厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种厚大变截面Ti‑6242合金整体叶盘锻件的制备方法，包括超声波检测满足技术标准要求的棒料实际噪声水平；根据锻件验收标准所要求的超声波检测噪声确定中间坯的理论超声波检测噪声；根据中间坯的理论超声波检测噪声和棒料实际的超声波检测噪声的差值，并结合每镦拔一次锻件噪声的降低值，计算改锻火次，制定改锻工艺，改锻得到中间坯；对中间坯进行模锻，得到锻件毛坯；对锻件毛坯进行粗加工，然后热处理。本方法能够得到质量稳定、可靠的厚大变截面Ti‑6242合金整体叶盘锻件，中间坯制备方法、锻造工艺参数范围、锻件设计原则、模锻件结构调整方案等工艺过程设计明确、可控，从而能够推广应用到实际生产中。

Preparation method of heavy and large variable section ti-6242 alloy integral bladed disk forgings

【技术实现步骤摘要】
厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法
本专利技术涉及锻造
，具体涉及一种厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法。
技术介绍
在航空发动机领域，低油耗、大推重比、低噪声是衡量发动机优劣的重要指标。伴随时代发展的需要，大涵道比涡轮风扇发动机已成为民用航空发动机的最佳选择之一，而在发动机制造领域，大涵道比意味着发动机的尺寸将逐步增大，厚大变截面零件成为必备组件，对于性能优越的厚大变截面整体叶盘锻件的需求异常迫切，其制备技术的突破将是研制大涵道比涡扇发动机的前提与基础。产品厚大常与材料淬透性形成矛盾，结构尺寸易超过材料固有的淬透极限，严重影响锻件的力学性能，并且所需成形载荷成倍增加，设备能力要求较高，模具承受载荷大幅增加。截面多变，给本体变形均匀性带来较大困难，设计阶段需充分开展数值模拟工作，进行结构优化以提高本体变形合理性。目前，关于厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的工程化研究较少，该类产品都处于试验阶段，无法推广应用到实际生产中，如何获得质量稳定、可靠的厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的方法鲜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法，其特征在于，包括/n对满足技术要求的棒料进行超声波检测，获取棒料的实际超声波检测噪声；/n根据锻件验收标准所要求的超声波检测噪声确定中间坯的理论超声波检测噪声；根据中间坯的理论超声波检测噪声和棒料的实际超声波检测噪声的差值，并结合每镦拔一次坯料噪声的降低值，计算改锻火次，制定改锻工艺；/n根据改锻工艺对棒料进行改锻，得到中间坯；/n对中间坯进行模锻，得到锻件毛坯；/n对锻件毛坯进行粗加工以去除表面覆盖物与氧化层，然后热处理。/n

【技术特征摘要】
1.厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法，其特征在于，包括
对满足技术要求的棒料进行超声波检测，获取棒料的实际超声波检测噪声；
根据锻件验收标准所要求的超声波检测噪声确定中间坯的理论超声波检测噪声；根据中间坯的理论超声波检测噪声和棒料的实际超声波检测噪声的差值，并结合每镦拔一次坯料噪声的降低值，计算改锻火次，制定改锻工艺；
根据改锻工艺对棒料进行改锻，得到中间坯；
对中间坯进行模锻，得到锻件毛坯；
对锻件毛坯进行粗加工以去除表面覆盖物与氧化层，然后热处理。


2.根据权利要求1所述的厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法，其特征在于，
验收标准所要求的超声波检测噪声增加(6～9)dB即为中间坯的理论超声波检测噪声；
根据每镦拔一次坯料超声波检测噪声降低(3～6)dB的原则计算改锻火次。


3.根据权利要求1所述的厚大变截面Ti-6242合金整体叶盘锻件的制备方法，其特征在于改锻时：坯料的加热温度为Tβ-(20～45)℃，每次镦拔的变形量控制在35％～75％之间。


4.根据权利要求3所述的厚大变截面Ti-6242合金整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，王周田，张昕，邓肯，张森峰，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51