一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，旨在解决现有的石英砂滤石布水不均匀，系统耐冲击负荷差和固定式滤床，水头损失大，过滤效率差的问题，包括过滤系统、空压机系统、管道混合器组件和仪电控制系统，过滤系统与仪电控制系统电性连接，过滤系统包括滤床，且滤床的下端与空压机系统相连接，滤床内设置有导砂管，且导砂管的上端设置有洗砂器，洗砂器连接在冲洗槽的下端面上，且冲洗槽的下端与冲洗水出口管道相连通；在滤池进水端加设管道混合器，配合外设的溶药单元，实现在线加药，增加了滤池的絮凝及澄清功能。

A continuous sand filtration system with flocculation, clarification and filtration

【技术实现步骤摘要】
一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统
本技术涉及连续流砂过滤
，具体涉及一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统。
技术介绍
传统石英砂滤池，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔(箱)或水泵供给。石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。传统石英砂过滤器由池体、滤料、布水装置和排水系统组成。传统的石英砂滤池存在以下问题：(1)构筑物模式和结构单一；(2)管配件及阀门较多，操作较复杂，故障率高；(3)布水不均匀，系统耐冲击负荷差；(4)需停机反洗，不能连续运行；(5)固定式滤床，水头损失大，过滤效率差；(6)滤池只具有过滤功能，运行时会产生初滤液，为此，我们提出一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，以解决现有的石英砂滤石布水不均匀，系统耐冲击负荷差和固定式滤床，水头损失大，过滤效率差的问题。(2)技术方案为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，包括过滤系统、空压机系统、管道混合器组件和仪电控制系统，过滤系统与仪电控制系统电性连接，过滤系统包括滤床，且滤床的下端与空压机系统相连接，滤床内设置有导砂管，且导砂管的上端设置有洗砂器，洗砂器连接在冲洗槽的下端面上，且冲洗槽的下端与冲洗水出口管道相连通，冲洗水出口管道的另一端延伸到滤床外，导砂管外设置有布水器和导砂斗，且布水器设置在导砂斗的上方，布水器与原水进口管道贯通连接，且原水进口管道延伸到滤床外，原水进口管道的进口一端与管道混合器组件相连接，滤床上还设置有滤出液口管道。进一步地，导砂管延伸到导砂斗的下方，且导砂斗的下方设置有污砂存放腔。进一步地，空压机系统包括储气罐和空压机本体，储气罐和空压机本体通过导管相连接，且储气罐的出气口通过导管与冷干机相连接，冷干机的出气口与导气管相连接。进一步地，管道混合器组件包括管道混合器、原水进入口管道、药剂进入口管道和导液口管道，管道混合器的两端分别设置有原水进入口管道与药剂进入口管道和导液口管道，且导液口管道与原水进口管道相连通。进一步地，仪电控制系统包括电控箱，电控箱与空气柜连接，且电控柜外部设有启停按钮，空气柜内设有与砂虑对应数目相关的气体流量计。进一步地，冷干机的两侧对称贯通连接有两个精密过滤器。(3)有益效果：1、在滤池进水端加设管道混合器，配合外设的溶药单元，实现在线加药，增加了滤池的絮凝及澄清功能。2、连续流砂过滤系统可以两种构筑物和结构模式。第一种方式相关过滤设施安装于混凝土模拟出的独立结构，多个过滤设施共用同一个砂床，但过滤器之间独立运行而互不影响。第二种方式制作成独立的罐体结构，单独或并联运行。以上两种方式都可以通过改变滤池的大小，实现不同处理量过滤系统的模组化。3、过滤采用重力流运行方式，反冲洗及污砂清洗采用连续压缩空气提升装置清洗，无需配置风机、反冲洗水泵、水箱及阀门，同时滤池内无活动部件，大大减少了设备故障的可能，也使得系统的维护更加方便。4、采用模组化布水装置，增加了反应的速度，所以提升了耐冲击负荷的能力。5、过滤、反冲洗、洗砂同时连续进行，无需停机。6、同等条件下，滤床高度可降低，滤料不容易污染，因此整个系统的水力损失大幅降低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为空压机系统结构示意图；图3为管道混合器组合结构示意图；图4为仪电控制系统结构示意图。附图标记如下：滤床1、滤出液口管道2、原水进口管道3、冲洗水出口管道4、洗砂器5、布水器6、导砂斗7、污砂存放腔8、导砂管9、冲洗槽10、空压机系统11、储气罐111、空压机本体112、精密过滤器113、冷干机114、导气管115、管道混合器组件12、管道混合器121、原水进入口管道122、药剂进入口管道123、导液口管道124、仪电控制系统13。