一种聚酰胺蜡微粉的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酰胺蜡微粉的反应装置，涉及反应装置技术领域，为解决现有的聚酰胺蜡微粉的反应装置的制备不同粒径粉体的准确率难以控制和无法同时对聚酰胺蜡微粉进行搅拌研磨的问题。所述保温壳体的下方设置有支撑腿，所述搅拌机构的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下方安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设置有研磨头，所述研磨头的下方设置有研磨底座，所述研磨底座的内部设置有研磨网，所述研磨底座的下方设置有出料管，所述出料管的一侧设置有出料阀，所述保温壳体的一侧设置有进料管，所述保温壳体的另一侧设置有卸气管，所述液压油缸的一侧设置有压力表，所述压力表的下方设置有压力传感器。

A reaction device of polyamide wax powder

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰胺蜡微粉的反应装置
本技术涉及反应装置
，具体为一种聚酰胺蜡微粉的反应装置。
技术介绍
聚酰胺蜡是一种能够较好地平衡涂膜的抗流挂性与流平性这一矛盾体的溶剂型流变改性剂，它可赋予涂料体系较高的触变性能，对高固体分烘漆的抗流挂效果尤其显著，具有优良的增稠、防沉作用，能有效地防止涂料中颜料和填料，而聚酰胺蜡在体系所需的温度下，经过加入反应液等一系列反应，才能使其充分活化达到最佳性能，因此，聚酰胺蜡微粉的反应装置的使用越来越广泛。目前市面上的聚酰胺蜡微粉的反应装置，通常制备不同粒径粉体的准确率难以控制，也容易增加了生产成本，无法同时对聚酰胺蜡微粉进行搅拌研磨，并且聚酰胺蜡微粉出料难，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种聚酰胺蜡微粉的反应装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚酰胺蜡微粉的反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚酰胺蜡微粉的反应装置的制备不同粒径粉体的准确率难以控制和无法同时对聚酰胺蜡微粉进行搅拌研磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚酰胺蜡微粉的反应装置，包括保温壳体，所述保温壳体的下方设置有支撑腿，且支撑腿设置有两个，所述保温壳体的上方设置有顶盖，且顶盖设置有两个，两个所述顶盖之间设置有固定连接件，所述顶盖的上方设置有液压油泵，所述液压油泵的一侧设置有液压油缸，所述液压油缸的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下方安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设置有研磨头，所述研磨头的下方设置有研磨底座，所述研磨底座的内部设置有研磨网，所述研磨底座的下方设置有出料管，所述出料管的一侧设置有出料阀，所述保温壳体的一侧设置有进料管，所述保温壳体的另一侧设置有卸气管，所述液压油缸的一侧设置有压力表，所述压力表的下方设置有压力传感器。优选的，所述伸缩杆的一端贯穿顶盖，且伸缩杆的一端延伸至保温壳体的内部，所述伸缩杆与搅拌机构焊接连接。优选的，所述搅拌轴与搅拌杆通过键连接，所述搅拌杆与研磨头固定连接。优选的，所述研磨底座与研磨网固定连接，所述出料管与研磨底座密封连接。优选的，所述压力表与压力传感器电性连接，所述顶盖与液压油泵和液压油缸均固定连接。优选的，所述保温壳体支撑腿焊接连接，所述搅拌轴的一端贯穿并延伸至搅拌机构的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该聚酰胺蜡微粉的反应装置通过设置研磨底座和研磨网，搅拌杆底部还设置有研磨头，可以在粉体制备反应过程中，通过调控搅拌以及研磨的速度，并根据需要，有效调控制备得到的粉体的粒径，研磨底座内的研磨网可以起到过滤，并得到一定粒径的粉体颗粒的作用，解决了传统聚酰胺蜡微粉的反应装置的制备不同粒径粉体的准确率难以控制的问题。2.该聚酰胺蜡微粉的反应装置通过设置搅拌杆和研磨头，伸缩杆焊接连接着搅拌机构，搅拌机构内通过伺服电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴的转动继续带动搅拌杆的转动，能促使粉体制备反应更加迅速和彻底，同时，搅拌杆底部还设置有研磨头，可以在粉体制备反应过程中，通过调控搅拌以及研磨的速度，解决了传统聚酰胺蜡微粉的反应装置无法同时对聚酰胺蜡微粉进行搅拌研磨的问题。3.该聚酰胺蜡微粉的反应装置通过设置伸缩杆，搅拌研磨后，液压油泵通过向液压油缸内抽取液压油，伸缩杆带动着下方搅拌机构向装置上方运动，此时，研磨头脱离聚酰胺蜡微粉，聚酰胺蜡微粉沿研磨网研磨过滤落入出料管，使得了聚酰胺蜡微粉出料更加高效、快速。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术搅拌机构的结构示意图；图3为本技术A区的局部放大图。