灯泡排气机的高温防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了灯泡排气机的高温防护装置，包括排气台、摇把、承接块、充氯活性炭、插槽、焊接杆、喷水管和灯泡安装座，所述排气台顶部的表面设置有喷水管，且喷水管内侧的排气台顶部设置有灯泡安装座，所述排气台的四个面角处皆焊接有架体，且架体顶部的四周皆焊接有顶梁。本实用新型专利技术的四组防护板底部皆通过焊接杆焊接固定成一体式设计，以及齿杆通过滑块在滑槽内竖向滑动和齿杆与齿轮相互啮合作用配合使用下，可灵活将四组不同方向的防护板同时打开或关闭，使得防护板使用操作方便，连接结构紧凑，占地较小，节省空间，且能够有效起到防护作用。

High temperature protection device of bulb exhauster

【技术实现步骤摘要】
灯泡排气机的高温防护装置
本技术涉及灯泡排气机设备
，具体为灯泡排气机的高温防护装置。
技术介绍
目前，普通灯泡均是采用圆排车生产设备对其进行排气的，其排气的作用不仅是利用真空设备排除灯泡中的空气，还需借助于加高排气的温度，以清除在灯泡内的残留气体，达到较高的真空度，因此，灯泡从高温熔封工序转到排气工序，所有过程都在较高温度下进行，也就是说，灯泡进入和离开圆排车工作台都具有较高的温度，这就易使在圆排车旁边操作的工人发生烫伤的现象，目前，针对这种状况，通常是在圆形排气台的周围固定一安装支架，并在安装支架上固定一层铁丝网，以适当减小热量向外传递，但是，这种防护装置结构较为单一，使用不便，且防护效果并不是很理想，并且灯泡在加工过程中会产生汞气体，这些汞气体直接从铁丝网的缝隙中向外排放，易对周围的环境造成影响，因此，针对以上问题，提出了灯泡排气机的高温防护装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供灯泡排气机的高温防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出结构较为单一，使用不便，且防护效果并不是很理想，并且灯泡在加工过程中会产生汞气体，这些汞气体直接从铁丝网的缝隙中向外排放，易对周围环境造成影响的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：灯泡排气机的高温防护装置，包括排气台、摇把、充氯活性炭、焊接杆、喷水管和灯泡安装座，所述排气台顶部的表面设置有喷水管，且喷水管内侧的排气台顶部设置有灯泡安装座，所述排气台的四个面角处皆焊接有架体，所述架体竖向布置且排气台位于架体的中部，相邻两架体顶部皆焊接有顶梁，相邻两所述架体之间的排气台上部皆设置有防护板，所述顶梁底部皆开设有与防护板相互配合的插槽，相邻两所述防护板之间皆通过焊接杆焊接固定，其中一所述架体的面向防护板的一侧壁开设有滑槽，所述滑槽上下延伸且滑槽内可滑动的设有滑块，所述滑块的面向滑槽槽底的面上焊接有齿杆，所述齿杆沿滑槽上下延伸，且齿杆的底部与焊接杆顶部焊接固定，所述齿杆的远离焊接杆一侧的架体中间位置处通过轴承安装有齿轮，所述齿轮的圆周面均匀排布的焊接有多个凸轮，所述齿杆的面向齿轮的一侧开设有齿槽，所述齿杆和齿轮之间通过齿槽和凸轮相互啮合；所述摇把的一端贯穿架体，且摇把延伸至架体内部与齿轮中轴部固定连接，所述顶梁的顶部安装有防护网罩，且防护网罩的下端安装有充氯活性炭。优选的，所述顶梁顶部和防护网罩的底部皆焊接有凸块，且凸块之间通过锁紧螺栓固定连接。优选的，所述摇把以及架体的正面位置处皆开设有固定孔，且固定孔呈圆周等距排列，其固定孔的内部插设有插销。优选的，所述防护网罩内壁的靠近下端的位置设置有承接块，所述承接块的底部开设有卡槽，所述充氯活性炭顶部焊接有与卡槽相互配合的卡块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灯泡排气机的高温防护装置，相比较传统的结构，四组防护板底部皆通过焊接杆焊接固定成一体式设计，以及齿杆通过滑块在滑槽内竖向滑动和齿杆与齿轮相互啮合作用配合使用下，可灵活将四组不同方向的防护板同时打开或关闭，使得防护板使用操作方便，连接结构紧凑，占地较小，节省空间，且能够有效起到防护作用，并且，通过顶部防护网罩以及充氯活性炭的使用，使得热气在排放的过程中，热气中含有汞与氯气反应生成的氯化汞并附着停留在活性炭表面，有效的提高除汞效率，优化周围环境，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计灵巧、安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构俯视示意图；图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；图5为本技术的图1中B处结构放大示意图。