一种石墨烯旋转氧化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯旋转氧化炉，包括炉壳，炉壳内轴接与旋转轴，旋转轴上安装有搅拌叶片；所述旋转轴和搅拌叶片上成形有相互连通的内腔，内腔通过若干喷射孔与炉壳内连通；所述旋转轴轴接有入液管，入液管连通有氧化液存储罐，入液管上安装有高压泵；所述旋转轴上连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有旋转动力装置。本发明专利技术结构简单，使用方便，可以快速将石墨烯与氧化液搅拌均匀，大大提高了石墨烯氧化的均一度和氧化速度。

A rotating oxidation furnace for graphene

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯旋转氧化炉
本专利技术属于一种机械领域，尤其涉及一种石墨烯旋转氧化炉。
技术介绍
石墨烯氧化目前最常用的是Hummers法，即采用溶解在浓硫酸中的高锰酸钾作为氧化剂与石墨烯混合从而制得氧化石墨烯。但是现有的装置中，石墨烯与溶液的搅拌不够均匀，导致石墨烯氧化不均一，速度慢。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种石墨烯旋转氧化炉，本专利技术结构简单，使用方便，可以快速将石墨烯与氧化液搅拌均匀，大大提高了石墨烯氧化的均一度和氧化速度。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种石墨烯旋转氧化炉，包括炉壳，炉壳内轴接与旋转轴，旋转轴上安装有搅拌叶片；所述旋转轴和搅拌叶片上成形有相互连通的内腔，内腔通过若干喷射孔与炉壳内连通；所述旋转轴轴接有入液管，入液管连通有氧化液存储罐，入液管上安装有高压泵；所述旋转轴上连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮连接有旋转动力装置。进一步的改进，所述旋转动力装置为电机。进一步的改进，所述炉壳上安装有进料口和出料管。进一步的改进，所述出料管外包裹有循环管，循环管通过循环泵与氧化液存储罐连通；循环管连通炉壳底部，且连通处安装有过滤网。进一步的改进，所述进料口和出料管均安装有阀门。进一步的改进，所述氧化液存储罐上安装有通气阀门。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示的一种石墨烯旋转氧化炉，其特征在于，包括炉壳1，炉壳1内轴接与旋转轴2，旋转轴2上安装有搅拌叶片3；所述旋转轴2和搅拌叶片3上成形有相互连通的内腔4，内腔4通过若干喷射孔5与炉壳1内连通；所述旋转轴2轴接有入液管6，入液管6连通有氧化液存储罐7，入液管6上安装有高压泵8；所述旋转轴2上连接有第一齿轮9，第一齿轮9啮合有第二齿轮10，第二齿轮10连接有旋转动力装置11。旋转动力装置11为电机。炉壳1上安装有进料口12和出料管13。出料管13外包裹有循环管14，循环管14通过循环泵15与氧化液存储罐7连通；循环管14连通炉壳1底部，且连通处安装有过滤网16。进料口12和出料管13均安装有阀门17。氧化液存储罐7上安装有通气阀门18。本专利技术使用时，先将石墨烯自进料口12送入，然后高压泵8启动吸取氧化也，通过内腔4和喷射孔5喷射出来与石墨烯混合，与此同时电机旋转带动搅拌叶旋转，搅拌石墨烯和氧化液，氧化液注满炉壳1后，循环泵吸取炉壳1内的氧化液形成循环，通过搅拌叶和喷射孔5口喷出的液流进行搅拌使得反应更加均匀。上述实施例仅仅是本专利技术的一个具体实施方式，不作为对本专利技术的限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯旋转氧化炉，其特征在于，包括炉壳(1)，炉壳(1)内轴接与旋转轴(2)，旋转轴(2)上安装有搅拌叶片(3)；所述旋转轴(2)和搅拌叶片(3)上成形有相互连通的内腔(4)，内腔(4)通过若干喷射孔(5)与炉壳(1)内连通；所述旋转轴(2)轴接有入液管(6)，入液管(6)连通有氧化液存储罐(7)，入液管(6)上安装有高压泵(8)；所述旋转轴(2)上连接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)连接有旋转动力装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯旋转氧化炉，其特征在于，包括炉壳(1)，炉壳(1)内轴接与旋转轴(2)，旋转轴(2)上安装有搅拌叶片(3)；所述旋转轴(2)和搅拌叶片(3)上成形有相互连通的内腔(4)，内腔(4)通过若干喷射孔(5)与炉壳(1)内连通；所述旋转轴(2)轴接有入液管(6)，入液管(6)连通有氧化液存储罐(7)，入液管(6)上安装有高压泵(8)；所述旋转轴(2)上连接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)连接有旋转动力装置(11)。


2.如权利要求1所述的石墨烯旋转氧化炉，其特征在于，所述旋转动力装置(11)为电机。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何利文，
申请(专利权)人：湖南福伦斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43