【技术实现步骤摘要】
一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法及脱铬方法
本专利技术属于含铬废皮渣处理
，具体涉及一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法及脱铬方法。
技术介绍
制革过程中存在多次修边、片皮、削匀等工序，导致所加工的原料皮有接近40％转变制革固体废弃物(废皮渣)。这些废皮渣的主要成分为胶原蛋白(含量超过90％)，是一种宝贵的动物生物质资源。据统计，我国每年产生约140万吨的废皮渣，其中约有一半以上为含铬废皮渣(Cr2O3含量约占废皮渣质量的3-5％)。三价铬与胶原牢固结合并在胶原肽链间形成交联，使这类废弃物难以被微生物降解，此外三价铬还存在被氧化为高毒性六价铬的风险。如果将含铬废皮渣排放到环境中，不但会导致严重的环境污染，而且也是对生物质资源和铬资源的浪费。因此，寻求一种合理利用含铬废皮渣的方法具有重大意义。对含铬废皮渣的利用，首先要解决的问题是铬与皮的分离(即脱铬)。现有的脱铬方法主要包括：酸、碱、酶、氧化、有机配体单独及协同脱铬。这些方法在脱铬的同时，往往会使皮胶原严重水解，导致脱铬液的粘度增大，铬与皮/水解胶原蛋白的分离和回收困难...
【技术保护点】
1.一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法，其特征在于，将含铬废皮渣经冻融循环处理后，再对含铬废皮渣进行脱铬处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法，其特征在于，将含铬废皮渣经冻融循环处理后，再对含铬废皮渣进行脱铬处理。
2.根据权利要求1所述的一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1.冰冻处理：将所述含铬废皮渣急冻处理；
步骤2.融化：将经步骤1处理后的含铬废皮渣融化；
步骤3.循环：将融化后的铬废皮渣重复步骤1和2，循环次数为1～30次。
3.根据权利要求2所述的一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法，其特征在于，所述步骤1中，急冻处理为将所述含铬废皮渣在-40℃～0℃条件下储存1～24小时。
4.根据权利要求3所述的一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法，其特征在于，所述步骤1中，急冻处理为将所述含铬废皮渣在-30℃～-10℃条件下储存5～18小时。
5.根据权利要求2所述的一种含铬废皮渣脱铬的前处理方法，其特征在于，所述步骤1中，步骤1中含铬废皮渣的含水量大于等于25％。
6.根据权利要求5所述的一...
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