一种全自动石材切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动石材切割机，其包括机架；机架上根据石材的走料方向依次设置有输送位、切割位和送料位；输送位上设有用于输送石材的输送装置；输送装置包括若干个送料辊、绕设于送料辊上的链条、安设于链条上的若干个承托板和用于驱动链条循环转动的第一驱动装置；切割位上设有可翻转横向锯切石材的切割装置；送料位上设有用于承接石材的承接槽；承接槽内根据功能划分为承接位和纵切位；承接位位于切割位的下方；机架上还设有将位于承接位上的石材推送至切割位的推料装置；纵切位内设有切削刃和驱动切削刃翻转纵向切割石材的第二驱动装置。本发明专利技术具有自动化程度高、锯切精度高且机动性强的优点。

A kind of automatic stone cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动石材切割机
本专利技术涉及陶瓷及石材切割
，具体而言，涉及一种全自动石材切割机。
技术介绍
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的主要分为天然石和人造石，天然石材按物料化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成，合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。石材切割是石材加工最基本也是最主要一种加工方法，现有的石材切割设备一般有两种，一种是体型较大的切割机，但其结构复杂，操作麻烦，且主要针对于大型石材的切割，还有一种是小型的手持切割机。综上所述，经过申请人海量的检索分析得知，在本领域至少存在现有的石材切割机自动化程度低、切割面不平整且需要人工进行干预切割。所以，现有的石材切割机无法满足用户的需要。因此，需要开发或者需要改进一种全自动石材切割机来解决上述所述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动石材切割机来解决上述所述问题。为实现上述目的，本专利技术所提供的一种全自动石材切割机，其包括机架；所述机架上根据石材的走料方向依次设置有输送位、切割位和送料位；所述输送位上设有用于输送石材的输送装置；所述输送装置包括若干个送料辊、绕设于所述送料辊上的链条、安设于所述链条上的若干个承托板和用于驱动所述链条循环转动的第一驱动装置；所述切割位上设有可翻转横向锯切石材的切割装置；所述送料位上设有用于承接石材的承接槽；所述承接槽内根据功能划分为承接位和纵切位；所述承接位位于所述切割位的下方；所述机架上还设有将位于所述承接位上的石材推送至所述切割位的推料装置；所述纵切位内设有切削刃和驱动所述切削刃翻转切割石材的第二驱动装置。上述全自动石材切割机中所述机架上于所述链条的两侧均设置有导向板；所述导向板朝向所述链条的一侧上设有支撑条；所述支撑条沿所述导向板的导向方向延伸；所述承托板压接于所述支撑条上，且所述支撑条与所述承托板接合面形成有支撑面；所述支撑面高于所述链条的顶部。上述全自动石材切割机中所述承托板包括架设于所述支撑条上的连接板；所述连接板朝向所述链条的一端面上设有与所述链条连接的连接块，所述连接板朝上的一端面上设有若干个外齿；所述外齿的齿顶高度由两端向中间呈递减趋势。上述全自动石材切割机中所述机架上设有压料装置；所述压料装置包括龙门架、与所述龙门架铰接的一对摆臂、压料辊和驱动所述摆臂运动的第三驱动装置；所述第三驱动装置安设于所述龙门架上，且所述第三驱动装置的输出端与所述摆臂连接；所述压料辊转动连接于一对所述摆臂之间。上述全自动石材切割机中所述机架上还设有用于驱动所述切割装置翻转运动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动块、驱动臂和连接轴；所述驱动块安设于所述机架上，其输出端与所述驱动臂铰接连接；所述连接轴的一端与所述驱动臂连接，另一端与所述切割装置连接。上述全自动石材切割机中所述承接槽的底部设有通槽；所述推料装置包括抵接块和驱动所述抵接块沿所述通槽往复运动的第一驱动气缸；当所述切割装置切割石材时，所述第一驱动气缸处于压缩状态，所述切割装置的切割刃所在平面位于所述抵接块和所述切削刃之间。上述全自动石材切割机中所述机架的两侧上均设有用于实现切割机移动的轮毂，所述轮毂上安设有轮胎。上述技术方案所提供的一种全自动石材切割机，与现有技术相比，其有益效果包括：通过设置有有输送位、切割位和送料位；通过输送装置将石材从输送位输送到切割位，切割位内的切割装置和压料装置配合对石材进行横向锯切；进一步，石材掉落到承托槽内；进一步，在推料装置的作用下，石材从承接位推送到纵切位对石材进行纵向锯切，其自动化程度高、实现了横向锯切和纵向锯切，且锯切精度高，满足了用户对高效率、高精度的需求。附图说明图1是本专利技术的全自动石材切割机的结构示意图之一；图2是图1中A的局部结构示意图；图3是图1中B的局部结构示意图；图4是本专利技术的全自动石材切割机的结构示意图之二；图5是图4中C的局部结构示意图；图6是本专利技术的全自动石材切割机的结构示意图之三；图7是本专利技术的全自动石材切割机的结构示意图之四。