一种可拆卸式油漆刷生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种可拆卸式油漆刷生产工艺，包括：步骤一，夹持部件定位，人工将夹持部件放置在支撑组件的安装柱上，并利用安装柱实现定位；步骤二，刷毛部件传输，将刷毛部件的一端位于第一传输组件上且另一端悬浮在第一传输组件的外侧，直至传输至第二传输组件，悬浮在第一传输组件外侧的刷毛部件传输在第二传输组件上；步骤三，刷毛部件定位；步骤四，手柄部件上装，与步骤三同步；步骤五，夹持刷毛部件；步骤六，组装成品，与步骤五同步；步骤七，成品自动输出；本发明专利技术解决了该油漆刷如果毛刷损坏，需整体更换一个新的油漆刷，手柄浪费，由于手柄为木材所制作，不环保节能的技术问题。

A production technology of detachable paint brush

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式油漆刷生产工艺
本专利技术涉及油漆刷
，尤其涉及一种可拆卸式油漆刷生产工艺。
技术介绍
油漆工具是涂刷涂料时用到的产品，有涂刷前处理使用到的，也有涂刷时使用到的，主要有猪毛刷、羊毛刷、滚筒、油灰刀，油漆工具按功能主要分为：填补、刮平、打磨、盛装、涂刷、喷涂、清理等，而油漆盘为油漆盛装工具之一，主要用来盛装油漆，以便于工人蘸取油漆。专利号为CN2018209275982的专利文献公开了便携式多功能油漆盘，所述盘体内壁的两侧对称设置有两个刮漆板，盘体前端的一侧设置有脚踏和油漆刷放置盒，金属提手与盘体通过限位槽转动连接。该技术在油漆盘两端设置了两个提手，使油漆工移动油漆盘时更方便快捷，有效防止油漆在油漆盘移动时造成的溢出，本油漆盘设置了脚踏，便于油漆工将油漆盘固定在地面，在油漆工使用延长杆取漆时油漆盘不会产生滑动。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现该油漆刷如果毛刷损坏，需整体更换一个新的油漆刷，手柄浪费，由于手柄为木材所制作，不环保节能的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置夹持部件定位步骤，代替传统直接将刷毛部件与手柄部件安装一体设置，利用夹持部件为中介，将刷毛部件进行夹持后自动与手柄部件定位组装，从而解决了该油漆刷如果毛刷损坏，需整体更换一个新的油漆刷，手柄浪费，由于手柄为木材所制作，不环保节能的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种可拆卸式油漆刷生产工艺，包括：步骤一，夹持部件定位，人工将夹持部件放置在支撑组件的安装柱上，并利用安装柱实现定位；步骤二，刷毛部件传输，将刷毛部件的一端位于第一传输组件上且另一端悬浮在第一传输组件的外侧，直至传输至第二传输组件，悬浮在第一传输组件外侧的刷毛部件传输在第二传输组件上；步骤三，刷毛部件定位，启动挤压组件，挤压组件的插杆通过插孔下压在下夹持部件的下夹持板上，刷毛部件传输至夹持空间，同时挤压组件驱动传动组件同步工作；步骤四，手柄部件上装，与步骤三同步，推板在传动组件的作用下，定型杆沿着八字轨道滑行，凹槽两侧的箍紧件相向移动，实现对手柄部件的夹持，推板在传输过程中，手柄部件被愈夹愈紧，直至上装至夹持部件，并与其匹配设置；步骤五，夹持刷毛部件，挤压组件继续下压一段时间后，挤压组件复位，下夹持板在弹簧c的复位下，向上移动对刷毛部件进行夹持；步骤六，组装成品，与步骤五同步，下夹持板向上移动的过程中，安装在下夹持板上的定位销同步向上移动，从穿孔穿出插入安装孔内，将夹持部件与手柄部件定位组装一体，形成油漆刷；步骤七，成品自动输出，继续复位挤压组件，平推组件复位带动油漆刷，在直角块竖直面的限位下同时配合箍紧件的打开，手柄部件与平推组件脱离，油漆刷在传输带的传输作用自动输出。作为优选，所述步骤五中，挤压组件继续下压一段的时间为h1，所述步骤六中，定位销从穿孔穿出插入安装孔内的时间为h2，h1＝h2。