位台（9）组成，紧固柱（7）垂直置于滑动底座（5）上，所述滑动底座（5）为正六边形板状结构，所述紧固柱（7）为正六棱柱结构，所述紧固柱（7）六侧面和滑动底座（5）六个侧面对应平行，紧固柱（7）的上端面开有螺纹孔（8）槽，支撑套（4）套置于紧固柱（7）上，且和紧固柱（7）贴合，所述支撑套（4）为正六边管套结构，所述支撑套（4）底面为平面，且和滑动底座（5）贴合，支撑套（4）顶面设置有六个限位台（9），所述限位台（9）和支撑套（4）六个侧面一一对应，所述六个限位台（9）两两之间不共面，六个螺纹孔（8）对应置于支撑套（4）的六个侧面上，且贯穿支撑套（4），侧限位螺钉（6）置于螺纹孔（8）内，压紧部由压板（1）、垫片（2）、压紧螺钉（3）、条形槽（10）、支撑垫块（11）、立板（12）和垫板（13）组成，压板（1）通过压紧螺钉（3）置于紧固柱（7）上，所述压板（1）上开有用于压紧螺钉（3）固定的条形槽（10），垫片（2）套置于压紧螺钉（3）上，立板（12）一端垂直置于压板（1）一端，支撑垫块（11）置于立板（12）中部位置，垫板（13）置于立板（12）另一端上，所述压板（1）、支撑垫块（11）和垫板（13）位于立板（12）同侧，立板（12）另一端边缘位置开有开口槽。使用时，将滑动底座（5）安装在设备上的T形槽内，使得滑动底座（5）的相对的两个侧面分别和T形成的侧面贴合，然后确定需要固定的模具座板厚度，将支撑套（4）套在紧固柱（7）上，且使得支撑套（4）上对应高度的限位台（9）位于模具外侧，然后将压板（1）通过压紧螺钉（3）固定在紧固柱（7）上，沿着压紧螺钉（3）移动压板（1），使得支撑垫块（11）对应开卡置于限位台（9）上，通过侧限位螺钉（6）将立板（12）进行固定，使得垫板（13）和支撑套（4）贴合，然后将压板（1）的一端搭置于模具座板上，紧固压紧螺钉（3）使得压板（1）受力下压，对模具座板进行固定夹持，需要固定不同厚度的模具座板上，通过偏转支撑套（4）的角度，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具安装固定夹板，其特征是：由压紧部和支托固定部组成，支托固定部由支撑套、滑动底座、侧限位螺钉、紧固柱、螺纹孔和限位台组成，紧固柱垂直置于滑动底座上，所述滑动底座为正六边形板状结构，所述紧固柱为正六棱柱结构，所述紧固柱六侧面和滑动底座六个侧面对应平行，紧固柱的上端面开有螺纹孔槽，支撑套套置于紧固柱上，且和紧固柱贴合，所述支撑套为正六边管套结构，所述支撑套底面为平面，且和滑动底座贴合，支撑套顶面设置有六个限位台，所述限位台和支撑套六个侧面一一对应，六个螺纹孔对应置于支撑套的六个侧面上，且贯穿支撑套，侧限位螺钉置于螺纹孔内，压紧部由压板、垫片、压紧螺钉、条形槽、支撑垫块、立板和垫板组成，压板通过压紧螺钉置于紧固柱上，所述压板上开有用于压紧螺钉固定的条形槽，垫片套置于压紧螺钉上，立板一端垂直置于压板一端，支撑垫块置于立板中部位置，垫板置于立板另一端上，所述压板、支撑垫块和垫板位于立板同侧，立板另一端边缘位置开有开口槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具安装固定夹板，其特征是：由压紧部和支托固定部组成，支托固定部由支撑套、滑动底座、侧限位螺钉、紧固柱、螺纹孔和限位台组成，紧固柱垂直置于滑动底座上，所述滑动底座为正六边形板状结构，所述紧固柱为正六棱柱结构，所述紧固柱六侧面和滑动底座六个侧面对应平行，紧固柱的上端面开有螺纹孔槽，支撑套套置于紧固柱上，且和紧固柱贴合，所述支撑套为正六边管套结构，所述支撑套底面为平面，且和滑动底座贴合，支撑套顶面设置有六个限位台，所述限位台和支撑套六个侧面一一对应，六个螺纹孔对应置于支撑套的六个侧面上，且贯穿支撑套，侧限位螺钉置于螺纹孔内，压紧部由压板、垫片、压紧螺钉、条形槽、支撑垫块、立板和垫板组成，压板通过压紧螺钉置于紧固柱上，所述压板上开有用于压紧螺钉固定的条形槽，垫片套置于压紧螺钉上，立板一端垂直置于压板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市南海彼岸五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44