一种制药设备用清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制药设备用清洗装置，包括罐体，所述罐体的顶部两端均设有夹紧机构，两个所述夹紧机构的顶部共同固定连接有第一U形板，所述第一U形板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有安装块，所述安装块的底部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形杆，所述安装块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿矩形杆并与矩形槽的内侧壁螺纹连接，所述罐体内转动连接有第二U形板，所述第二U形板的外侧壁与底部固定安装有清洁布，所述第二U形板与矩形杆的两端侧壁之间均设有卡紧机构。本发明专利技术结构设计合理，其能够对制药设备内部进行全方位的清洗，且为机械清理，省时省力，节省了劳动力。

A cleaning device for pharmaceutical equipment

【技术实现步骤摘要】
一种制药设备用清洗装置
本专利技术涉及制药设备清洁
，尤其涉及一种制药设备用清洗装置。
技术介绍
制药设备在长时间的生产药品之后，其内侧壁会沾有药品粉末，这些药品粉末如果长时间不清理，在空气的影响下会逐渐变质，其与生产出来的药品结合在一起会影响药品的效果甚至可能对人体产生危害，因此需定期对制药设备进行清洗以保证其正常工作。现有技术中，对制药设备的清洗通常是人工手动清洗，对制药设备底部及靠近底部的内侧壁难以清洗，且人工清洗费时费力，为此我们设计一种制药设备用清洗装置来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中对制药设备的清洗为人工手动清洗，对制药设备底部及靠近底部的内侧壁难以清洗，费时费力的问题，而提出的一种制药设备用清洗装置，其能够对制药设备内部进行全方位的清洗，且为机械清理，省时省力，节省了劳动力。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种制药设备用清洗装置，包括罐体，所述罐体的顶部两端均设有夹紧机构，两个所述夹紧机构的顶部共同固定连接有第一U形板，所述第一U形板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有安装块，所述安装块的底部开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形杆，所述安装块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿矩形杆并与矩形槽的内侧壁螺纹连接，所述罐体内转动连接有第二U形板，所述第二U形板的外侧壁与底部固定安装有清洁布，所述清洁布侧壁与罐体的内侧壁相抵紧，所述第二U形板与矩形杆的两端侧壁之间均设有卡紧机构。r>优选地，夹紧机构包括设在罐体顶部的安装板，所述安装板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆上螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板的侧壁分别与罐体的内侧壁和外侧壁相抵紧，所述双头丝杆的一端贯穿安装板并延伸至其外部。优选地，卡紧机构包括开设在矩形杆侧壁上的卡槽，所述第二U形板的内侧壁开设有第一安装槽和第二滑槽，所述第二滑槽的内底部开设有第三滑槽，所述第一安装槽的内侧壁开设有与第三滑槽相互连通的第二安装槽，所述第二安装槽内滑动连接有卡块，所述卡块延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧，所述卡块的侧壁与第二安装槽的内侧壁之间固定连接有弹簧，所述第二滑槽内设有阻挡机构，所述卡块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆穿过第三滑槽延伸至阻挡机构内并与其滑动连接。优选地，阻挡机构包括开设在第二滑槽内侧壁上的第四滑槽，所述第四滑槽上滑动连接有套管，所述拉杆延伸至套管的内部并与其滑动连接。优选地，所述夹板与罐体的侧壁相抵的侧壁均设有防滑垫。优选地，所述弹簧为弹力弹簧。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过在第二U形板的底部及外侧壁固定安装清洁布，清洁布与罐体的内侧壁与内底部相抵紧，通过电机旋转带动第二U形板上的清洁布旋转对罐体的内侧壁与内底部进行清洁，清洗彻底，省时省力。2、通过夹紧机构的设立，转动双头丝杆，使双头丝杆上的两个夹板与罐体的内侧壁和外侧壁相抵紧，使第一U形板上的电机在转动时处于稳定状态，保证清洗工作的正常进行。综上所述，本专利技术结构设计合理，其能够对制药设备内部进行全方位的清洗，且为机械清理，省时省力，节省了劳动力。附图说明图1为本专利技术提出的一种制药设备用清洗装置的结构示意图；图2为图1中的A处结构放大图；图3为图1中的B处结构放大图。