一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板技术领域，尤其为一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机，包括热压成型机，所述热压成型机底座的顶端面通过连接板固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮前端面固定连接有滑轴，所述滑轴外侧滑动连接有固定架，所述固定架底端面固定连接有锯齿，且固定架通过连接板与热压成型机的底座滑动连接，所述热压成型机的底座顶端面左侧固定连接有控制器，本实用新型专利技术中，通过设置的锯齿，这种设置配合滑轴与固定架的滑动连接和电动伸缩杆与推块的固定连接，从而在推块的推动下通过锯齿实现对压合后的PCB板进行分切，避免了后续的分切工作，从而提高了生产效率。

PCB board forming machine with automatic cutting and collecting function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机
本技术涉及PCB板
，具体为一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机。
技术介绍
PCB板成型机是把金属基配放入线路板的芯板、半固化板和铜箔内，然后通过热压将之压合到一起，随着社会的进步与发展，人们对于一些电子产品的需求量越来越大，因此一些电子产品生产商对于PCB板的需求量也越来越多，为了加快PCB板的生产，一些PCB板成型机开始出现在生产线上，虽然一些PCB板成型机加快了PCB板的生产，但是不可避免的会在生产过程中存在一些缺陷，因此，对一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机的需求日益增长。目前市场上存在的PCB板成型机在加工完成品后要单独进行分切工作，这就一定程度上增加了生产的工序，降低了生产的效率，由于成品板材面积过大，所以增加了PCB板后续加工的输送难度，还有一些PCB板成型机在使用的过程中加工后的成品摆放不够规整，不便于收放和搬运，因此，针对上述问题提出一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机，包括热压成型机，所述热压成型机底座的顶端面通过连接板固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮前端面固定连接有滑轴，所述滑轴外侧滑动连接有固定架，所述固定架底端面固定连接有锯齿，且固定架通过连接板与热压成型机的底座滑动连接，所述热压成型机的底座顶端面左侧固定连接有控制器，所述热压成型机的底座顶端面开设有热压槽，所述热压槽的左端侧壁开设有凹槽，所述凹槽的左端侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述凹槽内侧滑动连接有推块，且电动伸缩杆与推块固定连接，所述热压成型机的底座右端面开设有第一通孔，所述第一通孔的底端侧壁开设有呈左右设置的定位槽和第二通孔所述定位槽内转动连接有挡板，所述挡板右端面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与热压成型机的底座固定连接，所述锯齿贯穿第二通孔，所述热压成型机的底座右端面固定连接有收集箱，所述收集箱后端面固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿收集箱，所述第二电机的主轴与收集箱滑动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有滚轮，所述收集箱右端面内侧固定连接有限位块，所述收集箱底端面内侧固定连接有第二弹簧，所述收集箱内侧滑动连接有滑板，且第二弹簧的另一端与滑板固定连接。优选的，所述限位块呈倒梯体设置。优选的，所述控制器与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。优选的，所述第二通孔的直径是锯齿的长度的5倍。优选的，所述滚轮是由橡胶材质的板材制成的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的锯齿，这种设置配合滑轴与固定架的滑动连接和电动伸缩杆与推块的固定连接，从而在推块的推动下通过锯齿实现对压合后的PCB板进行分切，避免了后续的分切工作，从而提高了生产效率；2、本技术中，通过设置的收集箱，这种设置配合限位块的限位功能和转动的滚轮的输送功能，从而把分切后的PCB板规整的输送进收集箱内，避免了散乱的摆放导致的不利于搬运的现象，这种设计构思新颖设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术锯齿的安装结构示意图；图3为本技术推块的安装结构示意图。