一种用于进、出气口的填料函式密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于密封领域，具体为一种用于进、出气口的填料函式密封结构，解决了目前内衬接管无法满足其自由膨胀的问题，其包括填料卡环和填料压盖，填料卡环的外壁与内件筒节的进气口焊接，填料卡环内壁的上端延伸有第一凸缘，第一凸缘下方与填料卡环内壁之间形成环形卡槽，环形卡槽设有填料；填料压盖为与所述环形卡槽相配合的筒状结构，填料压盖的底部延伸有第二凸缘，第二凸缘与填料卡环的环形底面之间通过紧固装置连接；内衬接管下端外壁与第一凸缘的内壁、填料以及填料压盖的内壁均间隙配合。本实用新型专利技术结构简单、可靠高效，解决了不同腔体之间的可靠密封，不影响内衬接管的自由膨胀，有效防止气体互串，保证了设备的长周期正常运行。

A packing box seal structure for air inlet and outlet

【技术实现步骤摘要】
一种用于进、出气口的填料函式密封结构
本技术属于密封领域，涉及废热回收设备的进、出气口之间的密封结构，具体为一种用于进、出气口的填料函式密封结构。
技术介绍
在煤化工、石化行业中废热回收设备的不同腔体之间有许多高温高压气体的进、出气口，这些进、出气口在密封性方面都有较高的要求，但是经过日积月累的磨损，在这些进、出气口处经常会出现气体互相串气的现象，比如说废热回收装备装置的管箱1和内件筒节2之间是两个独立的腔体，所述内件筒节2设置在管箱1内部，管箱1的进气口外侧焊接有连接法兰3，内件筒节2与管箱1之间的密封要求特别高，不同腔体之间的进、出气口通常需要内衬接管4来连接，但是为了保证密封质量目前的密封手段会将内衬接管4的上、下端分别和管箱1上的连接法兰3、内件筒节2焊接起来，但是由于废热回收设备中通的都是高温高压气体，故内衬接管4通常会出现热膨胀的问题，将内衬接管4的两端均焊接固定起来后其自由膨胀受到限制，往往会造成内衬接管4损伤、串气等问题，从而影响整个生产链的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前两端均焊接的内衬接管无法满足其自由膨胀而导致的内衬接管损伤、串气的问题，提供了一种用于进、出气口的填料函式密封结构。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于进、出气口的填料函式密封结构，包括内衬接管，内衬接管顶端与管箱进气口上的连接法兰的内壁相焊接，该密封结构还包括填料卡环和填料压盖，所述填料卡环的外壁与内件筒节的进气口相焊接，所述填料卡环内壁的上端沿径向朝内延伸有第一凸缘，所述第一凸缘下方与填料卡环内壁之间形成环形卡槽，所述环形卡槽设置有至少两层填料；所述填料压盖为与所述环形卡槽相配合的筒状结构，所述填料压盖的底部沿径向朝外延伸有第二凸缘，所述第二凸缘与填料卡环的环形底面之间通过至少三个紧固装置相连接；所述内衬接管的下端伸入内件筒节内，且内衬接管下端的外壁与第一凸缘的内壁以及填料压盖的内壁均间隙配合。本装置内衬接管的顶端与管箱进气口上的连接法兰的内壁相焊接，下端通过填料卡环和填料压盖伸入到内件筒节中，内衬接管的下端并没有固定连接，当内衬接管内通过高温高压气体后，内衬接管出现热膨胀现象，会向下自由伸展，而且在内件筒节进气口处设置填料卡环，填料卡环与内衬接管之间设有填料，填料在所述填料压盖的挤压后，发生形变，形变后的填料会挤压内衬接管，此时填料卡环、填料、填料压盖和内衬接管之间形成密封结构，能够有效防止串气现象，通过本装置能有效避免内衬接管因其受热自由膨胀而损伤的问题，而且该装置适用于相关设备的进气口和出气口等需要密封的接口处。优选的，所述填料压盖与填料接触的端面为斜面，所述斜面与填料压盖的内壁呈钝角，所述斜面与填料压盖的外壁呈锐角。斜面外端对填料的压强大，所以填料朝内形变会向内衬接管产生挤压效果，故斜面以所述角度倾斜有利于产生更好的密封效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是结构简单、可靠高效，解决了不同腔体之间的可靠密封，既不影响内衬接管的自由膨胀，又能保证内衬接管与不同腔体连接处的良好的密封效果，有效防止气体互串，提高了相关设备的使用寿命，保证了设备的长周期正常运行。附图说明图1为本技术所述的一种用于进、出气口的填料函式密封结构的结构示意图。图2为本技术所述填料卡环、填料压盖以及填料的局部结构示意图。图中：1-管箱；2-内件筒节；3-连接法兰；4-内衬接管；5-填料卡环；6-填料压盖；7-第一凸缘；8-填料；9-第二凸缘。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。