一种玻璃幕墙结构及其施工方法技术

本发明专利技术提供了一种玻璃幕墙结构及其施工方法，属于建筑幕墙领域。它解决了现有玻璃幕墙施工效率低的问题。本玻璃幕墙结构包括槽钢结构立柱和面板，面板内侧面固定有连接管，连接管上设有连接机构和推动机构；连接机构包括位于连接管内管壁的杆孔，杆孔内穿有连接杆，连接杆外端固定有卡块，杆孔外端孔壁形成嵌槽，连接杆上固定有复位块及套有复位弹簧；推动机构包括位于连接管后管壁的推孔，推孔内穿有推杆，推杆前端固定有推板，连接管内设有压缩弹簧，推动机构还包括固定在连接管内的对位块及位于连接管内的挡块，挡块下方设有挡槽；侧板上设有L形连接孔，连接孔后段顶端设有卡孔，侧板内侧面设有卡槽。本幕墙结构施工过程安全高效方便。

A glass curtain wall structure and its construction method

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙结构及其施工方法
本专利技术属于建筑幕墙
，涉及一种玻璃幕墙结构及其施工方法。
技术介绍
玻璃幕墙是指由支承结构和面板连接形成的建筑外围护结构或装饰结构，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。根据支承结构是否可见，一般将玻璃幕墙分为明框和隐框结构。例如名称为“一种隐框玻璃幕墙和专用拆装工具及安装方法”，申请号为201810034659.7的中国专利技术专利申请，其包括框架和通过连接机构固定在框架上的面板，若干面板能彻底将框架隐藏形成隐框幕墙结构，但其存在以下问题：1、该结构在拆卸面板时，需要复杂的专用拆装工具，无法利用常见的工具拆卸施工，十分麻烦。2、且专用拆装工具利用吸盘固定面板，为了避免拆卸过程中面板脱落，吸盘对面板吸附强度高，使得拆卸完成后面板与吸盘分离麻烦，因此施工效率低。3、安装拆卸施工全过程仅利用吸盘吸附并固定面板，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使施工过程更加高效方便安全的玻璃幕墙结构及其施工方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃幕墙结构，包括龙骨和面板，龙骨包括若干竖向设置的立柱，面板为钢化玻璃材料制成，且为矩形板状结构，其特征在于：面板内侧面靠近左右两边位置各固定有一根连接管，连接管为竖向设置的矩管结构，且连接管由相互平行的前管壁和后管壁，及相互平行的外管壁和内管壁合围形成，连接管前管壁与面板内侧面固定；连接管靠近两端位置各设有一组连接机构，以及各设有一组推动机构；连接机构包括垂直位于连接管内管壁的杆孔，杆孔内可活动的穿设有连接杆，位于连接管外的连接杆外端固定有卡块，杆孔外端孔壁加深形成嵌槽，卡块外径大于连接杆杆径，并与嵌槽槽径相同，位于连接管内的连接杆上固定有复位块，及套有两根复位弹簧，两根复位弹簧一端与复位块相抵，另一端分别与连接管内管壁和外管壁相抵；推动机构包括垂直位于连接管后管壁的推孔，推孔内可活动的穿设有推杆，位于连接管内的推杆前端固定有推板，连接管内设有两端分别与推板和连接管前管壁相抵的压缩弹簧，推动机构还包括固定在连接管内的对位块，及活动位于连接管内的挡块，对位块和挡块均为可磁性吸附材料制成，对位块位于推板上方，且挡块位于对位块和推板之间，挡块下方设有直角挡槽；所述的立柱为槽钢结构，且包括条形底板及相互平行的两块条形侧板，两块侧板后侧边分别与底板两边垂直连接，两块侧板前侧边分别朝相反方向弯折形成倒角板，倒角板宽度方向与侧板宽度方向呈钝角夹角，侧板上设有L形连接孔，连接孔包括相互垂直连接的前段和后段，连接孔前段和后段分别沿侧板宽度方向和长度方向设置，连接孔前段前端延伸至倒角板前侧边，连接孔前段后端与后段底端连接，连接孔后段顶端设有卡孔，连接孔孔宽与连接杆杆径相同，卡孔孔径与卡块外径相同，侧板内侧面设有卡槽，卡槽沿连接孔设置，且卡槽包括分别位于连接孔前段的卡槽前段，以及位于连接孔后段的卡槽后段，卡槽后段顶端与卡孔连接，且卡槽槽宽与卡块外径相同；所述的两根