超薄型电缸制造技术

本实用新型专利技术属于电缸领域，尤其是超薄型电缸，针对现有的电缸设计复杂、生产成高的问题，现提出如下方案，其包括电缸主体和底板，所述电缸主体位于底板的上表面，电缸主体包括基座，基座的两侧壁上均固定有两个第一固定块，底板上表面焊接有四个第二固定块，第二固定块上设置有通孔，通孔内活动设置有固定销，固定销上连接有拉簧，且拉簧的一端连接在第二固定块的侧壁上，基座的一侧壁上安装有步进电机和外壳，基座为矩形空腔结构，步进电机的输出轴贯穿基座的侧壁安装有第一齿轮，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，生产成本低，使用方便，保证电缸主体工作时的稳定性以及精度，拆卸方便，维护简单。

Ultrathin electric cylinder

【技术实现步骤摘要】
超薄型电缸
本技术涉及电缸
，尤其涉及超薄型电缸。
技术介绍
电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。但是现有的电缸普遍设计复杂，生产成本高。
技术实现思路
本技术提出的超薄型电缸，解决了现有的电缸设计复杂、生产成高的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：超薄型电缸，包括电缸主体和底板，所述电缸主体位于底板的上表面，电缸主体包括基座，基座的两侧壁上均固定有两个第一固定块，底板上表面焊接有四个第二固定块，第二固定块上设置有通孔，通孔内活动设置有固定销，固定销上连接有拉簧，且拉簧的一端连接在第二固定块的侧壁上，基座的一侧壁上安装有步进电机和外壳，基座为矩形空腔结构，步进电机的输出轴贯穿基座的侧壁安装有第一齿轮，基座两侧内壁之间转动安装有转轴，转轴上安装有第二齿轮，外壳内转动安装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母的一端连接有活塞杆，外壳远离基座的一端设置有衬套，活塞杆的一端贯穿衬套延伸至外壳的外部，外壳的内壁沿长度方向对称设置有导向槽，导向槽内活动连接有导向块，且导向块的一端固定在活塞杆的侧壁上。优选的，所述底板上表面固定有两个垫块，且两个垫块对称分布在外壳的下方。优选的，所述第一固定块上设置有固定孔，固定孔与固定销尺寸相匹配。优选的，所述第二固定块的顶部设置有凹槽，凹槽与通孔相连通，凹槽与第一固定块尺寸相匹配，四个第二固定块分别位于四个第一固定块的下方。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，转轴的一端贯穿基座和外壳的侧壁连接有螺杆。优选的，所述活塞杆位于螺杆的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、装置结构简单，设计新颖，采用步进电机作为整套装置的驱动系统，直线导向部分采用导向槽，不用直线导轨，电缸主体的厚度较薄，生产成本低，使用方便，值得推广；2、通过第一固定块、第二固定块、固定销、拉簧和垫块等结构，可以方便的安装固定电缸主体，操作方便，保证电缸主体工作时的稳定性，保证精度，拆卸方便，维护简单。本技术结构简单，设计新颖，生产成本低，使用方便，保证电缸主体工作时的稳定性以及精度，拆卸方便，维护简单。附图说明图1为本技术提出的超薄型电缸的结构示意图。图2为本技术提出的超薄型电缸的侧视图。图3为本技术提出的超薄型电缸的电缸主体的剖视图。图中标号：1底板、2基座、3第一固定块、4第二固定块、5固定销、6拉簧、7步进电机、8外壳、9第一齿轮、10转轴、11第二齿轮、12螺杆、13螺母、14活塞杆、15衬套、16导向槽、17导向块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，超薄型电缸，包括电缸主体和底板1，电缸主体位于底板1的上表面，电缸主体包括基座2，基座2的两侧壁上均固定有两个第一固定块3，底板1上表面焊接有四个第二固定块4，第二固定块4的顶部设置有凹槽，凹槽与通孔相连通，凹槽与第一固定块3尺寸相匹配，四个第二固定块4分别位于四个第一固定块3的下方，第二固定块4上设置有通孔，通孔内活动设置有固定销5，固定销5上连接有拉簧6，且拉簧6的一端连接在第二固定块4的侧壁上，基座2的一侧壁上安装有步进电机7和外壳8，底板1上表面固定有两个垫块，且两个垫块对称分布在外壳8的