一种螺母自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母自动上料装置，包括：上料机本体，与自动热打螺母机电连接并用于传送盘条原材料；盘条调直装置，固定安装在上料机本体上，用于调直进入自动热打螺母机的盘条；其中，所述上料机本体包括机架；所述机架上可转动的设置有至少两个承托传输轮，所述承托传输轮水平安装；承托传输轮一端设置有驱动承托传输轮同步转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置与自动热打螺母机电连接。本实用新型专利技术将过去必须使用棒材的自动上料装置改成能够适应长条的盘条，从而降低了工人上料的频率，提升了生产效率。同时也减少了原料两头的浪费，降低了生产成本。

An automatic feeding device for nuts

【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动上料装置
本技术涉及标准件制造领域，特别是一种螺母自动上料装置。
技术介绍
目前国内厂家生产大规格螺母主要都是热打后车加工而成。而全自动的热打螺母机，虽然解决了产能不足的困境。但现有的进料系统一般采用直条棒材来生产，一根6米长的棒条二十分钟就要更换，每次机台更换棒条，线头线尾加起将近有一米的材料要浪费,一天生产下来将近有500公斤的材料要浪费，且每次还要停机更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采用盘条连续供料以减少原材料浪费的螺母自动上料装置。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种螺母自动上料装置，包括：上料机本体，与自动热打螺母机电连接并用于传送盘条原材料；盘条调直装置，固定安装在上料机本体上，用于调直进入自动热打螺母机的盘条；其特征在于：所述上料机本体包括机架；所述机架上可转动的设置有至少两个承托传输轮，所述承托传输轮水平安装；承托传输轮一端设置有驱动承托传输轮同步转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置与自动热打螺母机电连接。进一步地，所述承托传输轮为轮缘上设置有定位盘条的V形凹槽。进一步地，所述盘条调直装置包括，与机架固定连接的支撑臂；所述支撑臂上沿盘条输送方向依次设置有加热装置、辊压装置；所述加热装置和辊压装置的工作中心与承托传输轮支撑面处于同一水平高度。进一步地，所述支撑臂上垂直的设置有滑轨；所述加热装置包括与滑轨滑动配合的上加热组、下加热组，所述上加热组、下加热组之间的间距可根据盘条直径作出适应的上下调节。进一步地，所述上加热组和下加热组上设置有反向螺纹孔；上加热组、下加热组螺接在与滑轨平行的丝杆上，所述丝杆与第二驱动装置固定连接。进一步地，所述辊压装置包括分布于盘条上下两侧的辊轮，所述辊轮的轮缘上设置有定位凹槽。进一步地，所述支撑臂上设置有用于调节辊轮上下位置的长圆孔。本技术的有益效果为：1.将过去必须使用棒材的自动上料装置改成能够适应长条的盘条，从而降低了工人上料的频率，提升了生产效率。同时也减少了原料两头的浪费，降低了生产成本。2.痛过在上料机本体后方设置盘条调直装置，使得进入到自动热打螺母机中的原材料能够更加直，从而提升了零件下料、加工时的精度，同时较高的精度也能起到一定的减少原材料消耗的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是丝杆的结构示意图。附图标记：100.上料机本体110.机架120.承托传输轮130.驱动装置131.第一传动齿轮132.第二传动齿轮133.伺服电机200.盘条调直装置210.支撑臂211.长圆孔220.加热装置221.上加热组222.下加热组223.滑轨224.丝杆225.第二驱动装置230.辊压装置231.