复位弹簧带动复位块处于平衡位置上时，卡块与连接管内管壁外侧面间距大于侧板厚度，并小于倒角板前侧边与侧板内侧面间距，所述的面板上的两根连接管内管壁外侧面间距与两根相邻立柱上的两块相邻侧板内侧面间距相同；面板上的两根连接管分别配合位于两根相邻立柱内，且卡块卡在卡槽前段前端，且连接管内管壁外侧面贴在侧板内侧面上，且推杆后端抵在底板上，挡块受重力作用，使推板前侧面抵在挡槽上，且面板通过连接管连接在立柱上，且若干面板外侧面对齐设置，相邻面板边缘衔接设置；且能将磁块磁性吸附挡块，并朝对位块移动磁块，使磁块带动挡块移动，当磁块吸附在对位块上，并贴在面板外侧面上时，挡块与对位块相对固定，且挡槽与推板分离，且能挤压面板外侧面，使卡块从卡槽前段前端移动至卡槽前段后端，并上移面板，使卡块从卡槽后段底端移动至卡槽后端顶端，且复位弹簧带动复位块复位，使卡块伸出卡孔，使连接杆配合进入连接孔内，且面板受重力作用下移，使连接杆移动至连接孔后段底端，且压缩弹簧推动推板，使推杆后端推动底板，使连接杆朝连接孔前段前端移动，并从连接孔前段前端移出，并从龙骨上拆卸面板。本幕墙结构仅需要将连接管装入立柱内，并推动面板到位，即可使卡块卡在卡槽前段前端，因此能快速安装面板，只需要利用普通的磁块吸附挡块，并朝对位块移动磁块，使磁块吸附在对位块上，之后挤压面板后，再上移面板，之后释放面板即可从龙骨上拆卸面板，因此能快速拆卸面板，因此装拆操作高效；且本幕墙结构无需复杂的安装和拆卸工具，仅需要推动即可安装面板，仅需要利用普通磁块即可拆卸面板，因此装拆操作十分方便；且拆卸过程中，在挤压面板后，还需要上移面板才能从龙骨上拆卸面板，不仅能在拆卸过程中形成多级安全结构，避免非人为因素拆卸，同时能使操作人员后续能更加及时用手托住面板下侧，因此拆卸过程更加安全。在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的侧板长度方向等距间隔分布有若干连接孔。因此可以根据需要将面板安装在竖向不同位置上。在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的连接管外管壁外侧面与相邻的面板左侧边或右侧边对齐。因此能使连接后的结构更加稳定。在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的连接管内还设有两端分别与对位块和挡块相抵的压缩弹簧。因此能使挡块快速复位。在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的连接管两端分别固定有挡板。避免连接管内部结构外露，更加安全。在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的推杆前端固定有推块，且压缩弹簧一端套在推块上，另一端抵在连接管前管壁上。因此能提高压缩弹簧稳定性。在上述的一种玻璃幕墙结构中，与对位块和挡块对应位置的面板外侧面上设有凹点状标识。方便利用标识指示对位块和挡块位置。在上述的一种玻璃幕墙结构中，所述的龙骨包括若干横向设置的横梁，且若干立柱的底板外侧面固定在横梁前侧。一种玻璃幕墙结构的施工方法，包括安装方法和拆卸方法，安装方法为：双手分别握住面板上下两侧，将面板上的两根连接管分别装入两根相邻立柱，朝龙骨推动面板到位，且倒角板内侧面推动卡块，使卡块最终卡在卡槽前段前端，且连接管内管壁外侧面贴在侧板内侧面上，且推杆后端抵在底板上，推板前侧面抵在挡槽上，且面板通过连接管连接在立柱上，同理安装若干面板，且若干面板外侧面对齐设置，相邻面板边缘衔接设置；拆卸方法为：取四个普通磁块，将磁块吸附挡块，并移动磁块带动挡块朝对位块移动，使磁块贴在面板外侧面上，使挡槽与推板分离，用手挤压面板外侧面到位，之后用手向上推动面板到位，之后松开面板，使面板受重力作用下移，且推杆后端推动底板，使面板的连接管与立柱分离，一手托住面板下侧，另一手握住面板上侧，从龙骨上拆卸面板。因此本幕墙结构通过上述施工方法，能高效方便安全拆装面板。