用于处理塑料熔体的设备以及方法技术

本发明专利技术涉及一种用于处理塑料熔体的设备和方法，所述设备具有反应器(2)，所述反应器包括反应器壳体(3)，所述反应器壳体包括第一和第二反应器壳体部分(4、5)；混合元件(12)设置在第二反应器壳体部分(5)中并且绕旋转轴线(13)可转动地支承在该第二反应器壳体部分上；所述反应器连同卸料装置(19)在中间连接至少一个重量测定装置(21)的情况下支撑在安放面上。

Equipment and method for processing plastic melt

【技术实现步骤摘要】
用于处理塑料熔体的设备以及方法本申请是国际申请号为PCT/AT2016/050074、国家申请号为201680027867.3、申请日为2016年3月23日、专利技术名称为“用于处理塑料熔体的设备以及方法”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种用于处理塑料熔体并且调整其固有粘度的设备以及方法，所述塑料熔体特别是缩聚物熔体。
技术介绍
本申请人的文献WO2014/040099描述了一种用于在负压下提高缩聚物熔体的极限粘度的方法以及装置。熔体穿过具有多个孔的孔板或筛网进入存在小于20mbar的压力的腔室中并且自由下落以细丝的形式穿过该腔室并且在腔室的下方在收集器中停留至少一分钟。在收集器中由相对于收集器的底部在水平的位置中定向的混合及卸料部件在真空下使熔体持续运动，所述混合及卸料部件不是完全由熔体覆盖。在熔体的上方保留自由的空间，其中，熔体的表面通过混合部件和卸料部件的转动运动被反复划开并且多次更新。通过熔体的停留和保持运动以细丝开始的缩聚作用在熔体池中继续。最后，熔体由共同构造的混合及卸料部件从收集器输出。JP2002/254432A记载了一种用于容纳可塑化的材料的容纳漏斗，所述材料通过用电机驱动的输送装置间歇式地供应给注塑机的塑化单元。所述容纳漏洞连同电机和输送单元放置在称重单元上。通过所述称重单元可以确定容纳在所述容纳漏斗中的材料的重量并由此确定，对于进一步输送给注塑机的塑化单元是否能提供足够的材料。此外，还可以确定进一步输送给注塑机的塑化单元的材料排出量的重量。但这只能以下情况下实现，即，在进一步输送期间没有新的材料输送到容纳漏斗中。通过使向容纳漏斗中供应材料的量与间歇式输出的排出量相协调，由此可以在预先确定的时间段内测量和确定供应给后面的注塑机连续的材料通过量。这里不利的是，直到由挤出机输出之前都不能对供应的原材料进行直接的量控制或质量控制。由JP2011-131381A1已知一种类似的设备，该设备包括第一填充漏斗和设置在输出部段上的第二填充漏斗。第二填充漏斗的输出部段通入输送机。第二填充漏斗以及设置在下方的输送机共同支撑在称重装置上。由此可以确定供应给第二填充漏斗和从其中导出的原材料的重量变化。由输送机将原材料供应给设置在后面的挤出机。这里不利的也是，直到由挤出机输出熔体之前都不能直接对所供应的原材料进行量或质量控制。由文献EP1302501A2已知一种用于促进聚合物产品的后缩聚作用的方法和装置。将事先制备的熔体输送通过具有多个孔的挤出板，以便在沿竖直方向在真空腔室的内部穿过期间使熔体为丝状。在腔室的下方设置收集器，在该收集器中由所述各个熔体丝形成熔体池。从所述熔体池取出部分量并且作为已经处理的熔体以一定的量比例输送给已熔化的中间产品的输入管道。为了由中间产品以及附加地输送的、已经处理的熔体产品形成熔体，使这种混合物重新以较低的压力穿过具有多个孔的挤出板输送给所述腔室。在构造为漏斗的收集器的下端部上连接有通向传输泵的导出管道。文献DE2243024A记载了一种用于制造高分子PET的装置。所述装置包括竖直设置的圆柱形容器，该容器在其上端部上具有熔体入口并且在其下端部上具有熔体出口以及具有用于挥发性物质的排出喷管。在容器的中央竖直地设置轴，材料更换板绕该轴竖直固定设置。在材料更换板上分别存在一个分配空间并且在材料更换板的下方存在收集空间。在处于一个分配空间与该分配空间上级的收集空间之间安装连接管，通过所述轴穿过所述连接管。所述轴在穿过连接管伸出的部件上分别构造成像分配空间中进行输送的挤出器轴。文献WO2012/119165A1描述了一种用于在负压下将杂质从塑料熔体除去的方法和装置。这里，将塑料熔体穿过具有多个开口的孔板或者筛网输送给腔室，在该腔室中存在小于20mbar的压力。这里，从开口排出的熔体形成细丝，这些细丝自由下落地穿过腔室并且在腔室的下方聚集在构造为收集漏斗的收集器中并且停留在收集器中，直至熔体在收集漏斗的下端部上通过排出口从收集漏斗流出或者取出。首先，在所述排出口上连接熔体泵或螺旋输送器，能利用所述熔体泵或螺旋输送器向连接管道或者收集管道泵送塑料熔体。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，在进行中的处理过程中对于塑料熔体提供恒定的处理条件，以便使经处理的塑料熔体获得均匀的材料质量。