图中：1、保温壳体；2、支撑腿；3、顶盖；4、固定连接件；5、进料管；6、卸气管；7、液压油泵；8、液压油缸；9、伸缩杆；10、压力表；11、压力传感器；12、出料管；13、出料阀；14、搅拌机构；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、研磨头；18、伺服电机；19、研磨底座；20、研磨网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种聚酰胺蜡微粉的反应装置，包括保温壳体1，保温壳体1的下方设置有支撑腿2，且支撑腿2设置有两个，保温壳体1的上方设置有顶盖3，且顶盖3设置有两个，两个顶盖3之间设置有固定连接件4，顶盖3的上方设置有液压油泵7，液压油泵7的一侧设置有液压油缸8，液压油缸8的下方设置有伸缩杆9，伸缩杆9的下方设置有搅拌机构14，搅拌机构14的内部设置有伺服电机18，伺服电机18采用型号为SD200的伺服电机18，伺服电机18的下方设置有搅拌轴15，通过调控搅拌以及研磨的速度，有效调控制备得到的粉体的粒径，搅拌轴15的下方安装有搅拌杆16，搅拌杆16的下方设置有研磨头17，研磨头17的下方设置有研磨底座19，研磨底座19的内部设置有研磨网20，研磨底座19的下方设置有出料管12，出料管12的一侧设置有出料阀13，使得了聚酰胺蜡微粉出料更加高效、快速，保温壳体1的一侧设置有进料管5，保温壳体1的另一侧设置有卸气管6，液压油缸8的一侧设置有压力表10，压力表10采用型号为YXC100的压力表10，压力表10的下方设置有压力传感器11，压力传感器11采用型号为BF801M的压力传感器11，避免了装置内因气压过高发生粉尘爆炸。进一步，伸缩杆9的一端贯穿顶盖3，且伸缩杆9的一端延伸至保温壳体1的内部，伸缩杆9与搅拌机构14焊接连接。进一步，搅拌轴15与搅拌杆16通过键连接，搅拌杆16与研磨头17固定连接，能促使粉体制备反应更加迅速和彻底。进一步，研磨底座19与研磨网20固定连接，出料管12与研磨底座19密封连接，使得结构之间的密封性更加好。进一步，压力表10与压力传感器11电性连接，顶盖3与液压油泵7和液压油缸8均固定连接，使得结构之间的连接关系更加高效、合理。进一步，保温壳体1支撑腿2焊接连接，搅拌轴15的一端贯穿并延伸至搅拌机构14的外部，使得结构之间的连接关系更加安全、可靠。工作原理：使用时，首先可以通过装置保温壳体1外壁上的进料管5向保温壳体1内加入聚酰胺蜡液，再加入反应所需的反应液，为了保持装置内的反应和研磨温度，保温壳体1的外壁为保温壁，在顶盖3上设有液压油泵7和液压油缸8，液压油泵7通过输油管向液压油缸8内进油，液压油缸8内的活塞杆推动伸缩杆9向装置底部运动，直至接触到聚酰胺蜡微粉，液压油泵7停止工作，伸缩杆9焊接连接着搅拌机构14，搅拌机构14内通过伺服电机18驱动搅拌轴15转动，搅拌轴15的转动继续带动搅拌杆16的转动，能促使粉体制备反应更加迅速和彻底，同时，搅拌杆16底部还设置有研磨头17，研磨头17沿着斜壁对微粉进行研磨，微粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰胺蜡微粉的反应装置，包括保温壳体(1)，其特征在于：所述保温壳体(1)的下方设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)设置有两个，所述保温壳体(1)的上方设置有顶盖(3)，且顶盖(3)设置有两个，两个所述顶盖(3)之间设置有固定连接件(4)，所述顶盖(3)的上方设置有液压油泵(7)，所述液压油泵(7)的一侧设置有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的下方设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下方设置有搅拌机构(14)，所述搅拌机构(14)的内部设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的下方设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的下方安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的下方设置有研磨头(17)，所述研磨头(17)的下方设置有研磨底座(19)，所述研磨底座(19)的内部设置有研磨网(20)，所述研磨底座(19)的下方设置有出料管(12)，所述出料管(12)的一侧设置有出料阀(13)，所述保温壳体(1)的一侧设置有进料管(5)，所述保温壳体(1)的另一侧设置有卸气管(6)，所述液压油缸(8)的一侧设置有压力表(10)，所述压力表(10)的下方设置有压力传感器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺蜡微粉的反应装置，包括保温壳体(1)，其特征在于：所述保温壳体(1)的下方设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)设置有两个，所述保温壳体(1)的上方设置有顶盖(3)，且顶盖(3)设置有两个，两个所述顶盖(3)之间设置有固定连接件(4)，所述顶盖(3)的上方设置有液压油泵(7)，所述液压油泵(7)的一侧设置有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的下方设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下方设置有搅拌机构(14)，所述搅拌机构(14)的内部设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的下方设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的下方安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的下方设置有研磨头(17)，所述研磨头(17)的下方设置有研磨底座(19)，所述研磨底座(19)的内部设置有研磨网(20)，所述研磨底座(19)的下方设置有出料管(12)，所述出料管(12)的一侧设置有出料阀(13)，所述保温壳体(1)的一侧设置有进料管(5)，所述保温壳体(1)的另一侧设置有卸气管(6)，所述液压油缸(8)的一侧设置有压力表(10)，所述压力表(10)的下方设置有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓平，于海阔，
申请(专利权)人：南京天诗实验微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32