参见附图1或2，现对本技术提供的一种用于进、出气口的填料函式密封结构进行说明。一种用于进、出气口的填料函式密封结构，如图1所示，包括内衬接管4，内衬接管4顶端与管箱1进气口上的连接法兰3的内壁相焊接，该密封结构还包括填料卡环5和填料压盖6，所述填料卡环5的外壁与内件筒节2的进气口相焊接，如图2所示，所述填料卡环5内壁的上端沿径向朝内延伸有第一凸缘7，所述第一凸缘7下方与填料卡环5内壁之间形成环形卡槽，所述环形卡槽设置有至少两层填料8；所述填料压盖6为与所述环形卡槽相配合的筒状结构，所述填料压盖6的底部沿径向朝外延伸有第二凸缘9，所述第二凸缘9与填料卡环5的环形底面之间通过至少三个紧固装置相连接；所述内衬接管4的下端伸入内件筒节2内，且内衬接管4下端的外壁与第一凸缘7的内壁以及填料压盖6的内壁均间隙配合。本装置内衬接管4的顶端与管箱1进气口上的连接法兰3的内壁相焊接，下端通过填料卡环5和填料压盖6伸入到内件筒节2中，内衬接管4的下端并没有固定连接，当内衬接管4内通过高温高压气体后，内衬接管4出现热膨胀现象，会向下自由伸展，而且在内件筒节2进气口处设置填料卡环5，填料卡环5与内衬接管4之间设有填料8，填料8在所述填料压盖6的挤压后，发生形变，形变后的填料8会挤压内衬接管4，此时填料卡环5、填料8、填料压盖6和内衬接管4之间形成密封结构，能够有效防止串气现象，通过本装置能有效避免内衬接管4因其受热自由膨胀而损伤的问题，而且该装置适用于相关设备的进气口和出气口等需要密封的接口处。进一步的，作为本技术所述的一种用于进、出气口的填料函式密封结构的具体实施方式，所述填料压盖6与填料8接触的端面为斜面，所述斜面与填料压盖6的内壁呈钝角，所述斜面与填料压盖6的外壁呈锐角。斜面外端对填料8的压强大，所以填料8朝内形变会向内衬接管4产生挤压效果，故斜面以所述角度倾斜有利于产生更好的密封效果。进一步的，作为本技术所述的一种用于进、出气口的填料函式密封结构的具体实施方式，所述紧固装置为螺栓螺母组件或卡扣。紧固装置主要是为了使填料压盖6对填料8产生挤压力，所以通过螺栓螺母组件的拧紧或卡扣的扣紧均能使填料压盖6向填料8压环靠拢从而对填料8产生压力。进一步的，作为本技术所述的一种用于进、出气口的填料函式密封结构的具体实施方式，所述紧固装置的数目为四、六或八个，所述紧固装置的数目设置为双数是为了使填料8受理均匀，且紧固装置数量越多，对填料8产生的挤压效果越好，而且填料压盖6对填料8的作用力越本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于进、出气口的填料函式密封结构，包括内衬接管（4），内衬接管（4）顶端与管箱（1）进气口上的连接法兰（3）的内壁相焊接，其特征在于，该密封结构还包括填料卡环（5）和填料压盖（6），所述填料卡环（5）的外壁与内件筒节（2）的进气口相焊接，所述填料卡环（5）内壁的上端沿径向朝内延伸有第一凸缘（7），所述第一凸缘（7）下方与填料卡环（5）内壁之间形成环形卡槽，所述环形卡槽设置有至少两层填料（8）；所述填料压盖（6）为与所述环形卡槽相配合的筒状结构，所述填料压盖（6）的底部沿径向朝外延伸有第二凸缘（9），所述第二凸缘（9）与填料卡环（5）的环形底面之间通过至少三个紧固装置相连接；所述内衬接管（4）的下端伸入内件筒节（2）内，且内衬接管（4）下端的外壁与第一凸缘（7）的内壁以及填料压盖（6）的内壁均间隙配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于进、出气口的填料函式密封结构，包括内衬接管（4），内衬接管（4）顶端与管箱（1）进气口上的连接法兰（3）的内壁相焊接，其特征在于，该密封结构还包括填料卡环（5）和填料压盖（6），所述填料卡环（5）的外壁与内件筒节（2）的进气口相焊接，所述填料卡环（5）内壁的上端沿径向朝内延伸有第一凸缘（7），所述第一凸缘（7）下方与填料卡环（5）内壁之间形成环形卡槽，所述环形卡槽设置有至少两层填料（8）；所述填料压盖（6）为与所述环形卡槽相配合的筒状结构，所述填料压盖（6）的底部沿径向朝外延伸有第二凸缘（9），所述第二凸缘（9）与填料卡环（5）的环形底面之间通过至少三个紧固装置相连接；所述内衬接管（4）的下端伸入内件筒节（2）内，且内衬接管（4）下端的外壁与第一凸缘（7）的内壁以及填料压盖（6）的内壁均间隙配合。


2.根据权利要求1所述的一种用于进、出气口的填料函式密封结构，其特征在于，所述填料压盖（6）与填料（8）接触的端面为斜面，所述斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁满福，杨志东，仙运昌，刘文武，贾雷，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14