本专利技术的任务能一种用于处理塑料熔体和调整塑料熔体的固有粘度的设备来解决，所述塑料熔体特别是缩聚物熔体，所述设备具有反应器，所述反应器具有反应器壳体，所述反应器壳体具有至少一个第一反应器壳体部分，所述第一反应器壳体部分具有上端部区域和下端部区域以及在上端部区域与下端部区域之间延伸的第一腔部分，其中，所述第一腔部分具有竖直的高度延伸，并且所述反应器壳体在所述至少第一反应器壳体部分的下端部区域的区域中具有直接邻接于第一反应器壳体部分的至少第二反应器壳体部分，第二反应器壳体部分具有第二腔部分，其中，所述两个腔部分相互流动连接并且构造成相对于外部的环境是密封的，并且在第一反应器壳体部分的上端部区域的区域中在至少一个进料口上至少一个用于塑料熔体的输送管道通入到第一反应器壳体部分中并且在第二反应器壳体部分中设置有至少一个用于塑料熔体的排出口，并且所述设备具有至少一个设置在第二反应器壳体部分中的混合元件，所述混合元件能绕旋转轴线转动地支承在第二反应器壳体部分中，并且所述混合元件与自己的、独立的第一驱动装置驱动连接，这样来解决所述任务，所述反应器在中间连接至少一个重量测定装置的情况下支撑在安放面上；与第二反应器壳体部分的排出口邻接地设置有用于塑料熔体的构造成熔体泵或挤出机的卸料装置；卸料装置也在中间连接至少一个重量测定装置的情况下支撑在安放面上；并且所述卸料装置与第二驱动装置驱动连接，其中，所述第二驱动装置独立于混合元件的第一驱动装置地受驱动。由此实现的优点在于，这样提供这样的可能性，即，在设备进行中的运行期间能使塑料熔体的量预算或重量预算在确定的规定界限内保持恒定。但是此外，借此也能根据取出量或取出重量调整塑料熔体的质量和与此相关的固有粘度并且使其保持相对恒定。因此，通过对重量的可能的持续监控能持续地建立塑料熔体取出的重量与要输送的重量相比得到补偿的平衡。而且，因此也能保持熔体液面的水平相对恒定，由此在熔体液面的上方始终保留足够的自由空间，并且通过混合元件对熔体进行的进一步处理能不受妨碍地作用到熔体上。因此，通过设置独立的卸料装置能独立于混合元件地实现取出经处理的熔体。因此，通过这种分离，可以与取出经处理无关地实现混合过程的强度以及持续时间，直至要处理的熔体达到预定的值。而且，由此通过独立的支撑也能确定熔体仍处于设备的区域中的重量份额。由此对于熔体能实现更好地协调的处理结果。如果所述混合元件与自己的、独立的第一驱动装置驱动连接，则这样能实现与排出量无关的混合过程，以实现期望的固有粘度。通过使混合元件的和卸料装置的驱动器分开可以实现混合过程的强度以及持续时间，直至必须实施熔体的取出。如果所述卸料装置与第二驱动装置驱动连接，其中，所述第二驱动装置独立于混合元件的第一驱动装置地受驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于处理塑料熔体和调整塑料熔体的固有粘度的设备，所述设备具有反应器(2)，所述反应器具有反应器壳体(3)，所述反应器壳体具有至少一个第一反应器壳体部分(4)，所述第一反应器壳体部分具有上端部区域(6)和下端部区域(7)以及在上端部区域(6)与下端部区域之间延伸的第一腔部分(8)，所述第一腔部分(8)具有竖直的高度延伸，并且所述反应器壳体(3)在所述至少一个第一反应器壳体部分(4)的下端部区域(7)的区域中具有直接与该第一反应器壳体部分邻接的至少一个第二反应器壳体部分(5)，第二反应器壳体部分具有第二腔部分(9)，其中，所述至少一个第二反应器壳体部分(5)具有大致水平延伸定向的纵向延伸，所述纵向延伸具有第一端部区域(15)和与第一端部区域隔开距离地设置的第二端部区域(16)，并且各所述腔部分(8、9)相互流动连接并且构造成相对于外部的环境是密封的，并且在所述至少一个第一反应器壳体部分(4)的上端部区域(6)的区域中，在至少一个进料口上，至少一个用于塑料熔体的输送管道(10)通入所述至少一个第一反应器壳体部分(4)中，并且在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)中设置至少一个用于塑料熔体的排出口(11)，并且所述至少一个用于塑料熔体的排出口(11)设置在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)的与所述至少一个第一反应器壳体部分(4)隔开距离地设置的第二端部区域(16)的区域中，并且第一和第二反应器壳体部分(4、5)的相互流动连接的各所述腔部分(8、9)通过至少一个连接开口和至少一个抽吸管道(14)与负压发生器流动连接，并且所述设备具有至少一个设置在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)中的混合元件(12)，所述混合元件(12)能绕旋转轴线(13)转动地支承在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)中，其特征在于，/n所述反应器壳体(3)包括两个第一反应器壳体部分(4)和两个第二反应器壳体部分(5)；/n两个水平设置的所述第二反应器壳体部分(5)在其第二端部区域(16)上相互朝向设置并且在所述第二端部区域(16)上相互连接成一个单元；/n所述至少一个排出口(11)设置在第二反应器壳体部分(5)的底部区域中；并且/n所述至少一个混合元件(12)分别在第二腔部分(9)的纵向延伸上在第二反应器壳体部分(5)的相互隔开距离地设置的第一和第二端部区域(15、16)之间延伸并且完全设置在每个所述第二腔部分(9)中。/n...