图中：1罐体、2第一U形板、3电机、4安装块、5矩形槽、6螺纹杆、7矩形杆、8第二U形板、9清洁布、10安装板、11第一滑槽、12双头丝杆、13夹板、14卡槽、15卡块、16第二安装槽、17弹簧、18第三滑槽、19第二滑槽、20第四滑槽、21套管、22第一安装槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种制药设备用清洗装置，包括罐体1，罐体1的顶部两端均设有夹紧机构，夹紧机构包括设在罐体1顶部的安装板10，安装板10的底部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内侧壁转动连接有双头丝杆12，双头丝杆12上螺纹连接有两个夹板13，两个夹板13的侧壁分别与罐体1的内侧壁和外侧壁相抵紧，夹板13与罐体1的侧壁相抵的侧壁均设有防滑垫，双头丝杆12的一端贯穿安装板10并延伸至其外部；两个夹紧机构的顶部共同固定连接有第一U形板2，第一U形板2的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有安装块4，安装块4的底部开设有矩形槽5，矩形槽5内滑动连接有矩形杆7，安装块4上螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿矩形杆7并与矩形槽5的内侧壁螺纹连接，罐体1内转动连接有第二U形板8，第二U形板8的外侧壁与底部固定安装有清洁布9，清洁布9侧壁与罐体1的内侧壁相抵紧，通过在第二U形板8的底部及外侧壁固定安装清洁布9，清洁布9与罐体1的内侧壁与内底部相抵紧，通过第一U形板2旋转带动第二U形板8上的清洁布9旋转对罐体1的内侧壁与内底部进行清洁，清洗彻底，省时省力，第二U形板8与矩形杆7的两端侧壁之间均设有卡紧机构，卡紧机构包括开设在矩形杆7侧壁上的卡槽14，第二U形板8的内侧壁开设有第一安装槽22和第二滑槽19，第二滑槽19的内底部开设有第三滑槽18，第一安装槽22的内侧壁开设有与第三滑槽18相互连通的第二安装槽16，第二安装槽16内滑动连接有卡块15，卡块15延伸至卡槽14内并与其内侧壁相抵紧，卡块15的侧壁与第二安装槽16的内侧壁之间固定连接有弹簧17，弹簧17为弹力弹簧，第二滑槽19内设有阻挡机构，阻挡机构包括开设在第二滑槽19内侧壁上的第四滑槽20，第四滑槽20上滑动连接有套管21，拉杆延伸至套管21的内部并与其滑动连接，卡块15的顶部固定连接有拉杆，拉杆穿过第三滑槽18延伸至阻挡机构内并与其滑动连接，通过夹紧机构的设立，转动双头丝杆12，使双头丝杆12上的两个夹板13与罐体1的内侧壁和外侧壁相抵紧，使第一U形板2上的电机3在转动时处于稳定状态，保证清洗工作的正常进行。本专利技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本专利技术中，当需要对罐体1进行清洗操作时，首先，操作者将套管21向上拉动，使套管21脱离对拉杆的限制，拉动拉杆，使卡块15滑动至第二安装槽16内，将矩形杆7的底部延伸至第一安装槽22内并与其内底部相抵紧，松开拉杆，在弹簧17的作用下，卡块15复位并延伸至卡槽14内与其内侧壁相抵紧，向下滑动套管21，使套管21套设在拉杆上，然后将第一U形板2上的夹板分别卡设在罐体1的两端顶部的侧壁上，同时，矩形杆7的顶部延伸至矩形槽5内并与其内顶部相抵，转动螺纹杆6，使螺纹杆6贯穿矩形杆7并与矩形槽5的内侧壁螺纹连接，然后转动双头丝杆12，使双头丝杆12上的两个夹板13与罐体1的内侧壁和外侧壁相抵紧，启动电机3，电机3旋转带动第二U形板8上的清洁布9旋转对罐体1的内侧壁与内底部进行清洁，清洁完毕后，反向转动螺纹杆6，使螺纹杆6脱离对矩形杆7的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药设备用清洗装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部两端均设有夹紧机构，两个所述夹紧机构的顶部共同固定连接有第一U形板（2），所述第一U形板（2）的底部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴末端固定连接有安装块（4），所述安装块（4）的底部开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）内滑动连接有矩形杆（7），所述安装块（4）上螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）贯穿矩形杆（7）并与矩形槽（5）的内侧壁螺纹连接，所述罐体（1）内转动连接有第二U形板（8），所述第二U形板（8）的外侧壁与底部固定安装有清洁布（9），所述清洁布（9）侧壁与罐体（1）的内侧壁相抵紧，所述第二U形板（8）与矩形杆（7）的两端侧壁之间均设有卡紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药设备用清洗装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部两端均设有夹紧机构，两个所述夹紧机构的顶部共同固定连接有第一U形板（2），所述第一U形板（2）的底部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴末端固定连接有安装块（4），所述安装块（4）的底部开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）内滑动连接有矩形杆（7），所述安装块（4）上螺纹连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）贯穿矩形杆（7）并与矩形槽（5）的内侧壁螺纹连接，所述罐体（1）内转动连接有第二U形板（8），所述第二U形板（8）的外侧壁与底部固定安装有清洁布（9），所述清洁布（9）侧壁与罐体（1）的内侧壁相抵紧，所述第二U形板（8）与矩形杆（7）的两端侧壁之间均设有卡紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种制药设备用清洗装置，其特征在于，所述夹紧机构包括设在罐体（1）顶部的安装板（10），所述安装板（10）的底部开设有第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）的内侧壁转动连接有双头丝杆（12），所述双头丝杆（12）上螺纹连接有两个夹板（13），两个所述夹板（13）的侧壁分别与罐体（1）的内侧壁和外侧壁相抵紧，所述双头丝杆（12）的一端贯穿安装板（10）并延伸至其外部。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：白珍，
申请(专利权)人：白珍，
类型：发明
国别省市：陕西;61