生物酶在汉麻及相关纺织面料整理中的应用制造技术

本发明专利技术提供一种生物酶，原料包括：果胶酶10‑40％，半纤维素酶10‑20％，木聚糖酶40‑75％以及酶催化剂0.1‑1％，总和为100％，所述酶催化剂包括：海藻酸钠、丙酮酸锌和香茅提取物；生物酶与苎麻原麻的质量比为1∶40‑60。本发明专利技术采用果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶的特殊光波的特有强度处理，无需预处理，有效地节约了物质消耗，一次进行汉麻纤维脱胶，优化了汉麻以及相关纺织面料的工艺流程，节能环保。

Application of biological enzyme in finishing of hemp and related textile fabrics

【技术实现步骤摘要】
生物酶在汉麻及相关纺织面料整理中的应用
本专利技术属于纺织材料处理
，具体涉及生物酶在汉麻及相关纺织面料整理中的应用。
技术介绍
汉麻作为绿色环保生态纤维，其面料除具有天然抗菌、屏蔽紫外线辐射、吸湿排汗、柔软舒适、护肤保洁、吸附异味和耐磨等性能外，还具有尊贵高雅、朴实无华、自然实用等风格。因此，汉麻面料日渐成为高级服装设计师手中理想的面料。所以汉麻纤维的脱胶工艺优化越来越引起人们的关注与重视。由于汉麻纤维独特的理化性质，比苎麻、亚麻等其他麻类更加难以脱胶，抑制了产品质量的进一步提高。在所有麻类作物的脱胶工艺中，以苎麻、亚麻脱胶最为成熟，而汉麻纤维因纤维素含量较低，半纤维素及果胶质含量较高，单纤维长度差异大，纤维分离性差，同时其麻皮具有厚角组织，而不利于脱胶过程中药剂的渗透等原因，增加了脱胶的难度。为了更好的开发汉麻纺织产品，近几年来，对汉麻纤维的脱胶技术进行了一系列的研究。国内外目前采用的汉麻脱胶技术均有待进一步完善，常用的化学脱胶法工艺流程长，导致高能耗、高水耗、高成本、污染严重。天然水沤麻法污染水域、低质低效。微生物脱胶优点是工艺简单易行、无需专用设备、无污染,生产的精干麻质量好，但是目前微生物脱胶无法直接应用于工业生产，还需要辅以化学方法脱胶，就是不能脱离化学处理过程。物理脱胶法只能对汉麻进行一定程度的脱胶，且必须结合其他方法才可完成脱胶过程。中国专利申请：CN201410293048.6，公开了一种生物酶脱胶与化学法脱胶相结合对汉麻纤维进行脱胶的方法，目前尚未有全部采用生物酶纺织面料进行整理的方法。
技术实现思路
为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本低、绿色环保、处理效果好的一种生物酶及其用生物酶处理汉麻及相关纺织面料的方法。为达以上目的，本专利技术提供一种生物酶，原料包括：果胶酶10-40％，半纤维素酶10-20％，木聚糖酶40-75％以及酶催化剂0.1-1％，总和为100％，所述酶催化剂包括：海藻酸钠、丙酮酸锌和香茅提取物；生物酶与苎麻原麻的质量比为1∶40-60。所述酶催化剂的配方为：海藻酸钠、丙酮酸锌和香茅提取物液的重量份数比为3：2：10。香茅提取液的浓度为香茅与溶液的重量比为1:5-10，溶液为5-7％的酒精溶液，提取3-5小时。所述果胶酶、半纤维素酶和木聚糖酶经过波长为0.4-0.7μm强度为1000-2000Lux的光波处理0.2-0.5小时。生物酶在汉麻防治面料整理过程中的使用方法为：配制酶催化剂，首先，制备香茅提取液，然后在香茅提取液中加入海藻酸钠和丙酮酸锌，搅拌均匀。将果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶经过波长为0.4-0.7μm强度为1000-2000Lux的光波处理0.2-0.5小时处理后，和酶催化剂混合，搅拌，制得生物酶；将生物酶加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，20分钟后取出，然后用清水冲洗，干燥。本专利技术与现有技术不同之处在于本专利技术取得了如下技术效果：1、本专利技术采用果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶的特殊光波的特有强度处理，无需预处理，有效地节约了物质消耗，一次进行汉麻纤维脱胶，优化了汉麻以及相关纺织面料的工艺流程，节能环保。2、本专利技术的采用无污染的催化剂进行催化，不然提高了处理效果，而且对纤维无损伤，极大程度的保持了纤维的拉伸强度。3、本专利技术工艺流程简洁，不但对汉麻纤维损伤小，而且香茅提取液还可以促合汉麻纤维因脱胶造成的边缘毛刺的贴合，保持了纤维的拉伸强度，提高了手感的使用的舒适度。4、纯粹的生物酶来处理汉麻以及纺织面料尚未有技术图谱，属于填补技术空白，传统的汉麻纤维脱胶是采用是使用强碱或生物酶+强碱结合进行脱胶，这样不仅去除果胶、木质素效果一般，更带来了能源的大量消耗。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对分专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例第一部分：为了更好的测试生物酶和强碱对汉麻的处理效果，实施例第一部分将生物酶和强碱处理效果进行对比，具体如下：实施例1：用3％的烧碱溶液对汉麻纤维进行处理，烧碱溶液与汉麻纤维的重量比为1:4，处理30分钟。