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本幕墙结构仅需要将连接管装入立柱内，并推动面板到位，即可使卡块卡在卡槽前段前端，因此能快速安装面板，只需要利用普通的磁块吸附挡块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙结构，包括龙骨和面板(3)，龙骨包括若干竖向设置的立柱(1)，面板(3)为钢化玻璃材料制成，且为矩形板状结构，其特征在于：面板(3)内侧面靠近左右两边位置各固定有一根连接管(31)，连接管(31)为竖向设置的矩管结构，且连接管(31)由相互平行的前管壁和后管壁，及相互平行的外管壁和内管壁合围形成，连接管(31)前管壁与面板(3)内侧面固定；连接管(31)靠近两端位置各设有一组连接机构，以及各设有一组推动机构；连接机构包括垂直位于连接管(31)内管壁的杆孔(32)，杆孔(32)内可活动的穿设有连接杆(4)，位于连接管(31)外的连接杆(4)外端固定有卡块(41)，杆孔(32)外端孔壁加深形成嵌槽(33)，卡块(41)外径大于连接杆(4)杆径，并与嵌槽(33)槽径相同，位于连接管(31)内的连接杆(4)上固定有复位块(42)，及套有两根复位弹簧(43)，两根复位弹簧(43)一端与复位块(42)相抵，另一端分别与连接管(31)内管壁和外管壁相抵；推动机构包括垂直位于连接管(31)后管壁的推孔(34)，推孔(34)内可活动的穿设有推杆(5)，位于连接管(31)内的推杆(5)前端固定有推板(51)，连接管(31)内设有两端分别与推板(51)和连接管(31)前管壁相抵的压缩弹簧(52)，推动机构还包括固定在连接管(31)内的对位块(6)，及活动位于连接管(31)内的挡块(7)，对位块(6)和挡块(7)均为可磁性吸附材料制成，对位块(6)位于推板(51)上方，且挡块(7)位于对位块(6)和推板(51)之间，挡块(7)下方设有直角挡槽(71)；所述的立柱(1)为槽钢结构，且包括条形底板(11)及相互平行的两块条形侧板(12)，两块侧板(12)后侧边分别与底板(11)两边垂直连接，两块侧板(12)前侧边分别朝相反方向弯折形成倒角板(16)，倒角板(16)宽度方向与侧板(12)宽度方向呈钝角夹角，侧板(12)上设有L形连接孔(13)，连接孔(13)包括相互垂直连接的前段和后段，连接孔(13)前段和后段分别沿侧板(12)宽度方向和长度方向设置，连接孔(13)前段前端延伸至倒角板(16)前侧边，连接孔(13)前段后端与后段底端连接，连接孔(13)后段顶端设有卡孔(14)，连接孔(13)孔宽与连接杆(4)杆径相同，卡孔(14)孔径与卡块(41)外径相同，侧板(12)内侧面设有卡槽(15)，卡槽(15)沿连接孔(13)设置，且卡槽(15)包括分别位于连接孔(13)前段的卡槽(15)前段，以及位于连接孔(13)后段的卡槽(15)后段，卡槽(15)后段顶端与卡孔(14)连接，且卡槽(15)槽宽与卡块(41)外径相同；所述的两根复位弹簧(43)带动复位块(42)处于平衡位置上时，卡块(41)与连接管(31)内管壁外侧面间距大于侧板(12)厚度，并小于倒角板(16)前侧边与侧板(12)内侧面间距，所述的面板(3)上的两根连接管(31)内管壁外侧面间距与两根相邻立柱(1)上的两块相邻侧板(12)内侧面间距相同；/n面板(3)上的两根连接管(31)分别配合位于两根相邻立柱(1)内，且卡块(41)卡在卡槽(15)前段前端，且连接管(31)内管壁外侧面贴在侧板(12)内侧面上，且推杆(5)后端抵在底板(11)上，挡块(7)受重力作用，使推板(51)前侧面抵在挡槽(71)上，且面板(3)通过连接管(31)连接在立柱(1)上，且若干面板(3)外侧面对齐设置，相邻面板(3)边缘衔接设置；/n且能将磁块磁性吸附挡块(7)，并朝对位块(6)移动磁块，使磁块带动挡块(7)移动，当磁块吸附在对位块(6)上，并贴在面板(3)外侧面上时，挡块(7)与对位块(6)相对固定，且挡槽(71)与推板(51)分离，且能挤压面板(3)外侧面，使卡块(41)从卡槽(15)前段前端移动至卡槽(15)前段后端，并上移面板(3)，使卡块(41)从卡槽(15)后段底端移动至卡槽