其中，1－机架，2－输送装置，21－链条，22－承托板，23－第一驱动装置，3－切割装置，31－驱动块，32－驱动臂，33－连接轴，4－承接槽，5－推料装置，51－抵接块，6－切削刃，7－第二驱动装置，8－导向板，9－支撑条，10－外齿，11－龙门架，12－摆臂，13－压料辊，14－第三驱动装置，15－轮毂。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。请参阅附图1～5，本专利技术所提供的一种全自动石材切割机，其包括机架1；所述机架1上根据石材的走料方向依次设置有输送位、切割位和送料位；所述输送位上设有用于输送石材的输送装置2；所述输送装置2包括若干个送料辊、绕设于所述送料辊上的链条21、安设于所述链条21上的若干个承托板22和用于驱动所述链条21循环转动的第一驱动装置23；所述切割位上设有可翻转横向锯切石材的切割装置3；所述送料位上设有用于承接石材的承接槽4；所述承接槽4内根据功能划分为承接位和纵切位；所述承接位位于所述切割位的下方；所述机架1上还设有将位于所述承接位上的石材推送至所述切割位的推料装置5；所述纵切位内设有切削刃6和驱动所述切削刃翻转切割石材的第二驱动装置7。其中，如图5所示，为了保证石材被输送至指定位置，且防止输送过程中石材位置发生偏差，本实施例中的所述机架1上于所述链条21的两侧均设置有导向板8；所述导向板8朝向所述链条21的一侧上设有支撑条9；所述支撑条9沿所述导向板8的导向方向延伸；所述承托板22压接于所述支撑条9上，且所述支撑条9与所述承托板22接合面形成有支撑面；所述支撑面高于所述链条21的顶部。而且，为了提高摩擦系数，保证石材被顺利输送，且便于控制石材的位置，提高加工精度，本实施例中的所述承托板22包括架设于所述支撑条9上的连接板；所述连接板朝向所述链条的一端面上设有与所述链条连接的连接块，所述连接板朝上的一端面上设有若干个外齿10；所述外齿10的齿顶高度由两端向中间呈递减趋势。如图2所示，为了保证锯切精度，防止锯切时因为石材震动而导致锯切位偏差，本实施例中的所述机架上设有压料装置；所述压料装置包括龙门架11、与所述龙门架11铰接的一对摆臂12、压料辊13和驱动所述摆臂12运动的第三驱动装置14；所述第三驱动装置14安设于所述龙门架11上，且所述第三驱动装置14的输出端与所述摆臂12连接；所述压料辊13转动连接于一对所述摆臂12之间。其中，如图3所示，为了实现对石材的切割，本实施例中的所述机架1上还设有用于驱动所述切割装置3翻转运动的驱动组件；所述驱动组件包括驱动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动石材切割机，其特征在于，其包括机架；所述机架上根据石材的走料方向依次设置有输送位、切割位和送料位；所述输送位上设有用于输送石材的输送装置；所述输送装置包括若干个送料辊、绕设于所述送料辊上的链条、安设于所述链条上的若干个承托板和用于驱动所述链条循环转动的第一驱动装置；所述切割位上设有可翻转横向锯切石材的切割装置；所述送料位上设有用于承接石材的承接槽；所述承接槽内根据功能划分为承接位和纵切位；所述承接位位于所述切割位的下方；所述机架上还设有将位于所述承接位上的石材推送至所述切割位的推料装置；所述纵切位内设有切削刃和驱动所述切削刃翻转纵向切割石材的第二驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动石材切割机，其特征在于，其包括机架；所述机架上根据石材的走料方向依次设置有输送位、切割位和送料位；所述输送位上设有用于输送石材的输送装置；所述输送装置包括若干个送料辊、绕设于所述送料辊上的链条、安设于所述链条上的若干个承托板和用于驱动所述链条循环转动的第一驱动装置；所述切割位上设有可翻转横向锯切石材的切割装置；所述送料位上设有用于承接石材的承接槽；所述承接槽内根据功能划分为承接位和纵切位；所述承接位位于所述切割位的下方；所述机架上还设有将位于所述承接位上的石材推送至所述切割位的推料装置；所述纵切位内设有切削刃和驱动所述切削刃翻转纵向切割石材的第二驱动装置。


2.如权利要求1所述的全自动石材切割机，其特征在于，所述机架上于所述链条的两侧均设置有导向板；所述导向板朝向所述链条的一侧上设有支撑条；所述支撑条沿所述导向板的导向方向延伸；所述承托板压接于所述支撑条上，且所述支撑条与所述承托板接合面形成有支撑面；所述支撑面高于所述链条的顶部。


3.如权利要求2所述的全自动石材切割机，其特征在于，所述承托板包括架设于所述支撑条上的连接板；所述连接板朝向所述链条的一端面上设有与所述链条连接的连接块，所述连接板朝上的一端面上设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊华，张海明，潘沛林，
申请(专利权)人：广东伊元素墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44