烘干生产线制造技术

技术编号:23307212 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-11 15:54
一种烘干生产线,沿其送料方向依次包括洗糖装置、拣选输送装置、浸油装置、烘干生产线风冷输送装置、烘干生产线分路输送装置和烘干装置,所述洗糖装置用于将经过前道工序加工之后的物料表面附着的糖浆进行清洗,所述拣选输送装置用于将合格与不合格的物料挑拣分离,并将合格的物料送至浸油装置中,所述浸油装置用于对物料进行浸油处理,所述烘干生产线风冷输送装置用于对浸油之后的物料进行风冷却,并将其送至烘干生产线分路输送装置中,通过烘干生产线分路输送装置将物料分流输送至烘干装置中进行烘干处理。本实用新型专利技术一种烘干生产线具有加工周期短、生产效率高、劳动强度小的优点,且加工出的蜜饯西梅营养元素流失少、口感极佳。

Drying production line

【技术实现步骤摘要】
烘干生产线
本技术涉及一种烘干生产线,属于食品加工领域。
技术介绍
蜜饯制品是指将果蔬类原材料预处理后,与糖液秘制而成,产品形态完整饱满,糖分充分渗透至组织内部,透明或半透明,本色或染色,质地柔软,具有本品种应有的风味。作为中国传统零食的蜜饯制品可分为六大类,包括糖渍类、糖霜类、果脯类、凉果类、话化类、果糕类,其中凉果类主要采用梅子和橄榄为原料,用糖或者盐腌渍后制成半干半湿的状态。市面上常见的凉果类蜜饯主要有西梅、黄梅、雪花梅、陈皮梅、八真梅等,其中西梅形如杏梅,芳香甜美、口感润滑,含有丰富的维生素A及纤维素,同时兼含铁和钾等矿物质,却不含脂肪和胆固醇,西梅可帮助老年人补充铁、锌、钾,强身健骨,可使小孩增加各种维生素。西梅蜜饯在作为零食享用的同时还可给人体补充所需营养元素,因此颇受消费者的青睐。目前,现有西梅生产系统中使用的设备结构设计存在劳动强度大、加工周期长、废品率高等不足之处,导致生产效率低,且加工之后的西梅蜜饯成品含糖不均匀,失去了西梅果实原有的口感、营养元素流失过多,不能充分利用西梅果实的营养价值。因此寻求一种加工周期短、生产效率高、劳动强度小的西梅生产系统尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种加工周期短、生产效率高、改善西梅口感的烘干生产线。本技术的目的是这样实现的:一种烘干生产线,沿其送料方向依次包括洗糖装置、拣选输送装置、浸油装置、烘干生产线风冷输送装置、烘干生产线分路输送装置和烘干装置,所述洗糖装置用于将经过前道工序加工之后的物料表面附着的糖浆进行清洗,所述拣选输送装置用于将合格与不合格的物料挑拣分离,并将合格的物料送至浸油装置中,所述浸油装置用于对物料进行浸油处理,所述烘干生产线风冷输送装置用于对浸油之后的物料进行风冷却,并将其送至烘干生产线分路输送装置中,通过烘干生产线分路输送装置将物料分流输送至烘干装置中进行烘干处理。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种烘干生产线具有加工周期短、生产效率高、劳动强度小的优点,且加工出的蜜饯西梅营养元素流失少、口感极佳。附图说明图1为本技术一种西梅生产系统的结构框图。图2为渗糖生产线的结构框图。图3为烘干生产线的结构框图。图4为给料装置的结构示意图。图5为涌浪式洗果机的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为图5中A-A的剖视图。图8为烫漂软化机的结构示意图。图9为图8的俯视图。图10为图8中B-B的剖视图。图11为风冷却输送机的结构示意图。图12为图11的俯视图。图13为图11中C-C的剖视图。图14为渗糖生产线中水处理装置的结构示意图。图15为渗糖生产线中配糖装置的结构示意图。图16为渗糖生产线中真空渗渍机组的结构示意图。图17为图16的俯视图。图18为图16的侧视图。图19为图16中真空渗渍锅的结构示意图。图20为分离输送槽的结构示意图。图21为图20的俯视图。图22为图20中D-D的剖视图。图23为图20中E-E的剖视图。图24为图20中F-F的剖视图。图25为图20中G-G的剖视图。图26为烘干生产线的结构示意图。图27为烘干生产线中洗糖装置的结构示意图。图28为烘干生产线中拣选输送装置的结构示意图。图29为烘干生产线中浸油装置的结构示意图。图30为烘干生产线中风冷输送装置的结构示意图。