(15)后端顶端，且复位弹簧(43)带动复位块(42)复位，使卡块(41)伸出卡孔(14)，使连接杆(4)配合进入连接孔(13)内，且面板(3)受重力作用下移，使连接杆(4)移动至连接孔(13)后段底端，且压缩弹簧(52)推动推板(51)，使推杆(5)后端推动底板(11)，使连接杆(4)朝连接孔(13)前段前端移动，并从连接孔(13)前段前端移出，并从龙骨上拆卸面板(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙结构，包括龙骨和面板(3)，龙骨包括若干竖向设置的立柱(1)，面板(3)为钢化玻璃材料制成，且为矩形板状结构，其特征在于：面板(3)内侧面靠近左右两边位置各固定有一根连接管(31)，连接管(31)为竖向设置的矩管结构，且连接管(31)由相互平行的前管壁和后管壁，及相互平行的外管壁和内管壁合围形成，连接管(31)前管壁与面板(3)内侧面固定；连接管(31)靠近两端位置各设有一组连接机构，以及各设有一组推动机构；连接机构包括垂直位于连接管(31)内管壁的杆孔(32)，杆孔(32)内可活动的穿设有连接杆(4)，位于连接管(31)外的连接杆(4)外端固定有卡块(41)，杆孔(32)外端孔壁加深形成嵌槽(33)，卡块(41)外径大于连接杆(4)杆径，并与嵌槽(33)槽径相同，位于连接管(31)内的连接杆(4)上固定有复位块(42)，及套有两根复位弹簧(43)，两根复位弹簧(43)一端与复位块(42)相抵，另一端分别与连接管(31)内管壁和外管壁相抵；推动机构包括垂直位于连接管(31)后管壁的推孔(34)，推孔(34)内可活动的穿设有推杆(5)，位于连接管(31)内的推杆(5)前端固定有推板(51)，连接管(31)内设有两端分别与推板(51)和连接管(31)前管壁相抵的压缩弹簧(52)，推动机构还包括固定在连接管(31)内的对位块(6)，及活动位于连接管(31)内的挡块(7)，对位块(6)和挡块(7)均为可磁性吸附材料制成，对位块(6)位于推板(51)上方，且挡块(7)位于对位块(6)和推板(51)之间，挡块(7)下方设有直角挡槽(71)；所述的立柱(1)为槽钢结构，且包括条形底板(11)及相互平行的两块条形侧板(12)，两块侧板(12)后侧边分别与底板(11)两边垂直连接，两块侧板(12)前侧边分别朝相反方向弯折形成倒角板(16)，倒角板(16)宽度方向与侧板(12)宽度方向呈钝角夹角，侧板(12)上设有L形连接孔(13)，连接孔(13)包括相互垂直连接的前段和后段，连接孔(13)前段和后段分别沿侧板(12)宽度方向和长度方向设置，连接孔(13)前段前端延伸至倒角板(16)前侧边，连接孔(13)前段后端与后段底端连接，连接孔(13)后段顶端设有卡孔(14)，连接孔(13)孔宽与连接杆(4)杆径相同，卡孔(14)孔径与卡块(41)外径相同，侧板(12)内侧面设有卡槽(15)，卡槽(15)沿连接孔(13)设置，且卡槽(15)包括分别位于连接孔(13)前段的卡槽(15)前段，以及位于连接孔(13)后段的卡槽(15)后段，卡槽(15)后段顶端与卡孔(14)连接，且卡槽(15)槽宽与卡块(41)外径相同；所述的两根复位弹簧(43)带动复位块(42)处于平衡位置上时，卡块(41)与连接管(31)内管壁外侧面间距大于侧板(12)厚度，并小于倒角板(16)前侧边与侧板(12)内侧面间距，所述的面板(3)上的两根连接管(31)内管壁外侧面间距与两根相邻立柱(1)上的两块相邻侧板(12)内侧面间距相同；
面板(3)上的两根连接管(31)分别配合位于两根相邻立柱(1)内，且卡块(41)卡在卡槽(15)前段前端，且连接管(31)内管壁外侧面贴在侧板(12)内侧面上，且推杆(5)后端抵在底板(11)上，挡块(7)受重力作用，使推板(51)前侧面抵在挡槽(71)上，且面板(3)通过连接管(31)连接在立柱(1)上，且若干面板(3)外侧面对齐设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林玉平，
申请(专利权)人：林玉平，
类型：发明
国别省市：浙江;33