一种羊绒皮布的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种羊绒皮布的加工方法，加工步骤如下：a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；b.再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；c.再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；d.再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面。本发明专利技术通过对羊绒皮布进行防水处理，能有效的避免了油、水或红酒等液体渗透到羊绒皮布的内部，增强了羊绒皮布使用过程中的耐腐蚀性，延长了羊绒皮布的使用寿命。

A processing method of cashmere cloth

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒皮布的加工方法
本专利技术涉及羊绒皮布的加工
，具体为一种羊绒皮布的加工方法。
技术介绍
目前，现有的羊绒皮布还存在着一些不足的地方，例如；现有的羊绒皮布在使用过程不具有防渗透的效果，一般情况下油、水或红酒等液体倒入到羊绒皮布上时容易渗透到其内部，长期情况下会导致羊绒皮布内部的基料出现被腐蚀的现象，减弱了羊绒皮布使用过程中的耐腐蚀性，缩短了羊绒皮布的使用寿命，而且现有的羊绒皮布时的抗氧化性和耐磨性比较差，增加了羊绒皮布内层损坏的机率，而且羊绒皮布进行加工时比较复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种羊绒皮布的加工方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羊绒皮布的加工方法，加工步骤如下：a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；b.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；c.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；d.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；e.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；f.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；g.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；h.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤a中的基料包括仿羊绒、仿棉绒、平织布、斜织布、超纤布、单面绒基布复合和牛皮纤维基布复合中的一种或两种以上。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤b中基料压制完成后再进行烘干，烘干时的温度为30—35℃，烘干的时间为1—2h。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤c中覆膜的种类为聚米层、聚碳层或聚酯层，使用刮面机对覆膜的面进行刮面，刮面的次数为一次。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤d中涂刷贴面层均匀的涂刷三次，对贴面层进行烘干时的温度为40—50℃，烘干的时间为20—40min，对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面，刮面的次数为2—3次，形成超薄的贴面层。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤e中对贴面层上进行印刷，印刷分为花纹印刷和高固纹印刷。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤f中使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，植绒采用的是尼龙高强度纤维。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤g中烫金过程中的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样和正式烫印，烫金印版采用的是铜版，烫金温度一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃；烫金压力，烫印压力的大小应根据羊绒皮布性质、厚度及烫印形式决定，比一般印刷压力大；烫金时间，在实际操作中，通常把烫印时间当作一个常量。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤g中防水处理包括如下步骤：取经过湿加工工段的羊绒皮布基料，干燥后，依次经过底涂、喷涂、辊涂、熨平和干燥，防水材料包括改性聚硅氧烷水性乳液、水性阴离子聚氨酯分散液、水性硝化棉乳液、水性丙烯酸树脂分散液、水性蛋白质、水溶性交联剂和水性丙烯酸乳液。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤g压变色包括以下步骤：羊绒皮布基料通过放卷机实现自动上料，并将该基布放入烘烤装置中预热处理；在羊绒皮布基料外层涂覆一层聚氨酯粘合剂，形成粘合层；在粘合层上涂覆一层PVC发泡层；在PVC发泡层上涂覆一层表面处理剂，待所述表面处理剂干固后形成一PVC面层；在PVC面层的表面涂覆一层水溶性树脂和一种或多种色料，形成水溶性树脂层；用擦拭水擦拭水溶性树脂层，形成局部变色。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过对羊绒皮布进行防水处理，能有效的避免了油、水或红酒等液体渗透到羊绒皮布的内部，增强了羊绒皮布使用过程中的耐腐蚀性，延长了羊绒皮布的使用寿命，通过在羊绒皮布上覆膜，有效的增强了羊绒皮布使用时的抗氧化性和耐磨性，降低了羊绒皮布内层损坏的机率，而且还能方便羊绒皮布进行加工。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种羊绒皮布的加工方法的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种羊绒皮布的加工方法，加工步骤如下：a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；b.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；c.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；d.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；e.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；f.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；g.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；h.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。进一步，所述步骤a中的基料包括仿羊绒、仿棉绒、平织布、斜织布、超纤布、单面绒基布复合和牛皮纤维基布复合中的一种或两种以上。进一步，所述步骤b中基料压制完成后再进行烘干，烘干时的温度为30—35℃，烘干的时间为1—2h。进一步，所述步骤c中覆膜的种类为聚米层、聚碳层或聚酯层，使用刮面机对覆膜的面进行刮面，刮面的次数为一次。进一步，所述步骤d中涂刷贴面层均匀的涂刷三次，对贴面层进行烘干时的温度为40—50℃，烘干的时间为20—40min，对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面，刮面的次数为2—3次，形成超薄的贴面层。进一步，所述步骤e中对贴面层上进行印刷，印刷分为花纹印刷和高固纹印刷。进一步，所述步骤f中使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，植绒采用的是尼龙高强度纤维。进一步，所述步骤g中烫金过程中的工艺流程主要分为七个部分：烫印前的准备工作、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样和正式烫印，烫金印版采用的是铜版，烫金温度一般设定如下：印版温度：100～150℃；机器温度：70～200℃；烫金压力，烫印本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：/na.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；/nb.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；/nc.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；/nd.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；/ne.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；/nf.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；/ng.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；/nh.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：
a.首先将选好的基料展开铺平，然后再将铺平基料均匀的涂上胶水，接着再将没有涂胶水的基料重叠在涂胶水的基料上，依次内推直到所有基料全部重叠在一起；
b.待步骤a完成后，再将重叠在一起的基料放入到整平机中进行整平，待基料压制完成后再进行烘干；
c.待步骤b完成后，再将烘干后的基料外表面全部进行覆膜，再使用刮面机对覆膜的面进行刮面；
d.待步骤c完成后，再对覆膜上进行涂刷贴面层，然后再对贴面层进行烘干，接着在对干燥后的贴面层使用刮面机进行刮面；
e.待步骤d完成后，再使用印刷机对贴面层上进行印刷；
f.待步骤e完成后，再使用植绒机对印刷后的基料上进行植绒，形成羊绒皮布基料；
g.待步骤f完成后，再将羊绒皮布基料分别进行压花、吸纹、烫金、防水、印花、压胶和压变色处理，最后形成羊绒皮布成品；
h.待步骤g完成后，再将羊绒皮布成品使用收卷机收卷到转辊上。


2.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤a中的基料包括仿羊绒、仿棉绒、平织布、斜织布、超纤布、单面绒基布复合和牛皮纤维基布复合中的一种或两种以上。


3.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤b中基料压制完成后再进行烘干，烘干时的温度为30—35℃，烘干的时间为1—2h。


4.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤c中覆膜的种类为聚米层、聚碳层或聚酯层，使用刮面机对覆膜的面进行刮面，刮面的次数为一次。


5.根据权利要求1所述的一种羊绒皮布的加工方法，其特征在于：所述步骤d中涂刷贴面层均匀的涂刷三次，对贴面层进行烘干时的温度为40—50℃，烘干的时间为20—40min，对干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红萍，舒心，潘碟，
申请(专利权)人：嘉善精田精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33