实施例2：将20重量份的果胶酶、15重量份的半纤维素酶和65重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌，制得复合酶溶液；将复合酶溶液加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，30分钟后取出，果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶与汉麻纤维的重量比为1:5。实施例3：将25重量份的果胶酶、20重量份的半纤维素酶和55重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌，制得复合酶溶液；将复合酶溶液加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，30分钟后取出，果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶与汉麻纤维的重量比为1:5。实施例4：将28重量份的果胶酶、18重量份的半纤维素酶和54重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌，制得复合酶溶液；将复合酶溶液加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，30分钟后取出，果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶与汉麻纤维的重量比为1:5。实施例5：将30重量份的果胶酶、12重量份的半纤维素酶和58重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌，制得复合酶溶液；将复合酶溶液加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，30分钟后取出，果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶与汉麻纤维的重量比为1:5。实施例6：将32重量份的果胶酶、18重量份的半纤维素酶和50重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌，制得复合酶溶液；将复合酶溶液加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，30分钟后取出，果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶与汉麻纤维的重量比为1:5。实施例7：将35重量份的果胶酶、12重量份的半纤维素酶和53重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌，制得复合酶溶液；将复合酶溶液加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，30分钟后取出，果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶与汉麻纤维的重量比为1:5。实施例8：将38重量份的果胶酶、15重量份的半纤维素酶和57重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌，制得复合酶溶液；将复合酶溶液加入装有水的洗胶槽中，水刚好浸没汉麻纤维，放入汉麻纤维，30分钟后取出，果胶酶、半纤维素酶、木聚糖酶与汉麻纤维的重量比为1:5。实施例9：将40重量份的果胶酶、10重量份的半纤维素酶和50重量份的木聚糖酶加入3倍重量的水中混合搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物酶，原料包括：果胶酶10-40％，半纤维素酶10-20％，木聚糖酶40-75％以及酶催化剂0.1-1％，总和为100％，所述酶催化剂包括：海藻酸钠、丙酮酸锌和香茅提取物；生物酶与苎麻原麻的质量比为1∶40-60。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物酶，原料包括：果胶酶10-40％，半纤维素酶10-20％，木聚糖酶40-75％以及酶催化剂0.1-1％，总和为100％，所述酶催化剂包括：海藻酸钠、丙酮酸锌和香茅提取物；生物酶与苎麻原麻的质量比为1∶40-60。


2.根据权利要求1所述的生物酶，其特征在于：酶催化剂的配方为：海藻酸钠、丙酮酸锌和香茅提取物液的重量份数比为3：2：10。


3.根据权利要求2所述的生物酶，其特征在于：香茅提取液的浓度为香茅与溶液的重量比为1:5-10，溶液为5-7％的酒精溶液，提取3-5小时。


4.根据权利要求1所述的生物酶，其特征在于：所述果胶酶、半纤维素酶和木聚糖酶经过波长为0.4-0.7μm强度为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰品学，
申请(专利权)人：东莞市蓝天创达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44