扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜及扬声器单体技术

本发明专利技术提供一种扬声器振膜的制备方法，包括：步骤一、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆‑云母‑石墨烯混合物；步骤二、将步骤一中制备的纸浆‑云母‑石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。本发明专利技术还提供一种扬声器振膜和扬声器单体，本发明专利技术中，在纸桨中加入鳞片状云母，可改变扬声器振膜的刚性，不产生或减少分割振动，从而减少失真。在加入鳞片状云母后，扬声器振膜内阻尼大，可将机械能转化为热能，抑制扬声器振膜的分割振动，大大提高了扬声器振膜的效率。此外，由于石墨烯颗粒特别小，可以有效填补纸浆分子之间的空隙，让制造出来的扬声器振膜更加紧密，因而强度有效加强。

Preparation method of loudspeaker diaphragm, loudspeaker diaphragm and loudspeaker unit

【技术实现步骤摘要】
扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜及扬声器单体
本专利技术涉及扬声器制作
，尤其涉及一种扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜及扬声器单体。
技术介绍
由于纸盆扬声器的结构简单、成本低，目前行业内扬声器多以纸盆为原材料。而电视机超薄超窄，在电视机上只能使用椭圆形、跑道形的小纸盆，而椭圆形、跑道形的小纸盆短轴方向的振膜受力不均匀，失真大，易变形。鉴于上述的缺陷，有必要提供一种新的扬声器振膜的制备方法、扬声器振膜及扬声器单体。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种扬声器振膜的制备方法，旨在解决现有扬声器振膜由于短轴方向的振膜受力不均匀而导致的失真大，易变形的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种扬声器振膜的制备方法，所述扬声器振膜的制备方法包括：步骤一、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物；步骤二、将步骤一中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。优选地，所述步骤一包括：按重量份计，将10～15重量份鳞片状云母、1～3重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。优选地，所述步骤一，还包括：按重量份计，将5～10重量份鳞片状云母、3～5重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。优选地，所述步骤一，还包括：按重量份计，将15～20重量份鳞片状云母、1～2重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。优选地，所述云母的厚度为90～100μm。优选地，所述石墨烯粉料的的粒径为2000～3000目。本专利技术还提供一种通过上述制备方法制作的扬声器振膜，其特征在于，所述扬声器振膜包括中心部、固定部以及连接所述中心部与所述固定部的折环部，所述中心部为具有开口的环状结构，所述中心部包括与所述折环部连接的第一振动部以及与所述第一振动部远离所述折环部的一端连接的第二振动部，所述第一振动部沿所述扬声器振膜的出音方向的截面的形状为直线形或弧形，所述第二振动部沿所述扬声器振膜的出音方向的截面的形状为直线形。优选地，，所述扬声器振膜的厚度为0.2～0.3mm，所述折环部的厚度小于所述中心部的厚度。优选地，所述折环部包括分别位于对侧的两个长轴部和两个短轴部。本专利技术还提供一种扬声器单体，所述扬声器单体上设置有如上所述的扬声器振膜。本专利技术技术方案中，扬声器振膜的制备方法包括：步骤一、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物；步骤二、将步骤一中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。在专利技术中，由于云母的杨氏模量E比纸浆大，在纸桨中加入鳞片状云母，可改变扬声器振膜的刚性，不产生或减少分割振动，从而减少失真。并且，在纸浆中加入鳞片状云母还能提高扬声器振膜的耐热耐潮；在加入鳞片状云母后，扬声器振膜内阻尼大，可将机械能转化为热能，抑制扬声器振膜的分割振动，大大提高了扬声器振膜的效率。此外，由于石墨烯颗粒特别小，可以有效填补纸浆分子之间的空隙，让制造出来的扬声器振膜更加紧密，因而强度有效加强；而且由于石墨烯本身比较光滑，使得制备的扬声器振膜和模具之间不容易粘连，可以有效解决扬声器振膜脱模难的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术扬声器振膜的制备方法的流程示意图；图2为本专利技术扬声器振膜的断层结构示意图；图3为本专利技术的实施例2中制备的扬声器振膜与现有技术中只用纸浆制备的扬声器振膜的频率响应曲线图；图4为本专利技术的实施例2、实施例4和实施例6中制备的扬声器振膜的频率响应曲线图；图5为本专利技术扬声器振膜的结构示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种扬声器振膜的制备方法，旨在解决现有扬声器振膜由于短轴方向的振膜受力不均匀而导致的失真大，易变形问题。请参照图1，本专利技术提供一种扬声器振膜的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。步骤S2、将步骤S1中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。具体地，云母的杨氏模量E比纸浆的大，在纸浆中加入云母，可以改变扬声器振膜的刚性，不产生或减少分割振动，减少失真；加入云母后，可以提高扬声器振膜的耐热耐潮性，并且使得扬声器振膜的内阻尼加大，可以将机械能转化为热能，抑制扬声器振膜的分割振动，大大提高了扬声器振膜的效率。其中，为了使小型薄型扬声器振膜能够均匀成膜，向纸浆中加入的填充材料最好为鳞片状材料，因此，向纸浆中加入的云母优选为鳞片状云母。而石墨烯颗粒特别小，可以有效填补纸浆分子之间的空隙，让制造出来的扬声器振膜更加紧密，因而强度有效加强；而且由于石墨烯本身比较光滑，使得制备的扬声器振膜和模具之间不容易粘连，有效解决扬声器振膜脱模难本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器振膜的制备方法，其特征在于，所述扬声器振膜的制备方法包括：/n步骤一、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物；/n步骤二、将步骤一中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种扬声器振膜的制备方法，其特征在于，所述扬声器振膜的制备方法包括：
步骤一、将云母、石墨烯粉料加入纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物；
步骤二、将步骤一中制备的纸浆-云母-石墨烯混合物注入振膜模具中冷却，并用高压压制形成扬声器振膜。


2.如权利要求1所述的扬声器振膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一包括：
按重量份计，将10～15重量份鳞片状云母、1～3重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。


3.如权利要求1所述的扬声器振膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一，还包括：
按重量份计，将5～10重量份鳞片状云母、3～5重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。


4.如权利要求1所述的扬声器振膜的制备方法，其特征在于，所述步骤一，还包括：
按重量份计，将15～20重量份鳞片状云母、1～2重量份石墨烯粉料加入100重量份纸浆中搅拌均匀，形成纸浆-云母-石墨烯混合物。


5.如权利要求1-4中任一项所述的扬声器振膜的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44