管道对接设备以及管道对接方法技术

本发明专利技术涉及一种管道对接设备，该管道对接设备包括：支架，其底部设有滚轮；高度调节装置，设于所述支架上，用于调节所述支架的高度；管道固定装置，设于所述支架上，用于固定待对接的管道。该管道对接设备，使用简单方便，能够实现对管道的高效准确对接，大大提高管道对接的施工效率和施工质量。由于该管道对接设备可移动，能够适应绝大部分管道的安装，通用性强，适用范围广，能够节约大量的材料费及人工费，操作简单，安全可靠，实用性强。本发明专利技术还提供一种管道对接方法。

Pipeline butt joint equipment and method

【技术实现步骤摘要】
管道对接设备以及管道对接方法
本专利技术涉及管道施工
，更具体地，涉及一种管道对接设备以及管道对接方法。
技术介绍
管道对接，指将待对接的管道与已对接的管道进行调整对准后，再行实现两个管道的连接。但是，由于管道，尤其是规格尺寸较大的流体输送金属管道，由于本身质量较大，在对接的过程中，难以进行对准调整，并且，即使完成对准，其对准的精确对也不高，并且，对准过程费时费力，大大减低了施工效率。鉴于此，亟待一种能够实现管道的精准对接并大大提高施工效率的管道对接设备以及对接方法的出现，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种能够大大提高管道的精准对接并大大提高管道对接施工效率的管道对接设备以及管道对接方法，以解决现有技术中存在的问题。根据本专利技术的第一方面，提供一种管道对接设备，该管道对接设备包括：支架，其底部设有滚轮；高度调节装置，设于所述支架上，用于调节所述支架的高度；管道固定装置，设于所述支架上，用于固定待对接的管道。优选地，所述滚轮为万向轮。优选地，所述高度调节装置包括多个调节丝杠，各个所述调节丝杠分别旋拧于所述支架的底部；其中，所述调节丝杠包括丝杠本体、支撑块和调节手柄，支撑块连接于所述丝杠本体的底端，调节手柄连接于所述丝杠本体的顶端。优选地，所述支架的底部焊接有螺母，所述调节丝杠穿过螺母并旋拧于螺母上。优选地，所述支架上设有支撑梁，所述管道固定装置设于所述支撑梁上。优选地，所述支架自下而上依次设有多组定位结构，各组所述定位结构用于对所述支撑梁进行支撑定位。优选地，所述支撑梁上设有多个安装位置，用于对所述管道固定装置进行安装定位。优选地，包括至少一组管道固定装置，每组管道固定装置包括两个所述管道固定装置，每组的两个所述管道固定装置在同一水平面上彼此间隔预设距离设置。优选地，所述管道固定装置包括底座和扣压件，所述扣压件连接于所述底座上，所述底座和扣压件之间形成圆柱形的夹持腔体，用于夹持管道。根据本专利技术的第二方面，提供一种管道对接方法，该管道对接方法采用所述的管道对接设备完成，该管道对接方法包括：步骤一、吊装管道对接设备至预定的管道施工位置处；步骤二、预判管道对接设备的管道固定装置的设置高度，并根据判定结果调整所述管道固定装置的设置高度；步骤三、调整管道对接设备，直至将待对接管道调整至与已安装管道完成预对接；步骤四、将完成预对接的两个管道进行连接，从而实现管道之间的对接。本申请中的管道对接设备，使用简单方便，能够实现对管道的高效准确对接，大大提高管道对接的施工效率和施工质量。由于该管道对接设备可移动，能够适应绝大部分管道的安装，通用性强，适用范围广，能够节约大量的材料费及人工费，操作简单，安全可靠，实用性强。本申请中的管道对接方法，能够快速高效的实现对管道的对接，对接精准，大大提高了施工质量以及施工效率，降低了施工成本。附图说明通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1示出了根据本专利技术实施例的管道对接设备的主视图。图2示出了根据本专利技术实施例的管道对接设备的仰视图。图3示出了图1中的A-A剖视图。图4示出了本专利技术实施例的管道对接设备的管道固定装置的结构示意图。图5出了本专利技术实施例的管道固定装置的底座的结构示意图。图6出了本专利技术实施例的管道固定装置的扣压件的结构示意图。图7示出了根据本专利技术实施例的管道对接方法的步骤流程图。图中：支架1、吊环11、螺母12、支撑梁13、固定孔131、定位卡槽14、调节丝杠2、丝杠本体21、支撑块22、调节手柄23、管道固定装置3、底座31、第一通孔311、第二通孔312、半圆形凹槽313、扣压件32、压板321、第三通孔3211、扣压半环322、调节螺栓323、滚轮4。