作为优选，所述步骤七中，直角块朝向第三传输组件的输入方向为斜角设置，所述直角块朝向第三传输组件的输出方向为竖直面设置。作为优选，所述步骤六中，油漆刷的尺寸分为1寸、2寸、3寸、4寸、8寸。作为优选，所述步骤三中，夹持空间的厚度为2～3cm。作为优选，所述步骤二中，刷毛部件的长度为7～12cm。作为优选，所述步骤四中，手柄部件通过切割机将传统手柄裁切出安置槽及两条导向槽。作为优选，所述步骤二中，刷毛部件的材料主要采用猪鬃、羊毛或尼龙仿猪鬃。作为优选，所述步骤二中，第二传输组件的皮带沿着刷毛部件传输方向倾斜向上设置。作为又优选，所述步骤四中，八字轨道的大直径口位于第三传输组件的输入端且其小直径口位于第三传输组件的输出端。本专利技术提供与一种可拆卸式油漆刷生产工艺相匹配的一种油漆刷用自动生产设备，包括：刷毛上料装置，所述刷毛上料装置包括第一传输组件和设置在所述第一传输组件一侧的第二传输组件，刷毛部件的一端位于第一传输组件上且另一端位于第二传输组件上；手柄上料装置，所述手柄上料装置包括与所述第一传输组件传输方向垂直设置的第三传输组件、沿着所述第三传输组件传输方向滑动设置的平推组件和与所述第三传输组件垂直设置且与其沿着同一水平面设置的送料组件；以及自动装配装置，所述自动装配装置包括设置在所述第二传输组件输出端与所述第三传输组件输出端的支撑组件、设置在所述支撑组件上的夹持部件、位于所述夹持部件上方的挤压组件和与所述挤压组件固定连接且驱动平推组件往复滑动的传动组件；所述平推组件与手柄部件接触后，朝向刷毛上料装置方向传输工作时，配合所述第三传输组件完成对手柄部件逐级夹紧，完成手柄部件的上料工作；手柄部件与刷毛部件完成装配后，随着所述平推组件复位，并且通过送料组件及时向外实现自动输出工作。作为优选，所述第一传输组件和第二传输组件均包括：机架a；转轴a，所述转轴a转动设置在所述机架a上；以及皮带，所述皮带与所述转轴a传动设置；所述第一传输组件还包括通过电机架安装在所述机架a上且与所述转轴a固定连接设置的电机；所述第二传输组件的皮带沿着刷毛部件传输方向倾斜向上设置。作为优选，所述第三传输组件包括：第一工作架；第二工作架，所述第二工作架与所述第一工作架同一规格设置且沿同一线性方向设置；以及八字轨道，所述八字轨道固定设置在所述第一工作架上且位于所述第一工作架与第二工作架上方，其大直径口位于第一工作架的输入端且小直径口位于第二工作架的输出端；三脚架，所述三脚架设置在所述第一工作架上且竖直向上设置，若干个手柄部件沿着三脚架依次间断性向第一工作架上输送。作为优选，所述平推组件包括：往复件，所述往复件包括沿着所述第一工作架与第二工作架长度方向设置的滑动轨道、通过滑块滑动设置在所述滑动轨道内且竖直向上设置的T字杆、与所述T字杆固定连接且为L型结构设置的推板和设置在所述推板中心且与所述手柄部件端部匹配设置的凹槽，所述推板的水平部分宽度与手柄部件的宽度相同且其长度与手柄部件初始状态至终点状态之间的距离相等，该推板的竖直部分与所述手柄部件的厚度相等设置；以及箍紧件，所述箍紧件设置在所述推板的竖直部分且沿着所述推板宽度上的中线对称设置两组，其包括沿着所述推板宽度方向开设且与所述凹槽连通设置的滑动槽、滑动设置在所述滑动槽内的推动块、与所述推动块的一面固定连接的弹簧b、与弹簧b另一端固定连接的压板和与所述推动块另一面固定连接且滑动设置在所述八字轨道内的定型杆。作为优选，所述送料组件包括：传输带，所述传输带的传输方向与所述平推组件移动方向垂直设置；以及限位件，所述限位件沿着所述第一工作架长度上的中线对称设置两组，其包括开设在所述第一工作架输出端端部的安装槽、设置在所述安装槽内且竖直向上设置的弹簧a和与所述弹簧a固定连接且匹配滑动在所述安装槽内的直角块，该直角块的倾斜面朝向第一工作架输入方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式油漆刷生产工艺，其特征在于，包括：/n步骤一，夹持部件定位，人工将夹持部件(32)放置在支撑组件(31