一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件制造技术

本发明专利技术涉及羽绒产品生产加工设备领域，且公开了一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，包括管座，所述管座顶部的一侧固定连接有两个限位板之间活动套装有可旋转的充绒管，所述充绒管上设有一整圈位于两个限位板之间的过滤网。该用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，通过限位板、充绒管、过滤网、封隔套、联动管、控制座以及封隔板的设置，在充绒阶段，羽绒由充绒管的下部空间注入，羽绒制品内的空气从充绒管上半内腔的一侧过滤网中排出，且过滤网过滤出空气中夹杂的羽绒，且在充绒管内腔空气流出气流的作用下，被吹至联动管上半内腔的最右处，确保羽绒不会堵住过滤网，从而提高了空气的流出效率，相对的提高了充绒效率。

A down filling tube assembly for down filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件
本专利技术涉及羽绒产品生产加工设备领域，具体为一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件。
技术介绍
充绒机，一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备，是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械，广泛应用于羽绒制品的生产，充绒管是充绒机的主要组件之一。在充绒过程中，羽绒制品胆腔内的空气会被充绒管中赶出，空气在向外流动式会夹杂着羽毛一起运动，造成羽绒的浪费，还影响了工作环境，使用滤网时，由于管道直径有限，滤网容易堵塞，导致排气效果不好，从而影响充绒的效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，具备排气效果好、便于羽绒的充分利用的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。本专利技术提供如下技术方案：一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，包括管座，所述管座顶部的一侧固定连接有两个限位板之间活动套装有可旋转的充绒管，所述充绒管上设有一整圈位于两个限位板之间的过滤网，两个所述限位板之间固定套装有位于过滤网下方的封隔套，所述封隔套的内壁与过滤网的表面贴合；所述管座顶部的另一侧固定安装有控制座，所述控制座朝向充绒管的一侧套装有可旋转的联动管，且联动管原理控制座的一端与充绒管的一端法兰连接，所述充绒管内腔的中部固定安装有水平的封隔板，且封隔板的一端延伸至联动管内腔的一侧。优选的，所述封隔套的长度大于长度，且封隔套包裹住过滤网的三分之二区域。优选的，所述控制座的内腔开设有位于联动管一侧的内槽，且控制座远离联动管的一侧套装有可水平移动的加绒管，所述加绒管的一端与联动管的底部内腔活动套接优选的，所述加绒管上固定套装有位于控制座内槽处的盖板，且盖板的侧面固定连接有拉簧，所述拉簧活动套装在加绒管上，且拉簧的一端与控制座内槽的侧壁谷底内连接。本专利技术具备以下有益效果：该用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，通过限位板、充绒管、过滤网、封隔套、联动管、控制座以及封隔板的设置，在充绒阶段，羽绒由充绒管的下部空间注入，羽绒制品内的空气从充绒管上半内腔的一侧过滤网中排出，且过滤网过滤出空气中夹杂的羽绒，且在充绒管内腔空气流出气流的作用下，被吹至联动管上半内腔的最右处，确保羽绒不会堵住过滤网，从而提高了空气的流出效率，相对的提高了充绒效率；且通过下次充绒时，旋转充绒管，使得之前残留在联动管中的羽绒与加绒管相同先填充到羽绒制品内，从而无需额外收集再次利用，提高了充绒的效率，还节省了额外收集空气中夹杂的羽绒的成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1结构充绒管的局部剖切图；图3为本专利技术图1结构控制座侧视图。