一种连续砂滤器的提砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及滤砂结构，具体涉及一种用于连续砂滤器的提砂装置，包括提砂泵、提砂直管和洗砂器，所述提砂泵连接提砂直管下端并插入滤料内，所述提砂直管上端设置在洗沙器内，还包括导砂锥台，所述导砂锥台与提砂直管的上端口通过内外螺纹连接，且该上端口高于滤液液面，所述洗沙器分为外壳、导砂漏斗、导砂滑道和污水出口，所述外壳为下端开口的圆柱体，所述导砂漏斗一端与外壳内壁连接，另一端向提砂直管延伸，所述导砂漏斗下方设有螺旋状导砂滑道，该导砂滑道盘旋设置在提砂直管和外壳内壁之间，所述污水出口设置在所述外壳上，本实用新型专利技术有效的减小了洗沙器的体积，改善了滤料的清洗效果，增强了连续砂滤器的过滤排污能力。

A sand lifting device of continuous sand filter

【技术实现步骤摘要】
一种连续砂滤器的提砂装置
本技术涉及滤砂结构，具体涉及一种用于连续砂滤器的提砂装置，用于连续把附于滤料表面的悬浮物清洗干净。
技术介绍
由于中国人口众多，水资源严重紧缺，国家在工业污水、市政污水处理领域已提高标准，连续砂滤器在污水处理中起到重要作用。连续砂滤器通过滤料把水中悬浮物过滤掉，以达到提升水质排放标准，底部滤料表面吸附很多悬浮物，上面的滤料是干净的滤料，同样上面的水也是清水，必须把底部滤料表面的悬浮物清洗掉，滤料才能继续使用，用提砂装置把下面滤料提上来并清洗干净，再将滤料放回石英堆上面，使滤料可以一直进行有效的过滤。如申请号为CN201520054249.0的中国技术公开的一种用于清洗滤料表面悬浮物的连续洗砂装置，包括提砂泵和圆筒体，圆筒体的底部设有污水出口，圆筒体内设有同轴布置的圆筒管，圆筒管的下端伸出布置于圆筒体外，圆筒管的侧壁上设有溢流口，提砂泵插设于圆筒管的下端，提砂泵和圆筒管之间从内向外依次设有同轴布置的内波纹管和外波纹管，提砂泵的下端进口插设于被清洗的滤料堆中，提砂泵的上端出口处设有导砂锥台，内波纹管的上端设于导砂锥台的下侧，外波纹管的上端紧贴圆筒管的内壁布置，上述技术虽然可用少量的滤液对滤料进行自动清洗，但洗沙器所占的体积较大，滤料与滤液对流时间较短，清洗效果不佳，且当滤料被悬浮物粘连到一起时，容易卡在洗沙器中，无法进行有效的清洗。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于连续砂滤器的提砂装置，用于解决洗沙器占用体积较大，清洗不够充分的问题。(2)技术方案本技术所采用的技术方案为：一种连续砂滤器的提砂装置，包括提砂泵、提砂直管和洗砂器，所述提砂泵连接提砂直管下端并插入滤料内，所述提砂直管上端设置在洗沙器内，还包括导砂锥台，所述导砂锥台与提砂直管的上端口通过内外螺纹连接，且该上端口高于滤液液面，所述洗沙器分为外壳、导砂漏斗、导砂滑道和污水出口，所述外壳为下端开口的圆柱体，所述导砂漏斗一端与外壳内壁连接，另一端向提砂直管延伸，所述导砂漏斗下方设有螺旋状导砂滑道，该导砂滑道盘旋设置在提砂直管和外壳内壁之间，所述污水出口设置在所述外壳上。优选的：所述砂滤器上设有污水室，所述污水室设置在所述污水出口处，所述污水出口上设有阀门，所述污水室底端设有第二污水出口。优选的：所述阀门包括手轮、升降杆、螺母和止水塞，所述升降杆一端连接所述止水塞、另一端连接所述手轮，所述止水塞为圆锥形，其底端可将所述污水出口完全封闭，所述升降杆上设有螺纹部分，所述螺纹部分的两端设有限位突起，所述螺母设置在所述升降杆的螺纹部分，所述污水室上设有供升降杆穿过的通孔。优选的：所述外壳上设有数个安装架。优选的：所述安装架包括安装腿和固定片，所述安装架为伸缩棍结构，所述固定片一面设有供安装腿插入的插口，另一面设有用于熔焊可熔物。(3)有益效果：本技术用于清洗滤料表面悬浮物的连续砂滤器的提砂装置具有下述优点：1.可以清洗粘性悬浮物：本方案的提砂直管上端口以及导砂漏斗设置在高于滤液液面处，使滤料离开上端口后自由掉落砸在导砂漏斗上，使粘连在一起悬浮物与滤料分离，确保了洗沙器的清洗效果。2.减小了洗沙器的体积同时提高了清洗效果：本方案采用环绕提砂直管的导砂滑道来清洗滤料，不仅减小了洗沙器的体积，而且加长了滤料和滤液的对流空间，使滤料被清洗的更充分。3.本方案将污水出口设置在所述导砂漏斗和所述导砂滑道之间外壳上，不仅确保清洗滤料的污水能够尽数排除，而且还不会让滤料进入污水出口。4.本方案在洗沙器外设置了污水室，在污水出口处设置了阀门，使洗沙器的洗沙速度得以控制，可对过滤不同程度的污水进行相应的调整，以避免浪费不必要的水。5.本方案加大了提砂直管径、减小了泵头尺寸，改变后提砂速度、提砂效率有效提升.同时滤料的清洗周期缩短，改善了滤料的清洗效果，过滤排污能力增强。