一种尾氯回收装置制造方法及图纸

一种尾氯回收装置，包括筒体和支撑筒体的支腿，所述筒体的顶部设有上封头、底部设有下封头，在所述筒体外设有加热介质循环套，加热介质循环套的外壳与所述筒体之间形成加热夹层，所述加热介质循环套上分别设有加热介质入口和加热介质出口，且加热介质出口高于加热介质入口；所述筒体中部设有尾氯排放入口和清理人孔，氯气设备中的尾氯经尾氯排放口进入筒体内；所述上封头上设有气体出口、抽负接口和压力表，气体出口和氯气回收系统连接，抽负接口和抽负装置连接，压力表用于监测筒体内气压。该装置与目前普遍采用的方法相比，可回收氯气、避免烧碱消耗，同时降低劳动强度，改善操作环境。

A tail chlorine recovery device

【技术实现步骤摘要】
一种尾氯回收装置
本技术属于有色金属冶炼工艺、装备领域技术，特别是尾氯回收的装置。
技术介绍
氯气和液氯是海绵钛全流程生产工艺的重要生产原料之一，具有毒性，少量泄漏即可致人死亡；且氯碱厂生产的液氯中三氯化氮含量较高，容易在液氯汽化器内富集，当超过60ppm时，在撞击、高温条件下极易发生爆炸。为保证海绵钛全流程生产的连续性、稳定性、安全性，氯气设备需定期排污清理尾氯。氯碱行业中常用方法是提前将设备隔离，用抽负管道将设备内的氯气抽送至碱液吸收池中和，制取次氯酸钠或者次氯酸钙（漂白粉）的副产品，但是由于排出出来的尾氯杂质含量多，生产出的次氯酸钠和次氯酸钙不稳定，极易分解，不仅造成了烧碱浪费，还会产生大量废水，影响环境；而且现有方法也存在清理周期长，氯气设备和系统不宜备用，氯气易泄漏等隐患。
技术实现思路
本技术针对目前采用的液氯排污方式中存在的不足之处，制作回收装置用来储存氯气设备中的尾氯、并对尾氯进行处理后将氯气回收继续使用，从而避免氯气泄漏、烧碱消耗、氯气的浪费，同时达到降低劳动强度，改善环境的目的。为了解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种尾氯回收装置，包括筒体和支撑筒体的支腿，所述筒体的顶部设有上封头、底部设有下封头，在所述筒体外设有加热介质循环套，加热介质循环套的外壳与所述筒体之间形成加热夹层，所述加热介质循环套上分别设有加热介质入口和加热介质出口，且加热介质出口高于加热介质入口；所述筒体中部设有尾氯排放入口和清理人孔，氯气设备中的尾氯经尾氯排放口进入筒体内；所述上封头上设有气体出口、抽负接口和压力表，气体出口和氯气回收系统连接，抽负接口和抽负装置连接，压力表用于监测筒体内气压。所述下封头的底部为弧面，其最低端设有排渣管。所述上封头的顶部为弧面，上封头还设有安全泄压阀，安全泄压阀和氯气回收系统连接。所述加热介质循环套的顶端与所述上封头底端齐平，加热介质循环套对所述筒体中部和下封头形成包围。所述排渣管穿过所述加热介质循环套设置。本装置的使用方法为：氯气介质走筒体内，加热介质走筒体外的加热介质循环套。氯气设备内的尾氯经加压通过尾氯排放入口进入筒体内部后，将加热介质阀门打开，75-94℃的加热介质经加热介质入口进入加热介质循环套内，并向上从加热介质出口流出，从而保证筒体内的尾氯被加热汽化；汽化的氯气和三氯化氮自气体出口进入运行中的氯气回收系统，从而实现尾氯的回收。在尾氯回收过程中，筒体内的压力由压力表监测，其范围控制在大于氯气回收系统压力0.05-0.1MPa；当筒体内压力与氯气回收系统压力持平时，表明尾氯回收完毕，关闭气体出口位置的切断阀，并打开抽负装置以及抽负接口位置的抽负阀，对筒体进行抽负处理；待压力表压力显示-0.05MPa时，则可打开清理人孔，由操作人员进入将筒体内部杂质清理完毕，所清理的杂质可通过底部的排渣管放出，之后关闭清理人孔，装置即可恢复备用。本技术应用到氯气生产、使用领域，与原有尾氯处理相比充分显示了其优越性，主要表现在以下几点：1)本装置实现尾氯回收80%，烧碱消耗降低75%，每年节约20万元的材料采购成本。2)本装置使用时，工作现场实现氯气零泄漏，劳动强度降低30%，工作效率提高75%。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中标记：1、支腿，2、下封头，3、筒体，4、加热夹层，5、加热介质循环套，6、上封头，7、尾氯排放入口，8、排渣管，9、清理人孔，10、加热介质入口，11、气体出口，12、安全泄压阀，13、压力表，14、抽负接口，15、加热介质出口。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式对本技术的技术方案作进一步的说明。