【技术特征摘要】
20150323 AT A50232/2015;20150323 AT A50233/20151.用于处理塑料熔体和调整塑料熔体的固有粘度的设备，所述设备具有反应器(2)，所述反应器具有反应器壳体(3)，所述反应器壳体具有至少一个第一反应器壳体部分(4)，所述第一反应器壳体部分具有上端部区域(6)和下端部区域(7)以及在上端部区域(6)与下端部区域之间延伸的第一腔部分(8)，所述第一腔部分(8)具有竖直的高度延伸，并且所述反应器壳体(3)在所述至少一个第一反应器壳体部分(4)的下端部区域(7)的区域中具有直接与该第一反应器壳体部分邻接的至少一个第二反应器壳体部分(5)，第二反应器壳体部分具有第二腔部分(9)，其中，所述至少一个第二反应器壳体部分(5)具有大致水平延伸定向的纵向延伸，所述纵向延伸具有第一端部区域(15)和与第一端部区域隔开距离地设置的第二端部区域(16)，并且各所述腔部分(8、9)相互流动连接并且构造成相对于外部的环境是密封的，并且在所述至少一个第一反应器壳体部分(4)的上端部区域(6)的区域中，在至少一个进料口上，至少一个用于塑料熔体的输送管道(10)通入所述至少一个第一反应器壳体部分(4)中，并且在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)中设置至少一个用于塑料熔体的排出口(11)，并且所述至少一个用于塑料熔体的排出口(11)设置在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)的与所述至少一个第一反应器壳体部分(4)隔开距离地设置的第二端部区域(16)的区域中，并且第一和第二反应器壳体部分(4、5)的相互流动连接的各所述腔部分(8、9)通过至少一个连接开口和至少一个抽吸管道(14)与负压发生器流动连接，并且所述设备具有至少一个设置在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)中的混合元件(12)，所述混合元件(12)能绕旋转轴线(13)转动地支承在所述至少一个第二反应器壳体部分(5)中，其特征在于，
所述反应器壳体(3)包括两个第一反应器壳体部分(4)和两个第二反应器壳体部分(5)；
两个水平设置的所述第二反应器壳体部分(5)在其第二端部区域(16)上相互朝向设置并且在所述第二端部区域(16)上相互连接成一个单元；
所述至少一个排出口(11)设置在第二反应器壳体部分(5)的底部区域中；并且
所述至少一个混合元件(12)分别在第二腔部分(9)的纵向延伸上在第二反应器壳体部分(5)的相互隔开距离地设置的第一和第二端部区域(15、16)之间延伸并且完全设置在每个所述第二腔部分(9)中。


