高频塑胶封口热熔模具制造技术

技术编号:23312411 阅读:34 留言:0更新日期:2020-02-11 17:07
本实用新型专利技术所提供的高频塑胶封口热熔模具,包括机台、机架、顶板、液压缸和升降板,还包括上模具和下模具,液压缸贯穿顶板并固定安装于升降板的顶部,上模具固定安装于升降板的底部,下模具固定安装于机台的顶面,顶板底部的侧面固定安装有气压输气散热机构,气压输气散热机构包括储气盒、波纹管、导气管、定位板和喷气头,储气盒固定安装于顶板底部的侧面,波纹管的顶部固定连通于储气盒的底部,波纹管的底部固定安装于升降板顶部的侧面,定位板固定安装于储气盒内腔底部的中部,导气管的底部依次贯穿波纹管和升降板并与喷气头固定连通。该高频塑胶封口热熔模具能够对单线双头进行熔接,并在熔接后对电线接头进行吹风散热。

High frequency plastic sealing hot melt mold

【技术实现步骤摘要】
高频塑胶封口热熔模具
本技术涉及模具
,具体涉及高频塑胶封口热熔模具。
技术介绍
在电线加工的过程中需要将电线与接口进行热熔连接,对电线接口进行热熔连接分为单头多线熔接和双头单线熔接,在双头单线熔接需要使用到模具,将单线放置在下模具的置物槽内部,通过带动上模具下降,加热的上模具对接口进行融化,使接口与单线进行熔接。但是模具在对接口进行熔接的过程中,溶接后接口会残留一定的热量,需要对其进行静置散热而不能直接对其进行打包,降低了电线加工的效率。
技术实现思路
本技术提供了高频塑胶封口热熔模具,解决了现有溶接后接口会残留一定的热量,需要对其进行静置散热而不能直接对其进行打包,降低了电线加工的效率的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案:高频塑胶封口热熔模具,包括机台、机架、顶板、液压缸和升降板,还包括上模具和下模具;所述机台的顶部固定安装于所述机架的底部,所述顶板固定安装于机架的顶部;所述液压缸贯穿并固定安装于所述顶板上,所述液压缸的底部固定安装于所述升降板的顶部;>所述上模具固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频塑胶封口热熔模具,包括机台(11)、机架(12)、顶板(13)、液压缸(21)和升降板(23),其特征在于,还包括上模具(3)和下模具(4);/n所述机台(11)的顶部固定安装于所述机架(12)的底部,所述顶板(13)固定安装于机架(12)的顶部;/n所述液压缸(21)贯穿并固定安装于所述顶板(13)上,所述液压缸(21)的底部固定安装于所述升降板(23)的顶部;/n所述上模具(3)固定安装于所述升降板(23)的底部,所述下模具(4)固定安装于所述机台(11)的顶面;/n所述顶板(13)底部的侧面固定安装有气压输气散热机构(5),所述气压输气散热机构(5)包括储气盒(51)、波纹管(5...

【技术特征摘要】
1.高频塑胶封口热熔模具,包括机台(11)、机架(12)、顶板(13)、液压缸(21)和升降板(23),其特征在于,还包括上模具(3)和下模具(4);
所述机台(11)的顶部固定安装于所述机架(12)的底部,所述顶板(13)固定安装于机架(12)的顶部;
所述液压缸(21)贯穿并固定安装于所述顶板(13)上,所述液压缸(21)的底部固定安装于所述升降板(23)的顶部;
所述上模具(3)固定安装于所述升降板(23)的底部,所述下模具(4)固定安装于所述机台(11)的顶面;
所述顶板(13)底部的侧面固定安装有气压输气散热机构(5),所述气压输气散热机构(5)包括储气盒(51)、波纹管(52)、导气管(53)、定位板(54)和喷气头(55);
所述储气盒(51)固定安装于顶板(13)底部的侧面,所述波纹管(52)的顶部固定连通于所述储气盒(51)的底部,所述波纹管(52)的底部固定安装于所述升降板(23)顶部的侧面,所述定位板(54)固定安装于储气盒(51)内腔底部的中部,所述导气管(53)的顶部贯穿所述定位板(54)的中部并与定位板(54)固定连接,所述导气管(53)的底部依次贯穿波纹管(52)和升降板(23)并与波纹管(52)和升降板(23)活动连接,所述导气管(53)的底部与所述喷气头(55)的顶端固定连通,所述喷气头(55)的末端位于所述下模具(4)的上方。


2.根据权利要求1所述的高频塑胶封...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛志明黄世国
申请(专利权)人:宁国市天瑞电热电器有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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