如图所示，一种尾氯回收装置，该装置整体为一个圆筒形的钢制筒体3，筒体3底部由支腿1支撑，筒体3顶部为上封头6，筒体3底部为下封头2，上封头6的顶面和下封头2的底面均为弧面，筒体3外安装加热介质循环套5，加热介质循环套5的壳体和筒体3围成一个加热夹层4，并且加热介质循环套5上设有加热介质入口10和加热介质出口15，加热介质进入加热夹层4中，在加热夹层4内循环，对进入筒体3的尾氯加热，保证液氯和三氯化氮的完全汽化。所述的加热介质循环套5顶部和所述上封头6底部边缘齐平，即加热介质循环套5包围在筒体3中部和下部。所述的加热介质入口10在高度上低于所述的加热介质出口15，便于加热介质在加热夹层4内更好的循环，以利于尾氯中液氯和三氯化氮的汽化。在筒体3中部，靠近下封头2的位置设置尾氯排放入口7，在上封头6设置气体出口11和相应的气体出口阀，氯气设备中的尾氯经尾氯排放入口7进入筒体3内，汽化后的氯气和三氯化氮则经气体出口11排出进入氯气回收系统中。在上封头6上还设有压力表13，用以监测筒体3内的气压，上封头6上还设有安全泄压阀12，当筒体3内压力值大于安全设定值时，安全泄压阀12打开排出过多的气体，排出的气体进入所连接的氯气回收系统。本装置在使用后，需要进行人工清理，因为氯气的有毒性，所以在人工清理前要确保筒体3内无残留，因此在上封头6还设有抽负接口14，抽负接口14通过抽负阀和抽负装置相连，对筒体3内抽气至负压，确保清理安全进行。在筒体3上还设有清理人孔9，在抽负后，人员经清理人孔9可以进入筒体3进行清理杂质，清理出的杂质可以经下封头2底端的排渣管8排出，排渣管8设置在下封头2的最低位置。本装置中所用的加热介质可以是75-94℃的热水。本装置在某氯气生产、使用工段进行了实验应用，与传统方法相比，充分显示了其优越性。氯气设备中排放出的尾氯用中转设备在氮气加压回收至尾氯回收器的筒体3中，当筒体3中液位存放至筒体3高度的50%时，打开热水槽的出水阀，热水在筒体3外部的加热介质循环套5通过低进高出的方式加热筒体3内的尾氯，使其汽化。当筒体3内的气相压力大于氯气回收系统压力时，缓慢打开筒体3上部气体出口阀，使氯气和三氯化氮进入运行中的氯气回收系统，从而实现尾氯的回收。操作时，观察筒体3顶部的压力表13，当压力与氯气回收系统压力持平时，表明尾氯回收完毕，关闭气体出口阀和热水槽出水阀；并打开抽负阀，对该筒体3进行抽负置换处理；待筒体3内压力显示-0.05MPa时，打开清理人孔9，由操作人员将内部杂质清理完毕，之后关闭清理人孔9，装置即可恢复备用，清理后的杂质可由排渣管8排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾氯回收装置，包括筒体（3）和支撑筒体（3）的支腿（1），所述筒体（3）的顶部设有上封头（6）、底部设有下封头（2），其特征在于：在所述筒体（3）外设有加热介质循环套（5），加热介质循环套（5）的外壳与所述筒体（3）之间形成加热夹层（4），所述加热介质循环套（5）上分别设有加热介质入口（10）和加热介质出口（15），且加热介质出口（15）高于加热介质入口（10）；所述筒体（3）中部设有尾氯排放入口（7）和清理人孔（9），氯气设备中的尾氯经尾氯排放入口（7）进入筒体（3）内；所述上封头（6）上设有气体出口（11）、抽负接口（14）和压力表（13），气体出口（11）和氯气回收系统连接，抽负接口（14）和抽负装置连接，压力表（13）用于监测筒体（3）内气压。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾氯回收装置，包括筒体（3）和支撑筒体（3）的支腿（1），所述筒体（3）的顶部设有上封头（6）、底部设有下封头（2），其特征在于：在所述筒体（3）外设有加热介质循环套（5），加热介质循环套（5）的外壳与所述筒体（3）之间形成加热夹层（4），所述加热介质循环套（5）上分别设有加热介质入口（10）和加热介质出口（15），且加热介质出口（15）高于加热介质入口（10）；所述筒体（3）中部设有尾氯排放入口（7）和清理人孔（9），氯气设备中的尾氯经尾氯排放入口（7）进入筒体（3）内；所述上封头（6）上设有气体出口（11）、抽负接口（14）和压力表（13），气体出口（11）和氯气回收系统连接，抽负接口（14）和抽负装置连接，压力表（13）用于监测筒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，夏申琳，郭春伟，孙朝辉，刘正红，
申请(专利权)人：洛阳双瑞万基钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41