图31为烘干生产线中分路输送装置和烘干装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参见图1-图31,本技术涉及的一种西梅生产系统,沿送料方向依次包括给料装置100、涌浪式洗果机200、烫漂软化机300、风冷却输送机400、刺孔装置500、输料缓冲装置600、渗糖生产线700、分离输送槽800、烘干生产线900、打包装置1000,所述给料装置100包括给料装置机架101,所述给料装置机架101上设置有立式料斗102和自右至左向上倾斜的升运机构103,所述升运机构103的右段位于立式料斗102的下方,所述升运机构103包括升运传输带、传动组件和调节组件,通过传动组件带动升运传输带移动,将立式料斗102中的原料输送至涌浪式洗果机200中,其中,传动组件采用无级变速器,通过调节组件可在1-4倍的范围内按照工艺给料量要求调节输送量,可调节给料量为:700-1000kg/h;所述给料装置机架101与立式料斗102均为SUS304材质。所述涌浪式洗果机200包括涌浪式洗果机机架201、涌浪式洗果机箱体202、涌浪式洗果机输送机构203、喷洗机构204和送风机构205,所述涌浪式洗果机箱体202设置于涌浪式洗果机机架201上,所述涌浪式洗果机输送机构203包括固定于涌浪式洗果机箱体202内左右两侧的涌浪式洗果机主动辊203.1和涌浪式洗果机被动辊203.2,所述涌浪式洗果机主动辊203.1的一端设置有涌浪式洗果机驱动组件203.4,所述涌浪式洗果机主动辊203.1和涌浪式洗果机被动辊203.2之间套装有涌浪式洗果机输送网带203.3,所述涌浪式洗果机输送网带203.3的前后两侧设置有涌浪式洗果机防护板203.5,所述涌浪式洗果机输送网带203.3的进料侧与涌浪式洗果机箱体202的内壁之间设置有涌浪式洗果机挡料板203.6,所述涌浪式洗果机输送网带203.3沿其送料方向依次包括第一水平段和呈“\”第一倾斜段,对应于涌浪式洗果机输送网带203.3的第一水平段和呈“\”第一倾斜段的下方的涌浪式洗果机箱体202底部设置为第二水平段和呈“\”第二倾斜段,所述涌浪式洗果机箱体202左段的底部向下设置有涌浪式洗果机出水口202.1;所述喷洗机构204包括喷洗机构饮料泵204.1、喷洗机构接水斗204.2、喷洗机构第一水管204.3、喷洗机构第二水管204.5、喷水组件204.6,所述喷洗机构饮料泵204.1的进水口通过喷洗机构第一水管204.3与喷洗机构接水斗204.2的底端连接,所述喷洗机构接水斗204.2内设置有喷洗机构过滤网204.8,所述喷洗机构接水斗204.2的位于涌浪式洗果机出水口202.1的正下方,所述喷洗机构饮料泵204.1通过喷洗机构第二水管204.5与喷水组件204.6连接,所述喷洗机构第二水管204.5上设置有管道式过滤器204.7,所述喷水组件204.6设置于涌浪式洗果机输送网带203.3下游的正上方,所述喷水组件204.6包括与喷洗机构第二水管204.5相连接的横向布置的喷水主管204.6.1和多根纵向布置的喷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干生产线,其特征在于:沿其送料方向依次包括洗糖装置、拣选输送装置、浸油装置、烘干生产线风冷输送装置、烘干生产线分路输送装置和烘干装置,所述洗糖装置用于将经过前道工序加工之后的物料表面附着的糖浆进行清洗,所述拣选输送装置用于将合格与不合格的物料挑拣分离,并将合格的物料送至浸油装置中,所述浸油装置用于对物料进行浸油处理,所述烘干生产线风冷输送装置用于对浸油之后的物料进行风冷却,并将其送至烘干生产线分路输送装置中,通过烘干生产线分路输送装置将物料分流输送至烘干装置中进行烘干处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干生产线,其特征在于:沿其送料方向依次包括洗糖装置、拣选输送装置、浸油装置、烘干生产线风冷输送装置、烘干生产线分路输送装置和烘干装置,所述洗糖装置用于将经过前道工序加工之后的物料表面附着的糖浆进行清洗,所述拣选输送装置用于将合格与不合格的物料挑拣分离,并将合格的物料送至浸油装置中,所述浸油装置用于对物料进行浸油处理,所述烘干生产线风冷输送装置用于对浸油之后的物料进行风冷却,并将其送至烘干生产线分路输送装置中,通过烘干生产线分路输送装置将物料分流输送至烘干装置中进行烘干处理。