下方，基座2为矩形空腔结构，步进电机7的输出轴贯穿基座2的侧壁安装有第一齿轮9，第一固定块3上设置有固定孔，固定孔与固定销5尺寸相匹配，基座2两侧内壁之间转动安装有转轴10，转轴10上安装有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11啮合，转轴10的一端贯穿基座2和外壳8的侧壁连接有螺杆12，外壳8内转动安装有螺杆12，螺杆12上螺纹连接有螺母13，螺母13的一端连接有活塞杆14，外壳8远离基座2的一端设置有衬套15，活塞杆14位于螺杆12的外部，活塞杆14的一端贯穿衬套15延伸至外壳8的外部，外壳8的内壁沿长度方向对称设置有导向槽16，导向槽16内活动连接有导向块17，且导向块17的一端固定在活塞杆14的侧壁上，本技术结构简单，设计新颖，生产成本低，使用方便，保证电缸主体工作时的稳定性以及精度，拆卸方便，维护简单。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：采用步进电机7作为整套装置的驱动系统，使用时打开步进电机7，通过第一齿轮9和第二齿轮11，带动螺杆12转动，螺杆12转动使螺母13在螺杆12上移动，直线导向部分采用导向槽16，不用直线导轨，导向槽16和导向块17对活塞杆14进行限位导向，从而完成活塞杆14的伸缩，电缸主体的厚度较薄，生产成本低，使用方便，值得推广，安装时，先拔出固定销5，将四个第一固定块3放置在四个第二固定块4的凹槽内，然后松开固定销5，利用拉簧6的弹力使固定销5插入第一固定块3的固定孔内，从而将基座2固定住，垫块对电缸主体的外壳8进行支撑，操作方便，保证电缸主体工作时的稳定性，保证精度，拆卸方便，维护简单。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超薄型电缸，包括电缸主体和底板(1)，其特征在于，所述电缸主体位于底板(1)的上表面，电缸主体包括基座(2)，基座(2)的两侧壁上均固定有两个第一固定块(3)，底板(1)上表面焊接有四个第二固定块(4)，第二固定块(4)上设置有通孔，通孔内活动设置有固定销(5)，固定销(5)上连接有拉簧(6)，且拉簧(6)的一端连接在第二固定块(4)的侧壁上，基座(2)的一侧壁上安装有步进电机(7)和外壳(8)，基座(2)为矩形空腔结构，步进电机(7)的输出轴贯穿基座(2)的侧壁安装有第一齿轮(9)，基座(2)两侧内壁之间转动安装有转轴(10)，转轴(10)上安装有第二齿轮(11)，外壳(8)内转动安装有螺杆(12)，螺杆(12)上螺纹连接有螺母(13)，螺母(13)的一端连接有活塞杆(14)，外壳(8)远离基座(2)的一端设置有衬套(15)，活塞杆(14)的一端贯穿衬套(15)延伸至外壳(8)的外部，外壳(8)的内壁沿长度方向对称设置有导向槽(16)，导向槽(16)内活动连接有导向块(17)，且导向块(17)的一端固定在活塞杆(14)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.超薄型电缸，包括电缸主体和底板(1)，其特征在于，所述电缸主体位于底板(1)的上表面，电缸主体包括基座(2)，基座(2)的两侧壁上均固定有两个第一固定块(3)，底板(1)上表面焊接有四个第二固定块(4)，第二固定块(4)上设置有通孔，通孔内活动设置有固定销(5)，固定销(5)上连接有拉簧(6)，且拉簧(6)的一端连接在第二固定块(4)的侧壁上，基座(2)的一侧壁上安装有步进电机(7)和外壳(8)，基座(2)为矩形空腔结构，步进电机(7)的输出轴贯穿基座(2)的侧壁安装有第一齿轮(9)，基座(2)两侧内壁之间转动安装有转轴(10)，转轴(10)上安装有第二齿轮(11)，外壳(8)内转动安装有螺杆(12)，螺杆(12)上螺纹连接有螺母(13)，螺母(13)的一端连接有活塞杆(14)，外壳(8)远离基座(2)的一端设置有衬套(15)，活塞杆(14)的一端贯穿衬套(15)延伸至外壳(8)的外部，外壳(8)的内壁沿长度方向对称设置有导向槽(16)，导向槽(16)内活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹美华，
申请(专利权)人：联华自动化设备广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44