图中：1-热压成型机、2-第一电机、3-偏心轮、4-滑轴、5-固定架、6-锯齿、7-电动伸缩杆、8-推块、9-挡板、10-第一弹簧、11-收集箱、12-第二电机、13-滚轮、14-限位块、15-第二弹簧、16-滑板、17-控制器、a-第一通孔、b-第二通孔、c-热压槽、d-凹槽、e-定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机，包括热压成型机1，所述热压成型机1底座的顶端面通过连接板固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有偏心轮3，所述偏心轮3前端面固定连接有滑轴4，所述滑轴4外侧滑动连接有固定架5，所述固定架5底端面固定连接有锯齿6，且固定架5通过连接板与热压成型机1的底座滑动连接，所述热压成型机1的底座顶端面左侧固定连接有控制器17，所述热压成型机1的底座顶端面开设有热压槽c，所述热压槽c的左端侧壁开设有凹槽d，所述凹槽d的左端侧壁固定连接有电动伸缩杆7，所述凹槽d内侧滑动连接有推块8，且电动伸缩杆7与推块8固定连接，所述热压成型机1的底座右端面开设有第一通孔a，所述第一通孔a的底端侧壁开设有呈左右设置的定位槽e和第二通孔b所述定位槽e内转动连接有挡板9，所述挡板9右端面固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10的另一端与热压成型机1的底座固定连接，所述锯齿6贯穿第二通孔b，所述热压成型机1的底座右端面固定连接有收集箱11，所述收集箱11后端面固定连接有第二电机12，且第二电机12的主轴贯穿收集箱11，所述第二电机12的主轴与收集箱11滑动连接，所述第二电机12的主轴末端固定连接有滚轮13，所述收集箱11右端面内侧固定连接有限位块14，所述收集箱11底端面内侧固定连接有第二弹簧15，所述收集箱11内侧滑动连接有滑板16，且第二弹簧15的另一端与滑板16固定连接。所述限位块14呈倒梯体设置，这种设置便于切割后的PCB板的平整收放，所述控制器17与电动伸缩杆7、第一电机2和第二电机12电性连接，这种设置便于控制PCB板的热压成型工作和PCB板的分切工作，所述第二通孔b的直径是锯齿6的长度的5倍，这种设置便于切割的碎料通过第二通孔流出，所述滚轮13是由橡胶材质的板材制成的，这种设置利用橡胶的摩擦力和弹力，从而便于切割后的PCB板的输送，也一定程度避免了PCB板的划伤现象。热压成型机1的型号为YJ-G02-800KGC热压成型机，第一电机2的型号为Y160L-4电机，电动伸缩杆7的型号为XTL-100电动伸缩杆，第二电机12的型号为Y200L-4电机，控制器17的型号为900U控制器。工作流程：所述装置内的所有用电器均为外接电源，当使用本装置时先把需要压合的配件板材放进热压槽c内，然后控制热压成型机1进行热压工作，等完成压合工作后，控制器17会控制电动伸缩杆7伸出，并推动推块8把压合后的PCB板往右推，且同时控制第一电机2转动，此时挡板9发生转动，第一弹簧10被压缩，且挡板9完全进入到定位槽e内，压合后的PCB板不断被推向锯齿6的方向，第一电机2则通过带动偏心轮3转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机，包括热压成型机（1），其特征在于：所述热压成型机（1）底座的顶端面通过连接板固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的主轴末端固定连接有偏心轮（3），所述偏心轮（3）前端面固定连接有滑轴（4），所述滑轴（4）外侧滑动连接有固定架（5），所述固定架（5）底端面固定连接有锯齿（6），且固定架（5）通过连接板与热压成型机（1）的底座滑动连接，所述热压成型机（1）的底座顶端面左侧固定连接有控制器（17），所述热压成型机（1）的底座顶端面开设有热压槽（c），所述热压槽（c）的左端侧壁开设有凹槽（d），所述凹槽（d）的左端侧壁固定连接有电动伸缩杆（7），所述凹槽（d）内侧滑动连接有推块（8），且电动伸缩杆（7）与推块（8）固定连接，所述热压成型机（1）的底座右端面开设有第一通孔（a），所述第一通孔（a）的底端侧壁开设有呈左右设置的定位槽（e）和第二通孔（b）所述定位槽（e）内转动连接有挡板（9），所述挡板（9）右端面固定连接有第一弹簧（10），且第一弹簧（10）的另一端与热压成型机（1）的底座固定连接，所述锯齿（6）贯穿第二通孔（b），所述热压成型机（1）的底座右端面固定连接有收集箱（11），所述收集箱（11）后端面固定连接有第二电机（12），且第二电机（12）的主轴贯穿收集箱（11），所述第二电机（12）的主轴与收集箱（11）滑动连接，所述第二电机（12）的主轴末端固定连接有滚轮（13），所述收集箱（11）右端面内侧固定连接有限位块（14），所述收集箱（11）底端面内侧固定连接有第二弹簧（15），所述收集箱（11）内侧滑动连接有滑板（16），且第二弹簧（15）的另一端与滑板（16）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切料和收集功能的PCB板成型机，包括热压成型机（1），其特征在于：所述热压成型机（1）底座的顶端面通过连接板固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的主轴末端固定连接有偏心轮（3），所述偏心轮（3）前端面固定连接有滑轴（4），所述滑轴（4）外侧滑动连接有固定架（5），所述固定架（5）底端面固定连接有锯齿（6），且固定架（5）通过连接板与热压成型机（1）的底座滑动连接，所述热压成型机（1）的底座顶端面左侧固定连接有控制器（17），所述热压成型机（1）的底座顶端面开设有热压槽（c），所述热压槽（c）的左端侧壁开设有凹槽（d），所述凹槽（d）的左端侧壁固定连接有电动伸缩杆（7），所述凹槽（d）内侧滑动连接有推块（8），且电动伸缩杆（7）与推块（8）固定连接，所述热压成型机（1）的底座右端面开设有第一通孔（a），所述第一通孔（a）的底端侧壁开设有呈左右设置的定位槽（e）和第二通孔（b）所述定位槽（e）内转动连接有挡板（9），所述挡板（9）右端面固定连接有第一弹簧（10），且第一弹簧（10）的另一端与热压成型机（1）的底座固定连接，所述锯齿（6）贯穿第二通孔（b），所述热压成型机（1）的底座右端面固定连接有收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永春，
申请(专利权)人：湖南省百顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43