本实用新型专利技术涉及一种弯管装置，具体涉及一种手动弯管装置，包括底板，底板上固定连接有定模，还设有夹持机构和折弯机构，夹持机构包括固定座、活动板和固定板，固定座与底板固定连接，固定座上螺纹连接螺纹杆，螺杆的靠近定模的一端与活动板转动连接，固定板与底板固定连接，折弯机构包括旋转臂和动模，旋转臂上固设有与旋转孔配合的转轴，旋转臂内设有T型槽，动模竖直设置，动模为与所述T型槽滑动配合的T型杆，旋转臂上平行于T型槽轴线方向螺纹连接有螺纹推杆，螺纹推杆靠近定模的一端与动模上端转动连接，螺纹推杆的另一端伸出旋转臂端面。本方案的手动弯管装置具有省力、体积小、操作方便的特点，适用于不同直径的管料弯管加工。
A kind of manual bending device
【技术实现步骤摘要】
一种手动弯管装置
本技术涉及一种弯管装置，具体涉及一种手动弯管装置。
技术介绍
弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点；大型的弯管机适用于大批量生产，很多小型的工厂需要弯折几根弯管时，如果购买大型弯管机则成本较大，而且大型的机械长期放置会有一定折耗费，不经济，所以很多小型的机械加工厂大多使用小型的手动弯管装置，一般的手动弯管装置只能够对单一的弯管进行折弯，结构复杂，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、方便操作的手动弯管装置，能够对不同直径的管件进行折弯,为了实现上述目的，本技术提供的方案如下：一种手动弯管装置，包括底板，所述底板上固定连接有定模，定模旋转中心设有旋转孔,底板上还设有夹持机构和折弯机构，所述夹持机构包括固定座、活动板和固定板，所述固定座与底板固定连接，固定座上螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的靠近定模的一端与活动板转动连接，所述固定板与底板固定连接，固定板与活动板相对设置，固定板靠近活动板的竖直面与定模的柱面相切，所述折弯机构包括旋转臂和动模，旋转臂上固设有与旋转孔配合的转轴，旋转臂内设有倒T型槽，所述动模竖直设置，动模为与所述倒T型槽滑动配合的T型杆，旋转臂上平行于倒T型槽轴线方向螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆靠近定模的一端与动模上端转动连接，螺纹推杆的另一端伸出旋转臂端面。本技术基础方案的原理及有益效果在于：(一)将待折弯工件放置在活动板与固定板之间，旋动螺纹杆，在螺纹传动下活动板向固定板方向移动将待折弯工件夹紧，将旋转臂的转轴插入定模的旋转孔，同时旋动旋转臂上的螺纹推杆，螺纹推杆推动动模在倒T型槽内滑动将待折弯工件夹紧，转动旋转臂，使旋转臂上的动模绕定模旋转孔旋转将工件折弯。由于动模可以在旋转臂上滑动到在夹紧工件的同时离定模距离最近，使得在动力臂最大化，阻力臂最小化，有利于减小弯管阻力，达到最佳省力的目的。(二)本方案的手动弯管装置体积小不占场地，结构简单，操作方便，适用于不同直径的管料弯管加工。进一步，作为基础方案的优化，在底板上设置与定模同心的弧形T型槽和与弧形T型槽滑动配合的T型螺杆，T型螺杆上设有将T型螺杆与底板固定的螺母。将T型螺杆沿弧形T型槽滑动到设定位置，拧紧螺母将T型螺杆与底板固定住，这样每次都将工件掰弯到与T型螺杆接触，可以实现将工件掰弯成相同的角度。进一步，在所述定模外部套设有滚动套，所述滚动套与定模转动连接。当进行弯管作业时，滚动套沿工件表面滚动，防止在进行弯管作业时定模沿工件表面滑动可能会对工件表面产生划痕。进一步，所述滚动套由塑料制成。由于塑料的硬度小于工件的硬度，当滚动套沿工件表面滚动时不会对工件表面产生压痕。进一步，所述旋转臂远离定模的一端设有握持部，所述握持部外形加工成圆柱体。旋转臂远离定模的一端加工成圆柱体，方便握持住旋转臂对工件进行掰弯加工，当掰弯作业需要更大的力时，可以在圆柱体的外部套上与圆柱体配合的长圆管，加长掰弯力臂进而起到加力作用。进一步，所述动模下端面与底板间具有5mm至10mm的距离。设定定模下端面与底板间具有距离，在动模绕定模中心旋转进行弯管时，动模下端不会与底板接触影响动模转动。附图说明图1为本技术一种手动弯管装置的主视图。图2为动模与旋转臂连接示意图。图3为本技术一种手动弯管装置的左视图。图4为本技术一种手动弯管装置的附视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：底板11、定模21、旋转孔211、固定座31、活动板32、固定板33、螺纹杆34、手柄35、旋转臂41、转轴411、倒T型槽412、握持部413、螺纹推杆414、手轮415、动模42、滚动套421、弧形T型槽51、T型螺杆52、螺母53、工件61。一种手动弯管装置，如图1所示，包括底板11，底板11上固定连接有定模21，定模21呈圆柱体，定模21的旋转中心设有旋转孔211，在底板11上设置与定模21同心的弧形T型槽51和与弧形T型槽51滑动配合的T型螺杆52，在弧形T型槽51的一端设有沉槽，将T型螺杆52放入沉槽后可以将T型螺杆52滑入弧形T型槽51里，T型螺杆52上设有将T型螺杆52与底板11固定的螺母53。