2.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述第一反应器壳体部分(4)和/或第二反应器壳体部分(5)构造成管状的。


3.根据权利要求2所述的设备(1)，其特征在于，混合元件(12)的旋转轴线(13)关于构造成管状的第二反应器壳体部分(5)同轴地设置。


4.根据权利要求2或3所述的设备(1)，其特征在于，所述混合元件(12)与第二反应器壳体部分(5)的内壁(17)以小于1.0mm的最小距离设置。


5.根据权利要求2或3所述的设备(1)，其特征在于，所述混合元件(12)与第二反应器壳体部分(5)的内壁(17)以大于1.0mm的最小距离设置。


6.根据权利要求2或3所述的设备(1)，其特征在于，所述混合元件(12)与第二反应器壳体部分的内壁(17)以大于20mm的最小距离设置。


7.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在每个所述第二反应器壳体部分(5)中都设置独立的混合元件(12)并且每个所述混合元件(12)都与自己的、独立的第一驱动装置(18)驱动连接。


8.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，在所述两个第二反应器壳体部分(5)中设置的各混合元件(12)相互连接成配套的构件并且所述各混合元件(12)具有反向定向的斜度。


9.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，第二反应器壳体部分(5)中的所述至少一个排出口(11)相对于延伸通过第二反应器壳体部分(5)的纵轴线的水平面以30°的角度设置在下方。


10.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，第二反应器壳体部分(5)中的所述至少一个排出口(11)相对于延伸通过第二反应器壳体部分(5)的纵轴线的水平面以90°的角度设置在下方。


11.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，与所述至少一个排出口(11)邻接地在第二反应器壳体部分(5)中设置用于塑料熔体的卸料装置(19)。


12.根据权利要求11所述的设备(1)，其特征在于，所述卸料装置(19)与第二驱动装置(20)驱动连接，其中，所述第二驱动装置(20)独立于所述混合元件(12)的所述第一驱动装置(18)地受驱动。


13.根据权利要求1所述的设备(1)，其特征在于，所述反应器(2)在中间连接至少一个重量测定装置(21)的情况下支撑在安放面上。


14.根据权利要求13所述的设备(1)，其特征在于，所述设备还包括支架(22)并且至少所述反应器(2)保持在所述支架(22)上。


15.根据权利要求13所述的设备(1)，其特征在于，所述设备还包括支架(22)并且所述反应器(2)的反应器壳体(3)保持在所述支架(22)上。


16.根据权利要求14所述的设备(1)，其特征在于，所述支架(22)连同保持在其上的反应器(2)经由多个重量测定装置(21)支撑在安放面上。


17.根据权利要求13所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个重量测定装置(21)关于安放面靠近底部地设置。


18.根据权利要求13至17之一所述的设备(1)，其特征在于，所述至少一个重量测定装置(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·贝豪恩，K·布热措斯基，D·黑亨伯格，B·皮希勒，T·皮希勒，
申请(专利权)人：下一代回收机有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT