一种植绒布磨花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植绒布磨花机，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有工作台，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架内腔顶部的两侧均焊接有液压杆，所述液压杆的底部焊接有横板，所述横板的底部焊接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有磨花机构，所述磨花机构包括高速电机、第一轴承座、主动齿轮、从动齿轮、磨花辊、第二轴承座、磨花盘和磨花袋，所述固定箱内腔顶部的中心处固定连接有高速电机。本实用新型专利技术通过高速电机、第一轴承座、主动齿轮、从动齿轮、磨花辊、第二轴承座、磨花盘和磨花袋的配合，可对植绒布表面进行双辊同步磨花作业，提高植绒布的磨花效率，解决了传统磨花机效率低下的问题。

A kind of flocking cloth grinder

【技术实现步骤摘要】
一种植绒布磨花机
本技术涉及磨花机
，具体为一种植绒布磨花机。
技术介绍
植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺，在工人对植绒布进行再次加工时，需要用到磨花机，然而传统的磨花机效率低下，不能对植绒布进行高速的进行磨花处理，不能对植绒布的表面进行双辊同步磨花作业，费时费力，增大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植绒布磨花机，具备磨花高效的优点，解决了传统磨花机效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种植绒布磨花机，包括底座，所述底座顶部的中心处固定连接有工作台，所述底座的顶部焊接有固定架，所述固定架内腔顶部的两侧均焊接有液压杆，所述液压杆的底部焊接有横板，所述横板的底部焊接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有磨花机构。优选的，所述磨花机构包括高速电机、第一轴承座、主动齿轮、从动齿轮、磨花辊、第二轴承座、磨花盘和磨花袋，所述固定箱内腔顶部的中心处固定连接有高速电机，所述高速电机的输出轴活动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的底部与固定箱内腔底部的中心处固定连接，且输出轴的中心处套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套设有磨花辊，所述磨花辊的顶部活动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部与固定箱内腔的顶部固定连接，所述磨花辊的底部贯穿固定箱并焊接有磨花盘，所述磨花盘底部的四周均固定连接有磨花袋。优选的，所述工作台的两侧均一体成型有台阶，所述固定架内腔底部的四周均焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部焊接有压座，且压座位于台阶的顶部。优选的，所述固定架内腔的两侧从前至后依次竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽并与横板的外侧焊接。优选的，所述底座底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有放置板，且放置板的顶部放置有收纳盒。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过高速电机、第一轴承座、主动齿轮、从动齿轮、磨花辊、第二轴承座、磨花盘和磨花袋的配合，可对植绒布表面进行双辊同步磨花作业，提高植绒布的磨花效率，解决了传统磨花机效率低下的问题，降低植绒布磨花的成本。2、本技术通过台阶、电动伸缩杆和压座，可对植绒布进行压紧固定，防止植绒布磨花时出现位移或松动，通过滑槽和滑块，增强横板移动的稳定性，防止横板出现晃动，通过支撑腿、放置板和收纳盒，便于工人放置植绒布料。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定箱结构剖视图；图3为本技术固定架结构右视图。图中：1底座、2工作台、3固定架、4液压杆、5横板、6固定箱、7磨花机构、701高速电机、702第一轴承座、703主动齿轮、704从动齿轮、705磨花辊、706第二轴承座、707磨花盘、708磨花袋、8电动伸缩杆、9滑块、10滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种植绒布磨花机，包括底座1，底座1底部的四周均焊接有支撑腿，且支撑腿内侧的底部横向焊接有放置板，且放置板的顶部放置有收纳盒，通过支撑腿、放置板和收纳盒，便于工人放置植绒布料，底座1顶部的中心处固定连接有工作台2，工作台2的两侧均一体成型有台阶，固定架3内腔底部的四周均焊接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部焊接有压座，且压座位于台阶的顶部，通过台阶、电动伸缩杆8和压座，可对植绒布进行压紧固定，防止植绒布磨花时出现位移或松动，底座1的顶部焊接有固定架3，固定架3内腔的两侧从前至后依次竖向开设有滑槽10，滑槽10的内腔滑动连接有滑块9，滑块9的内侧贯穿滑槽10并与横板5的外侧焊接，通过滑槽10和滑块9，增强横板5移动的稳定性，防止横板5出现晃动，固定架3内腔顶部的两侧均焊接有液压杆4，液压杆4的底部焊接有横板5，横板5的底部焊接有固定箱6，固定箱6的内腔设置有磨花机构7，磨花机构7包括高速电机701、第一轴承座702、主动齿轮703、从动齿轮704、磨花辊705、第二轴承座706、磨花盘707和磨花袋708，固定箱6内腔顶部的中心处固定连接有高速电机701，高速电机701的输出轴活动连接有第一轴承座702，第一轴承座702的底部与固定箱6内腔底部的中心处固定连接，且输出轴的中心处套设有主动齿轮703，主动齿轮703的两侧均啮合有从动齿轮704，从动齿轮704的内腔套设有磨花辊705，磨花辊705的顶部活动连接有第二轴承座706，第二轴承座706的顶部与固定箱6内腔的顶部固定连接，磨花辊705的底部贯穿固定箱6并焊接有磨花盘707，磨花盘707底部的四周均固定连接有磨花袋708，通过高速电机701、第一轴承座702、主动齿轮703、从动齿轮704、磨花辊705、第二轴承座706、磨花盘707和磨花袋708的配合，可对植绒布表面进行双辊同步磨花作业，提高植绒布的磨花效率，解决了传统磨花机效率低下的问题，降低植绒布磨花的成本。使用时，通过外设控制器和电源开启液压杆4、电动伸缩杆8和高速电机701，工人将植绒布平摊铺设在工作台2上，四个电动伸缩杆8带动四个压座向台阶表面的植绒布四个边角进行压紧，通过第一轴承座702的配合，接着高速电机701通过输出轴带动主动齿轮703进行高速转动，主动齿轮703分别带动两个从动齿轮704进行高速转动，通过第二轴承座706的配合，从动齿轮704分别带动两个磨花辊705、两个磨花盘707和多个磨花袋708进行高速转动，从而多个磨花袋708在植绒布磨花区域进行双辊同步磨花作业。在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及外设电源电连接，并且主控制器可为液压杆、电动伸缩杆和高速电机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，液压杆、电动伸缩杆和高速电机均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。综上所述：该植绒布磨花机，通过高速电机701、第一轴承座702、主动齿轮703、从动齿轮704、磨花辊705、第二轴承座706、磨花盘707和磨花袋708的配合，可对植绒布表面进行双辊同步磨花作业，提高植绒布的磨花效率，解决了传统磨花机效率低下的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植绒布磨花机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处固定连接有工作台（2），所述底座（1）的顶部焊接有固定架（3），所述固定架（3）内腔顶部的两侧均焊接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底部焊接有横板（5），所述横板（5）的底部焊接有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔设置有磨花机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种植绒布磨花机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心处固定连接有工作台（2），所述底座（1）的顶部焊接有固定架（3），所述固定架（3）内腔顶部的两侧均焊接有液压杆（4），所述液压杆（4）的底部焊接有横板（5），所述横板（5）的底部焊接有固定箱（6），所述固定箱（6）的内腔设置有磨花机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种植绒布磨花机，其特征在于：所述磨花机构（7）包括高速电机（701）、第一轴承座（702）、主动齿轮（703）、从动齿轮（704）、磨花辊（705）、第二轴承座（706）、磨花盘（707）和磨花袋（708），所述固定箱（6）内腔顶部的中心处固定连接有高速电机（701），所述高速电机（701）的输出轴活动连接有第一轴承座（702），所述第一轴承座（702）的底部与固定箱（6）内腔底部的中心处固定连接，且输出轴的中心处套设有主动齿轮（703），所述主动齿轮（703）的两侧均啮合有从动齿轮（704），所述从动齿轮（704）的内腔套设有磨花辊（705...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：盐城尚品植绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32