如图4所示，底板11上还设有夹持机构和折弯机构，夹持机构包括固定座31、活动板32和固定板33。如图1所示，固定座31与底板11固定连接，固定座31上螺纹连接螺纹杆34，螺纹杆34靠近定模21的一端与活动板32转动连接，为了方便旋动螺纹杆34，在螺纹杆34远离定模21的一端固设有手柄35，固定板33与底板11固定连接，固定板33与活动板32平行设置，固定板33靠近活动板32的竖直面与定模21的柱面相切。折弯机构包括旋转臂41和用于推动工件61变弯的动模42，如图1所示，旋转臂41上固设有与旋转孔211配合的转轴411，旋转臂41内设有倒T型槽412，动模42竖直设置，如图2所示，动模42为与倒T型槽412滑动配合的T型杆，定模21外部套设有滚动套421，滚动套421由塑料制成，滚动套421与动模42转动连接，当进行弯管作业时，滚动套421沿工件61表面滚动推动工件61变弯曲，由于塑料的硬度小于工件61的硬度，可以有效防止在工件61表面产生划痕，旋转臂41内平行于倒T型槽412线方向螺纹连接有螺纹推杆414，螺纹推杆414靠近定模21的一端与动模42上端转动连接，螺纹推杆414的另一端伸出旋转臂41端面，为方便旋动螺纹推杆414，在螺纹推杆414伸出旋转臂41端面的另一端设有手轮415，当旋动手轮415时，在与固定座31的螺纹配合下，螺纹推杆414带动动模42在倒T型槽412内滑动，可以实现将工件61夹持在动模42与定模21之间，旋转臂41远离定模21的一端设有握持部413，握持部413外形加工成圆柱体，方便握持住旋转臂41对工件61进行掰弯加工，当掰弯作业需要更大的力时，可以在握持部413的外部套上与握持部413圆柱体配合的长圆管，加长弯管时的动力臂进而起到加大力度的作用。为了使动模42绕定模21的中心旋转进行弯管时，动模42的下端面不会与底板11接触影响动模42转动，动模42的下端面与底板11之间设置有5mm至10mm的距离。本技术的工作过程如下：如图4所示，将待折弯工件61放置在活动板32与固定板33之间，旋动手柄35，在螺纹传动下活动板32向固定板33方向移动将待折弯工件61夹紧，松开螺母53，将T型螺杆52沿弧形T型槽51滑动到工件61弯管后将要到达的位置后，拧紧螺母53将T型螺杆52与底板11固定；如图1所示，将旋转臂41的转轴411插入定模21的旋转孔211，同时旋动旋转臂41上的手轮415，螺纹推杆414推动动模42在倒T型槽内滑动将待折弯工件61夹紧在动模42与定模21之间，手握本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手动弯管装置，包括底板，所述底板上固定连接有定模，定模旋转中心设有旋转孔,其特征在于：底板上还设有夹持机构和折弯机构，所述夹持机构包括固定座、活动板和固定板，所述固定座与底板固定连接，固定座上螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆靠近定模的一端与活动板转动连接，所述固定板与底板固定连接，固定板与活动板相对设置，固定板靠近活动板的竖直面与定模的柱面相切，所述折弯机构包括旋转臂和动模，旋转臂上固设有与旋转孔配合的转轴，旋转臂内设有倒T型槽，所述动模竖直设置，动模为与所述倒T型槽滑动配合的T型杆，旋转臂上平行于倒T型槽轴线方向螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆靠近定模的一端与动模上端转动连接，螺纹推杆的另一端伸出旋转臂外。/n
【技术特征摘要】
1.一种手动弯管装置，包括底板，所述底板上固定连接有定模，定模旋转中心设有旋转孔,其特征在于：底板上还设有夹持机构和折弯机构，所述夹持机构包括固定座、活动板和固定板，所述固定座与底板固定连接，固定座上螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆靠近定模的一端与活动板转动连接，所述固定板与底板固定连接，固定板与活动板相对设置，固定板靠近活动板的竖直面与定模的柱面相切，所述折弯机构包括旋转臂和动模，旋转臂上固设有与旋转孔配合的转轴，旋转臂内设有倒T型槽，所述动模竖直设置，动模为与所述倒T型槽滑动配合的T型杆，旋转臂上平行于倒T型槽轴线方向螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆靠近定模的一端与动模上端转动连接，螺纹推杆的另一端伸出旋转臂外。
2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘益军，李显刚，
申请(专利权)人：绥阳县华丰电器有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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