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。如图1至图6所示，本专利技术提供一种管道对接设备，该管道对接设备包括支架1、高度调节装置和管道固定装置3。支架1，其底部设有滚轮4；高度调节装置，设于所述支架1上，用于调节所述支架1的高度；管道固定装置3，设于所述支架1上，用于固定待对接的管道。该实施例中，支架1为由型钢焊接而成的框架结构，该框架结构包括上框体和下框体，上框体和下框体均为由四根槽钢或者角钢依次首尾连接形成的矩形框体，上框体和下框体之间分别经四根立柱连接，从而形成上述框架结构。进一步地，为了便于该管道对接设备的起吊，在上框体上设有吊环11。吊环11的数目为四个，分布于上框体的四个边角处。所述滚轮4为万向轮，数目共为四个，四个万向轮分别设于支架1底部的四个端角处。万向轮的设置，使得该管道对接设备能够进行移动，从而对对接位置进行调节，将该管道对接设备移动到预设范围内。所述高度调节装置包括多个调节丝杠2，各个所述调节丝杠2分别旋拧于所述支架1的底部。其中，所述调节丝杠2包括丝杠本体21、支撑块22和调节手柄23，支撑块22连接于所述丝杠本体21的底端，调节手柄23连接于所述丝杠本体21的顶端。所述支架1的下框架上焊接有螺母12，所述调节丝杠2穿过螺母12并旋拧于螺母12上。该实施例中，下框架上共设有三个调节丝杠2，其中两个为一组，另一个为一组，两组调节丝杠2设于下框架上相对的两根型钢上。通过旋动各个调节丝杠2的手柄，可以实现对待对接管道高度的精细调节。进一步地，所述支架1上设有支撑梁13，所述管道固定装置3设于所述支撑梁13上。所述支撑梁13上设有多个安装位置，用于对所述管道固定装置3进行安装定位。具体地，支撑梁13上沿着支撑梁13的长度方向每间隔预设距离设有一固定孔131，固定孔131为螺纹孔，间隔预设距离的两个固定孔131之间可配合使用，通过螺栓将一管道固定装置3进行固定，从而使得支撑梁13具有多个安装位置来实现对管道固定装置3的安装固定。该实施例中，支撑梁13的数目为四个，四个支撑梁13以每两个为一组，每组的两个支撑梁13位于同一高度且彼此间隔预设距离设置，两组支撑梁13之间位于不同高度处。当然，支撑梁13的数目不限于四个，也可为处于同一高度处的两个支撑梁13，支撑梁13的具体组数和每组的具体数目也可根据需要来选择。当支撑梁13的数目为一组时，该组支撑梁13上设有一组管道固定装置3，每组管道固定装置3包括两个所述管道固定装置3，每组的两个所述管道固定装置3在同一水平面上彼此间隔预设距离设置，即每个支撑梁13上设有一管道固定装置3，两个支撑梁13上的管道固定装置3配合使用，形成一组管道固定装置3，从而能够实现对管道，尤其是较长管道的有效夹持固定。该实施例中，每组支撑梁13上设有两组管道固定装置3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道对接设备，其特征在于，包括：/n支架，其底部设有滚轮；/n高度调节装置，设于所述支架上，用于调节所述支架的高度；/n管道固定装置，设于所述支架上，用于固定待对接的管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道对接设备，其特征在于，包括：
支架，其底部设有滚轮；
高度调节装置，设于所述支架上，用于调节所述支架的高度；
管道固定装置，设于所述支架上，用于固定待对接的管道。


2.根据权利要求1所述的管道对接设备，其特征在于，所述滚轮为万向轮。


3.根据权利要求1所述的管道对接设备，其特征在于，所述高度调节装置包括多个调节丝杠，各个所述调节丝杠分别旋拧于所述支架的底部；
其中，所述调节丝杠包括丝杠本体、支撑块和调节手柄，支撑块连接于所述丝杠本体的底端，调节手柄连接于所述丝杠本体的顶端。


4.根据权利要求3所述的管道对接设备，其特征在于，所述支架的底部焊接有螺母，所述调节丝杠穿过螺母并旋拧于螺母上。


5.根据权利要求1所述的管道对接设备，其特征在于，所述支架上设有支撑梁，所述管道固定装置设于所述支撑梁上。


6.根据权利要求5所述的管道对接设备，其特征在于，所述支架自下而上依次设有多组定位结构，各组所述定位结构用于对所述支撑梁进行支撑定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冰，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31