6.本方案在外壳上设置了安装架，方便了对提砂装置的拆除，以方便清洗和维护。附图说明图1为实施例1的刨面图；图2为实施例1提砂装置的内部示意图；图3为实施例2的刨面图；图4为实施例2的俯视图；图5为实施例2的阀门以及污水室放大示意图；图6为实施例2的安装腿与固定板连接处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图1-6和实施例对本技术进一步说明：实施例1一种用于连续砂滤器的提砂装置，包括提砂泵1、提砂直管2和洗砂器3，提砂直管2下端插入滤料内部，上端置于洗沙器3内，并接有提砂泵1，提砂直管2径为DN40-DN50、提砂泵1的泵头尺寸为150ML，所述提砂直管2的上端口设有导砂锥台2-1，且所述端口要高于滤液液面，所述洗沙器分为外壳3-1、导砂漏斗3-2、导砂滑道3-3和污水出口3-4，所述外壳3-1为下端开口的圆柱体，所述导砂漏斗3-2由高于滤液液面的所述外壳3-1内壁向所述提砂直管2延伸，所述导砂漏斗3-2下方设有导砂滑道3-3，所述导砂滑道3-3设置在所述提砂直管2和所述外壳3-1内壁之间，环绕所述提砂直管2向下延伸至所述外壳3-1之外，所述污水出口3-4设置在所述导砂漏斗3-2和所述导砂滑道3-3之间的外壳3-1上。在连续砂滤器工作过程中，提砂泵1将附有悬浮物的滤料通过提啥管2提升至洗沙器3中，附有悬浮物的滤料在导砂锥台2-1的引导下自由下落，砸在导砂漏斗3-2上，使悬浮物和滤料进行初步分离，再在导砂漏斗3-2的引导下，让悬浮物和滤料进入导砂滑道3-3，延导砂滑道3-3向下滑落的悬浮物和滤料与向上水流形成对流，悬浮物随水流向上置污水出口3-4排出，滤料延导砂滑道向下滑出洗沙器。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，砂滤器上设有污水室4，污水室4设置在污水出口3-4处，污水出口3-4上设有阀门5，阀门5包括手轮5-1、升降杆5-2、螺母5-3和止水塞5-4，升降杆5-2一端连接止水塞5-4一端连接手轮5-1，止水塞5-4为圆锥形，其底端可将所述污水出口3-4完全封闭，升降杆5-2上设有螺纹部分，螺纹部分的两端设有限位突起，螺母5-3设置在所述升降杆的螺纹部分，污水室4上设有供升降杆穿过的通孔4-1。污水室4底端设有第二污水出口4-2，所述外壳上设有4个安装架，安装架包括安装腿6和固定片7，安装腿6为伸缩棍结构，所述固定片7一面设有供安装腿6插入的插口，另一面设有用于熔焊的可熔物。螺母5-3固定在滤砂器的外壳上，操作者可通过旋转手轮5-1调整升降杆5-2的位置，以调整污水出口3-4的大小，从而调整洗沙速度，从污水出口3-4流出的污水进入污水室4后，从第二污水出口4-2流出滤砂器。将固定片7焊接在砂滤器外壳上，将提砂装置放在合适位置，将安装腿6抽出并插入固定片7的插口中，但需要清洗和维护时将安装腿6收回就可以将提砂装置取出。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续砂滤器的提砂装置，包括提砂泵、提砂直管和洗砂器，所述提砂泵连接提砂直管下端并插入滤料内，所述提砂直管上端设置在洗沙器内，其特征在于：还包括导砂锥台，所述导砂锥台与提砂直管的上端口通过内外螺纹连接，且该上端口高于滤液液面，所述洗沙器分为外壳、导砂漏斗、导砂滑道和污水出口，所述外壳为下端开口的圆柱体，所述导砂漏斗一端与外壳内壁连接，另一端向提砂直管延伸，所述导砂漏斗下方设有螺旋状导砂滑道，该导砂滑道盘旋设置在提砂直管和外壳内壁之间，所述污水出口设置在所述外壳上。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续砂滤器的提砂装置，包括提砂泵、提砂直管和洗砂器，所述提砂泵连接提砂直管下端并插入滤料内，所述提砂直管上端设置在洗沙器内，其特征在于：还包括导砂锥台，所述导砂锥台与提砂直管的上端口通过内外螺纹连接，且该上端口高于滤液液面，所述洗沙器分为外壳、导砂漏斗、导砂滑道和污水出口，所述外壳为下端开口的圆柱体，所述导砂漏斗一端与外壳内壁连接，另一端向提砂直管延伸，所述导砂漏斗下方设有螺旋状导砂滑道，该导砂滑道盘旋设置在提砂直管和外壳内壁之间，所述污水出口设置在所述外壳上。


2.如权利要求1所述的连续砂滤器的提砂装置，其特征在于：所述砂滤器上设有污水室，所述污水室设置在所述污水出口处，所述污水出口上设有阀门，所述污水室底端设有第二污水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠凯，李文科，
申请(专利权)人：广东中环科创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44