具体实施方式下面结合附图1-4和实施例对本技术进一步说明：一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，包括过滤系统、空压机系统11、管道混合器组件12和仪电控制系统13，过滤系统与仪电控制系统13电性连接，过滤系统包括滤床1，且滤床1的下端与空压机系统11相连接，滤床1内设置有导砂管9，且导砂管9的上端设置有洗砂器5，洗砂器5连接在冲洗槽10的下端面上，且冲洗槽10的下端与冲洗水出口管道4相连通，冲洗水出口管道4的另一端延伸到滤床1外，导砂管9外设置有布水器6和导砂斗7，且布水器6设置在导砂斗7的上方，布水器6与原水进口管道3贯通连接，且原水进口管道3延伸到滤床1外，原水进口管道3的进口一端与管道混合器组件12相连接，滤床1上还设置有滤出液口管道2，导砂管9延伸到导砂斗7的下方，且导砂斗7的下方设置有污砂存放腔8。本实施例中，空压机系统11包括储气罐111和空压机本体112，储气罐111和空压机本体112通过导管相连接，且储气罐111的出气口通过导管与冷干机114相连接，冷干机114的出气口与导气管115相连接，冷干机114的两侧对称贯通连接有两个精密过滤器113，通过空气柜连接砂虑空气提升泵完成系统的运行，同时也可调节气量大小改变砂虑洗砂速率，改善砂率的净化效果。本实施例中，管道混合器组件12包括管道混合器121、原水进入口管道122、药剂进入口管道123和导液口管道124，管道混合器121的两端分别设置有原水进入口管道122与药剂进入口管道123和导液口管道124，且导液口管道124与原水进口管道3相连通，在原水进入滤池之前，配备管道混合器，让药剂与原水在管道混合其中充分反应，实现在线加药，增加了滤池的絮凝及澄清功能。本实施例中，电控箱与空气柜连接，用于控制气控柜内部电动阀，进而控制整个砂虑的启停。电控柜外部设有启停按钮，操作方便、实时控制。同时气控箱内设有与砂虑对应数目的气体流量计，可以满足单个滤砂的气量控制。本技术的有益效果：1、在滤池进水端加设管道混合器，配合外设的溶药单元，实现在线加药，增加了滤池的絮凝及澄清功能。2、连续流砂过滤系统可以两种构筑物和结构模式。第一种方式相关过滤设施安装于混凝土模拟出的独立结构，多个过滤设施共用同一个砂床，但过滤器之间独立运行而互不影响。第二种方式制作成独立的罐体结构，单独或并联运行。以上两种方式都可以通过改变滤池的大小，实现不同处理量过滤系统的模组化。3、过滤采用重力流运行方式，反冲洗及污砂清洗采用连续压缩空气提升装置清洗，无需配置风机、反冲洗水泵、水箱及阀门，同时滤池内无活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，包括过滤系统、空压机系统、管道混合器组件和仪电控制系统，所述过滤系统与仪电控制系统电性连接，其特征在于，所述过滤系统包括滤床，且滤床的下端与空压机系统相连接，所述滤床内设置有导砂管，且导砂管的上端设置有洗砂器，所述洗砂器连接在冲洗槽的下端面上，且冲洗槽的下端与冲洗水出口管道相连通，所述冲洗水出口管道的另一端延伸到滤床外，所述导砂管外设置有布水器和导砂斗，且布水器设置在导砂斗的上方，所述布水器与原水进口管道贯通连接，且原水进口管道延伸到滤床外，所述原水进口管道的进口一端与管道混合器组件相连接，所述滤床上还设置有滤出液口管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，包括过滤系统、空压机系统、管道混合器组件和仪电控制系统，所述过滤系统与仪电控制系统电性连接，其特征在于，所述过滤系统包括滤床，且滤床的下端与空压机系统相连接，所述滤床内设置有导砂管，且导砂管的上端设置有洗砂器，所述洗砂器连接在冲洗槽的下端面上，且冲洗槽的下端与冲洗水出口管道相连通，所述冲洗水出口管道的另一端延伸到滤床外，所述导砂管外设置有布水器和导砂斗，且布水器设置在导砂斗的上方，所述布水器与原水进口管道贯通连接，且原水进口管道延伸到滤床外，所述原水进口管道的进口一端与管道混合器组件相连接，所述滤床上还设置有滤出液口管道。


2.如权利要求1所述的集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，其特征在于：所述导砂管延伸到导砂斗的下方，且导砂斗的下方设置有污砂存放腔。


3.如权利要求1所述的集絮凝、澄清、过滤于一体的连续流砂过滤系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠凯，李文科，
申请(专利权)人：广东中环科创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44