图中：1、排气台；2、架体；3、顶梁；4、摇把；5、固定孔；6、防护网罩；7、承接块；8、充氯活性炭；9、防护板；10、插槽；11、滑槽；12、齿杆；13、滑块；14、焊接杆；15、齿轮；16、喷水管；17、灯泡安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：灯泡排气机的高温防护装置，包括排气台1、摇把4、承接块7、充氯活性炭8、插槽10、焊接杆14、喷水管16和灯泡安装座17，排气台1顶部的表面设置有喷水管16，且喷水管16内侧的排气台1顶部设置有灯泡安装座17，排气台1的四个面角处皆焊接有架体2，架体2竖向布置且排气台1位于架体2的中部，相邻两架体2顶部皆焊接有顶梁3，相邻两架体2之间的排气台1上部皆设置有防护板9，顶梁3底部皆开设有与防护板9相互配合的插槽10，相邻两防护板9之间皆通过焊接杆14焊接固定，其中一个架体2的面向防护板9的一侧壁开设有滑槽11，滑槽11上下延伸且滑槽11内可滑动的设有滑块13，滑块13的面向滑槽11槽底的面上焊接有齿杆12，且齿杆12的底部与焊接杆14顶部焊接固定，齿杆12的远离焊接杆14一侧的架体2中间位置处通过轴承安装有齿轮15，齿轮15的圆周面均匀排布的焊接有多个凸轮，齿杆12的面向齿轮15的一侧开设有齿槽，齿杆12和齿轮15之间通过齿槽和凸轮相互啮合；摇把4的一端贯穿架体2，且摇把4延伸至架体2内部与齿轮15的中轴部固定连接，通过摇动摇把4转动齿轮15，使得齿杆12通过滑块13在滑槽11内竖向滑动，以及齿杆12和齿轮15相互啮合作用，工人手摇动摇把4带动齿轮15逆时针旋转，使得齿杆12顺着齿轮15的旋转而带动四组防护板9垂直向上，直到防护板9顶部卡入顶梁3底部的插槽10内，停止摇动摇把4，并将插销插入固定孔5内，即可将四组防护板9固定好，使得工人可灵活将四组不同方向的防护板9同时打开或关闭，使得防护板9使用操作方便，连接结构紧凑，占地较小，节省空间，且能够有效起到防护作用。根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，摇把4以及架体2的正面位置处皆开设有固定孔5，且固定孔5呈圆周等距排列，其固定孔5的内部插设有插销，插销插装到任一对摇把4和架体2上的固定孔5内，就能将齿杆12和齿轮15的啮合锁定，从而将防护板9固定在相应的开闭位置。顶梁3的顶部安装有防护网罩6，且防护网罩6内壁靠近下端的位置处通过承接块7安装有充氯活性炭8，根据附图1和附图2哟及附图3所示，顶梁3顶部和防护网罩6的底部皆焊接有凸块，且凸块之间通过锁紧螺栓固定连接，承接块7的底部开设有卡槽，充氯活性炭8顶部焊接有与卡槽相互配合的卡块，通过随卡块和卡槽卡合作用，将充氯活性炭8顶部卡块嵌入承接块7底部的卡槽内，使得充氯活性炭8固定在防护网罩6内，再将防护网罩6整体通过锁紧螺栓固定在顶梁3顶部，当热气在排放的过程中，热气中含有汞与氯气反应生成的氯化汞并附着停留在充氯活性炭8表面，有效的提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灯泡排气机的高温防护装置，其特征在于：包括排气台(1)、摇把(4)、充氯活性炭(8)、焊接杆(14)、喷水管(16)和灯泡安装座(17)，所述排气台(1)顶部的表面设置有喷水管(16)，且喷水管(16)内侧的排气台(1)顶部设置有灯泡安装座(17)，所述排气台(1)的四个面角处皆焊接有架体(2)，所述架体(2)竖向布置且排气台(1)位于架体(2)的中部，相邻两架体(2)顶部皆焊接有顶梁(3)，相邻两所述架体(2)之间的排气台(1)上部皆设置有防护板(9)，所述顶梁(3)底部皆开设有与防护板(9)相互配合的插槽(10)，相邻两所述防护板(9)之间皆通过焊接杆(14)焊接固定，其中一所述架体(2)的面向防护板(9)的一侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)上下延伸且滑槽(11)内可滑动的设有滑块(13)，所述滑块(13)的面向滑槽(11)槽底的面上焊接有齿杆(12)，所述齿杆(12)沿滑槽(11)上下延伸，且齿杆(12)的底部与焊接杆(14)顶部焊接固定，所述齿杆(12)的远离焊接杆(14)一侧的架体(2)中间位置处通过轴承安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的圆周面均匀排布的焊接有多个凸轮，所述齿杆(12)的面向齿轮(15)的一侧开设有齿槽，所述齿杆(12)和齿轮(15)之间通过齿槽和凸轮相互啮合；所述摇把(4)的一端贯穿架体(2)，且摇把(4)延伸至架体(2)内部与齿轮(15)中轴部固定连接，所述顶梁(3)的顶部安装有防护网罩(6)，且防护网罩(6)的下端安装有充氯活性炭(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.灯泡排气机的高温防护装置，其特征在于：包括排气台(1)、摇把(4)、充氯活性炭(8)、焊接杆(14)、喷水管(16)和灯泡安装座(17)，所述排气台(1)顶部的表面设置有喷水管(16)，且喷水管(16)内侧的排气台(1)顶部设置有灯泡安装座(17)，所述排气台(1)的四个面角处皆焊接有架体(2)，所述架体(2)竖向布置且排气台(1)位于架体(2)的中部，相邻两架体(2)顶部皆焊接有顶梁(3)，相邻两所述架体(2)之间的排气台(1)上部皆设置有防护板(9)，所述顶梁(3)底部皆开设有与防护板(9)相互配合的插槽(10)，相邻两所述防护板(9)之间皆通过焊接杆(14)焊接固定，其中一所述架体(2)的面向防护板(9)的一侧壁开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)上下延伸且滑槽(11)内可滑动的设有滑块(13)，所述滑块(13)的面向滑槽(11)槽底的面上焊接有齿杆(12)，所述齿杆(12)沿滑槽(11)上下延伸，且齿杆(12)的底部与焊接杆(14)顶部焊接固定，所述齿杆(12)的远离焊接杆(14)一侧的架体(2)中间位置处通过轴承安装有齿轮(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：重庆飞振光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50