一种CAE仿真准确率的评价方法技术

本方案涉及一种CAE仿真准确率的评价方法，以提高CAE仿真准确率，便于CAE分析精度的提升。其包括：通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图；采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图；对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分；确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率；确定溶液在仿真分析视图中的各个网格单元内的第二充填比率；根据所述第一充填比率和所述第二充填比率，确定CAE仿真准确率。

An evaluation method of CAE simulation accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种CAE仿真准确率的评价方法
本专利技术涉及铸造及铸造仿真领域，具体是一种CAE仿真准确率的评价方法。
技术介绍
随着计算机虚拟设计、虚拟制造、虚拟验证等一系列有关数字化工厂的制造业领域先进理念的提出，计算机仿真模拟技术(以下简称CAE技术)和铸造工艺技术的深入发展，日渐要求铸造CAE分析技术由当前的辅助参与铸造工艺验证，发展到铸件结构设计、铸造工艺设计与优化、铸件生产全流程介入。这都要求CAE软件有较高的分析精度和效率,从而有效地提升铸造工艺设计水平和新产品的开发效率。然而行业内并不能对CAE充型精度进行定量计算,在与精度提升的可视化充型结果对比时，只能采用“基本相同”、“基本不同”、“大部分相同”、“大部分不同”等模糊字眼来评估，给精度提升工作的开展造成了很大的困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种CAE仿真准确率的评价方法，以提高CAE仿真准确率的确定精度，便于高压铸造充型过程CAE分析精度的提升。本专利技术的技术方案为：本专利技术提供了一种CAE仿真准确率的评价方法，包括：步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CAE仿真准确率的评价方法，其特征在于，包括：/n步骤S1，通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图；/n步骤S2，采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图；/n步骤S3，对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分；/n步骤S4，确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率X

【技术特征摘要】
1.一种CAE仿真准确率的评价方法，其特征在于，包括：
步骤S1，通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图；
步骤S2，采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图；
步骤S3，对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分；
步骤S4，确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率Xi.j；
步骤S5，确定溶液在仿真分析视图中的各个网格单元内的第二充填比率Yi.j；
步骤S6，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定CAE仿真准确率。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6包括：
步骤S61，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij；
步骤S62，根据仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij，确定仿真分析视图的仿真准确率N，仿真准确率N为各个网格单元的仿真准确率Nij之和与网格单元总数的比值；
步骤S63，...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝娟娟，徐慧，李东，蒋煜，泉城弘毅，彭宝斌，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50