2.根据权利要求1所述的一种烘干生产线,其特征在于:所述洗糖装置包括洗糖装置机架、洗糖装置箱体和洗糖装置输送机构,所述洗糖装置箱体设置于洗糖装置机架上,所述洗糖装置输送机构沿其送料方向依次包括洗糖装置第一输送组件和洗糖装置第二输送组件,所述洗糖装置第一输送组件包括固定于于洗糖装置箱体上的洗糖装置第一主动辊和洗糖装置第一被动辊,洗糖装置第一主动辊和洗糖装置第一被动辊之间套装有洗糖装置第一输送带,洗糖装置第一输送带沿送料方向向上倾斜,所述洗糖装置第二输送组件包括固定于洗糖装置箱体上的洗糖装置第二主动辊和洗糖装置第二被动辊,所述洗糖装置第二主动辊和洗糖装置第二被动辊之间套装有洗糖装置第二输送带,洗糖装置第二输送带沿送料方向向上倾斜,所述洗糖装置输送机构还包括洗糖装置驱动组件和洗糖装置传动组件,洗糖装置驱动组件通过洗糖装置传动组件驱动洗糖装置第一主动辊和洗糖装置第二主动辊同时转动。


3.根据权利要求1所述的一种烘干生产线,其特征在于:所述拣选输送装置包括拣选输送装置机架、拣选输送装置输送机构和拣选输送装置集料槽,所述拣选输送装置输送机构包括固定于拣选输送装置机架上的拣选输送装置主动辊和拣选输送装置被动辊,所述拣选输送装置主动辊和拣选输送装置被动辊的一端设置有拣选输送装置驱动组件,所述拣选输送装置主动辊和拣选输送装置被动辊之间套装有拣选输送装置输送网带,所述拣选输送装置集料槽设置于拣选输送装置输送网带的下方,且固定于拣选输送装置机架上。


4.根据权利要求1所述的一种烘干生产线,其特征在于:所述浸油装置包括浸油装置机架、浸油装置箱体和浸油装置输送机构,所述浸油装置箱体设置于浸油装置机架上,所述浸油装置输送机构包括固定于浸油装置箱体内的浸油装置主动辊和浸油装置被动辊,所述浸油装置主动辊的一端设置有驱动组件,所述浸油装置主动辊和浸油装置被动辊之间套装有浸油装置输送带,所述浸油装置输送带沿送料方向依次包括浸油装置输送带水平段和沿送料方向向上倾斜的浸油装置输送带斜段,所述浸油装置箱体包括浸油装置箱体水平段和浸油装置箱体斜段,且浸油装置箱体水平段和浸油装置箱体倾斜段分别与浸油装置输送带水平段和浸油装置输送带斜段相对应,所述浸油装置输送带斜段的倾斜度大于浸油装置箱体倾斜段的倾斜度。


5.根据权利要求1所述的一种烘干生产线,其特征在于:所述烘干生产线风冷输送装置包括烘干生产线风冷输送装置机架、沿送料方向向上的倾斜的烘干生产线风冷输送装置箱体、烘干生产线风冷输送装置输送机构、烘干生产线风冷输送装置送风机构,所述烘干生产线风冷输送装置箱体设置于烘干生产线风冷输送装置机架上,所述烘干生产线风冷输送装置输送机构包括固定于烘干生产线风冷输送装置箱体内的烘干生产线风冷输送装置主动辊和烘干生产线风冷输送装置被动辊,所述烘干生产线风冷输送装置主动辊的一端设置有烘干生产线风冷输送装置驱动组件,所述内的烘干生产线风冷输送装置主动辊和烘干生产线风冷输送装置被动辊之间套装有烘干生产线风冷输送装置输送带,所述烘干生产线风冷输送装置输送带与烘干生产线风冷输送装置箱体平行,所述烘干生产线风冷输送装置送风机构包括烘干生产线风冷输送装置冷风机和烘干生产线风冷输送装置出风组件,所述烘干生产线风冷输送装置冷风机设置于烘干生产线风冷输送装置机架的前方,烘干生产线风冷输送装置冷风机通过烘干生产线风冷输送装置风管与烘干生产线风冷输送装置出风组件连接,所述烘干生产线风冷输送装置出风组件设置于烘干生产线风冷输送装置输送带进料段的上方。

【专利技术属性】
技术研发人员:葛军王忠新
申请(专利权)人:江阴市盛田机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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