)的安装柱(312)上，并利用安装柱(312)实现定位；/n步骤二，刷毛部件传输，将刷毛部件(13)的一端位于第一传输组件(11)上且另一端悬浮在第一传输组件(11)的外侧，直至传输至第二传输组件(12)，悬浮在第一传输组件(11)外侧的刷毛部件(13)传输在第二传输组件(12)上；/n步骤三，刷毛部件定位，启动挤压组件(33)，挤压组件(33)的插杆(334)通过插孔(335)下压在下夹持部件(32)的下夹持板(3221)上，刷毛部件(13)传输至夹持空间(100)，同时挤压组件(33)驱动传动组件(34)同步工作；/n步骤四，手柄部件上装，与步骤三同步，推板(2215)在传动组件(34)的作用下，定型杆(2225)沿着八字轨道(213)滑行，凹槽(2216)两侧的箍紧件(222)相向移动，实现对手柄部件的夹持，推板(2215)在传输过程中，手柄部件(24)被愈夹愈紧，直至上装至夹持部件(32)，并与其匹配设置；/n步骤五，夹持刷毛部件，挤压组件(33)继续下压一段时间后，挤压组件(33)复位，下夹持板(3221)在弹簧c(3221)的复位下，向上移动对刷毛部件(13)进行夹持；/n步骤六，组装成品，与步骤五同步，下夹持板(3221)向上移动的过程中，安装在下夹持板(3221)上的定位销(3231)同步向上移动，从穿孔(3232)穿出插入安装孔(3233)内，将夹持部件(32)与手柄部件(24)定位组装一体，形成油漆刷；/n步骤七，成品自动输出，继续复位挤压组件(33)，平推组件(22)复位带动油漆刷，在直角块(2323)竖直面的限位下同时配合箍紧件(222)的打开，手柄部件(24)与平推组件(22)脱离，油漆刷在传输带(231)的传输作用自动输出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式油漆刷生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一，夹持部件定位，人工将夹持部件(32)放置在支撑组件(31)的安装柱(312)上，并利用安装柱(312)实现定位；
步骤二，刷毛部件传输，将刷毛部件(13)的一端位于第一传输组件(11)上且另一端悬浮在第一传输组件(11)的外侧，直至传输至第二传输组件(12)，悬浮在第一传输组件(11)外侧的刷毛部件(13)传输在第二传输组件(12)上；
步骤三，刷毛部件定位，启动挤压组件(33)，挤压组件(33)的插杆(334)通过插孔(335)下压在下夹持部件(32)的下夹持板(3221)上，刷毛部件(13)传输至夹持空间(100)，同时挤压组件(33)驱动传动组件(34)同步工作；
步骤四，手柄部件上装，与步骤三同步，推板(2215)在传动组件(34)的作用下，定型杆(2225)沿着八字轨道(213)滑行，凹槽(2216)两侧的箍紧件(222)相向移动，实现对手柄部件的夹持，推板(2215)在传输过程中，手柄部件(24)被愈夹愈紧，直至上装至夹持部件(32)，并与其匹配设置；
步骤五，夹持刷毛部件，挤压组件(33)继续下压一段时间后，挤压组件(33)复位，下夹持板(3221)在弹簧c(3221)的复位下，向上移动对刷毛部件(13)进行夹持；
步骤六，组装成品，与步骤五同步，下夹持板(3221)向上移动的过程中，安装在下夹持板(3221)上的定位销(3231)同步向上移动，从穿孔(3232)穿出插入安装孔(3233)内，将夹持部件(32)与手柄部件(24)定位组装一体，形成油漆刷；
步骤七，成品自动输出，继续复位挤压组件(33)，平推组件(22)复位带动油漆刷，在直角块(2323)竖直面的限位下同时配合箍紧件(222)的打开，手柄部件(24)与平推组件(22)脱离，油漆刷在传输带(231)的传输作用自动输出。
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【专利技术属性】
技术研发人员：开宗兴，
申请(专利权)人：开宗兴，
类型：发明
国别省市：浙江;33