【技术实现步骤摘要】
一种钢筋两端同时滚丝系统
本专利技术涉及涉及一种钢筋加工设备，属于加工设备领域，具体地说是一种钢筋两端同时滚丝系统。
技术介绍
建筑用钢筋的使用量非常大。实际使用中对于需要将钢筋接长时，以前通行的办法就是焊接。钢筋焊接时在接头处必然会产生内应力，在内应力的影响下就会产生变形，建筑之中会有大量的钢筋接头，大量的钢筋焊接接头产生的变形就会严重的影响建筑质量。随着对施工质量的要求日益提高，施工中要求用螺纹连接的接头结构代替焊接结构的接头，其目的在于消除接头处的内应力。因此就产生了针对建筑用钢筋的端头加工连接螺纹的专用机床，通常把这种机床称之为“钢筋滚丝机”。但是由于现有的建筑用钢筋的端头加工设备通常为一端加工设备，加工速度慢，且耗费人力。因此，亟待一种节省时间、人力成本的钢筋加工装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种钢筋两端同时滚丝系统，本系统使用的装置加工螺纹时钢筋的位置固定不动，钢筋滚丝机调整轴向位置，从而调整被加工钢筋的长度，钢筋滚丝机同时加工钢筋两端螺纹的自动线，且各种规格的...
【技术保护点】
1.一种钢筋两端同时滚丝系统，包括底座(4)，以及设置于底座(4)上的滚丝机机体(11)、上料单元(5)、卸料单元(6)，其特征在于：/n所述滚丝机机体(11)包括固定于底座(4)上的固定滚丝机(1)和在连接于底座(4)滑轨上的滑动滚丝机(3)；/n所述滚丝机机体(11)连接电机、行星减速器；滚丝机机体(11)的端部设置有夹头(12)、所述夹头(12)上设置有剥切头(10)；所述夹头(12)为一对V型铁；夹头(12)由液压系统驱动；所述底座(4)上安装有钢筋轴端对齐单元(7)，所述钢筋轴端对齐单元(7)主要由一侧的固定位置挡板(7-1)与另一侧的可调位置挡板(7-2)相匹配...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋两端同时滚丝系统，包括底座(4)，以及设置于底座(4)上的滚丝机机体(11)、上料单元(5)、卸料单元(6)，其特征在于：
所述滚丝机机体(11)包括固定于底座(4)上的固定滚丝机(1)和在连接于底座(4)滑轨上的滑动滚丝机(3)；
所述滚丝机机体(11)连接电机、行星减速器；滚丝机机体(11)的端部设置有夹头(12)、所述夹头(12)上设置有剥切头(10)；所述夹头(12)为一对V型铁；夹头(12)由液压系统驱动；所述底座(4)上安装有钢筋轴端对齐单元(7)，所述钢筋轴端对齐单元(7)主要由一侧的固定位置挡板(7-1)与另一侧的可调位置挡板(7-2)相匹配组成，固定滚丝机(1)上设置有固定位置挡板(7-1)，滑动滚丝机(3)上设置有可调位置挡板(7-2)；
所述滑动滚丝机(3)底部设置有行走底板单元(8)，所述行走底板单元(8)由基板(8-1)及其在四个角上分别设置的滚动滑板(8-2)组成，每块滚动滑板(8-2)由保持架(8-3)及与保持架(8-3)内设置滚动体(8-4)组成，滚动体(8-4)为不锈钢棒料；保持架(8-3)通过保持架支撑环(8-5)固定安装于基板(8-1)之上；滑动滚丝机(3)与底座(4)之间安装有加紧液压缸(8-9)，移动托架(2)与底座(4)之间安装有加紧液压缸(8-9)，所述行走底板单元(8)上安装有由加紧液压缸(8-9)与T型槽压板(8-10)匹配组成的行走阻止构件；
所述卸料单元(6)包括并排设置的卸料挡板(6-1)和摆动托杆(6-2)，且卸料挡板(6-1)与摆动托杆(6-2)通过摆动托杆轴相铰接，摆动托杆轴安装于摆动托杆基座(6-4)上，且卸料挡板(6-1)、摆动托杆(6-2)为L形，摆动托杆(6-2)的长度长于卸料挡板(6-1)的长度，摆动托杆(6-2)长出卸料挡板(6-1)的槽形成钢筋收集槽。
2.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝系统，其特征在于：所述保持架支撑环(8-5)为由4块高度相同的墙板(8-6)拼接而成的方形环，所述方形环内顶部设置有背板(8-7)；保持架(8-3)的厚度小于滚动体(8-4)的直径，保持架支撑环(8-5)的高度为保持架(8-3)的厚度与滚动体(8-4)直径的差值；所述背板(8-7)的总高度小于保持架支撑环(8-5)的高度；所述背板(8-7)连接有驱动背板(8-7)运动的背板液压缸(8-8)；所述移动托架(2)底部安装的滚动滑板(8-2)中的背板(8-7)的厚度与保持架支撑环(8-5)的高度相等。
3.如权利要求2所述一种钢筋两端同时滚丝系统，其特征在于：所述底座(4)与行走底板单元(8)之间设置有钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：张先茂，王宏，孙谦，
申请(专利权)人：甘肃省产品质量监督检验研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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