图中：1、管座；2、限位板；3、充绒管；4、过滤网；5、封隔套；6、联动管；7、控制座；8、封隔板；9、加绒管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，包括管座1，管座1顶部的一侧固定连接有两个限位板2，两个限位板2上分别固定套装有轴承，且两个轴承的中部固定套装有充绒管3，充绒管3上设有一整圈过滤网4，且过滤网4位于两个限位板2之间，两个限位板2之间固定套装有位于过滤网4下方的封隔套5，利用封隔套5封堵住过滤网4，确保充绒工作的正常进行，封隔套5的内壁与过滤网4的表面贴合，且封隔套5的长度大于过滤网4的长度，封隔套5包裹住过滤网4的三分之二区域，管座1顶部的另一侧固定安装有控制座7，控制座7朝向充绒管3的一侧套装有可旋转的联动管6，且联动管6原理控制座7的一端与充绒管3的一端法兰连接，充绒管3内腔的中部固定安装有水平的封隔板8，且封隔板8的一端延伸至联动管6内腔的一侧，控制座7的内腔开设有位于联动管6一侧的内槽，控制座7远离联动管6的一侧套装有可水平移动的加绒管9，且加绒管9的一端与联动管6的底部内腔活动套接，加绒管9的一端与充绒机的输绒管接通，在对羽绒制品进行充绒时，羽绒依次经过输绒管、加绒管9、联动管6的下半内腔、充绒管3的下半内腔进入羽绒制品，羽绒制品内的空气从充绒管3上半内腔进入，并由过滤网4排出，而过滤网4过滤出空气中夹杂的羽绒，且在充绒管3内腔空气流出气流的作用下，被吹至联动管6上半内腔的最右处，确保羽绒不会堵住过滤网4，从而提高了空气的流出效率，相对的提高了充绒效率，在对下一羽绒制品充绒前，将加绒管9抽拉至于封隔板8分离，旋转充绒管3和联动管6半圈，在将加绒管9的一端插入联动管6内，此时，上次残留在联动管6中的羽绒与加绒管9相通，在下次充绒时，随空气流出的羽绒先填充到羽绒制品内，从而无需额外收集再次利用，提高了充绒的效率，还节省了额外收集空气中夹杂的羽绒的成本。其中，加绒管9上固定套装有位于控制座7内槽处的盖板，且盖板的侧面固定连接有拉簧，拉簧活动套装在加绒管9上，且拉簧的一端与控制座7内槽的侧壁谷底内连接，通过拉住盖板可使得加绒管9与联动管6分离，并在拉簧的拉力作用下，常态下使得加绒管9重新插入封隔板8内，方便了操作人员的使用。使用时，先将充绒机的输绒管与加绒管9连接，再将充绒管3的一端插入羽绒制品中，然后通过充绒管向羽绒制品输送羽绒，羽绒依次经加绒管9，联动管6的下方内腔、充绒管3的下方充入羽绒制品内，同时，空气经过充绒管3上方的内腔流至过滤网4处，由过滤网4过滤空气中附着的羽绒，而羽绒在气流作用下被吹至联动管6内，待到该次充绒结束后，对下件羽绒制品进行充绒时，拉出加绒管9，旋转充绒管3半圈，使得储存羽绒的联动管6上半内腔位于加绒管9处，并使得加绒管9重新插回联动管6的下半内腔中，继续进行充绒，即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，包括管座(1)，其特征在于：所述管座(1)顶部的一侧固定连接有两个限位板(2)之间活动套装有可旋转的充绒管(3)，所述充绒管(3)上设有一整圈位于两个限位板(2)之间的过滤网(4)，两个所述限位板(2)之间固定套装有位于过滤网(4)下方的封隔套(5)，所述封隔套(5)的内壁与过滤网(4)的表面贴合；所述管座(1)顶部的另一侧固定安装有控制座(7)，所述控制座(7)朝向充绒管(3)的一侧套装有可旋转的联动管(6)，且联动管(6)原理控制座(7)的一端与充绒管(3)的一端法兰连接，所述充绒管(3)内腔的中部固定安装有水平的封隔板(8)，且封隔板(8)的一端延伸至联动管(6)内腔的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于羽绒产品生产的充绒机用充绒管组件，包括管座(1)，其特征在于：所述管座(1)顶部的一侧固定连接有两个限位板(2)之间活动套装有可旋转的充绒管(3)，所述充绒管(3)上设有一整圈位于两个限位板(2)之间的过滤网(4)，两个所述限位板(2)之间固定套装有位于过滤网(4)下方的封隔套(5)，所述封隔套(5)的内壁与过滤网(4)的表面贴合；所述管座(1)顶部的另一侧固定安装有控制座(7)，所述控制座(7)朝向充绒管(3)的一侧套装有可旋转的联动管(6)，且联动管(6)原理控制座(7)的一端与充绒管(3)的一端法兰连接，所述充绒管(3)内腔的中部固定安装有水平的封隔板(8)，且封隔板(8)的一端延伸至联动管(6)内腔的一侧。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏雨，
申请(专利权)人：苏雨，
类型：发明
国别省市：广西;45