辊轮具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～4所示的一种螺母自动上料装置，包括用于承接盘条的上料机本体100以及沿盘条输送方向安装的盘条调直装置200，在本实施例中，为了能够实现上料机本体能够按照自动热打螺母机(图中未示出)的要求进行进料，详细的，上料机本体100包括起到框架支撑作用的机架110，在机架上则安装有两个承托传输轮120，在该承托传输轮的一端设置有一个能够驱动这两个承托传输轮进行同步转动的第一驱动装置130，详细的，该第一驱动装置包括两个分别安装在相对应的承托传输轮上的第一传动齿轮131，以及同时与这两个第一齿轮啮合的第二传动齿轮132，该第二传动齿轮中心与伺服电机133的输出轴相连接。同时该伺服电机接收来自自动热打螺母机的给料脉冲信号，以保证本技术的上料能够实现与自动热打螺母机的工作同步，以提高生产效率。同时在上料机本体上还固定的安装有盘条调直装置，以保证盘条在进入的自动热打螺母机之前不会出现回弹而导致上料精度不准确的情况的出现。本实施例中盘条传输的工作原理为：盘条的头部固定在自动热打螺母机中，并从头部依次沿盘条调直装置、上料机本体延伸至收储盘条的圆盘处，同时该圆盘可转动的固定在转轴上，已使得盘条与本技术中的承托传输轮之间处于张紧状态，从而使得承托传输轮能够通过与盘条之间的摩擦力来带动盘条相这自动热打螺母机方向前进。从而实现了自动上料的效果。在本实施例的基础上，为了保证盘条与承托传输轮120之间不会因为盘条在圆盘上的轴向位移而滑出承托传输轮120。优选的，承托传输轮的外圈轮缘上设置有用于将盘条卡在承托传输轮的承托面上的V形凹槽121。在本实施例的基础上，为了保证盘条能够以尽可能高的直线度进入到自动热打螺母机中，从而提升自动热打螺母机下料的准确度。优选的，盘条调直装置包括固定安装在机架110的支撑臂210，该支撑臂水平设置，在支撑臂上沿盘条输送方向依次设置有加热装置220以及辊压装置230，其中为了保证加热装置对盘条的加热效果且减小加热装置的占用空间，本实施例中的加热装置为高频电磁加热装置。同时该加热装置的工作中心与与承托传输轮支撑面处于同一水平高度，以保证盘条在进入加热装置后，仍然能够保持水平状态。在本实施例中，盘条调直装置的工作原理为：通过加热装置将盘条加热，提升盘条的热塑性，以方便位于加热装置220后方的辊压装置230将弯曲的盘条调直，同时加热盘条也能降低弯曲其回弹率以及减少后面自动热打螺母机加工螺母时加热原料所需的时间。提升了生产效率。在本实施例的基础上，为了使加热装置能够适应更多直径规格的盘条，优选的，加热装置220包括相对设置的上加热组221和下加热组222；在支撑臂210上则竖向的设置有一个滑轨223，而上加热组与下加热组与滑轨之间为滑动配合。即当盘条的直径发生变化时，加热装置可调节上加热组和下加热组之间的间距来适应盘条的直径。其中上加热组和下加热组的间距调节可通过气缸，齿条等形式实现。在本实施例的基础上，为了降低上加热组、下加热组之间间距调节的成本及精确度，优选的，在上加热组221、下加热组222上分别设置有一个上下正对的螺纹孔，而在螺纹孔中则安装有一个与螺纹孔中螺纹相适配的丝杆，同时为了保证在丝杆转动时上加热组、下加热组能够保持相向运动，则上加热组与下加热组上的螺纹孔中的螺纹反向设置，同时丝杠上螺纹也与两个螺纹孔相适配，即沿丝杆中间对称的设置反向螺纹。在本实施例的基础上，为了保证盘条能够稳定的位于辊压装置230上，优选的，辊压装置包括3个可转动的安装支撑臂210上的辊轮231，其中这三个辊轮呈屏字型分布，且作用面的中心与承托传输轮120的工作面中心位于同一水平高度。同时在这三个辊轮的轮缘上分别设置有环向的定位凹槽231a。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母自动上料装置，包括：/n上料机本体，与自动热打螺母机电连接并用于传送盘条原材料；/n盘条调直装置，固定安装在上料机本体上，用于调直进入自动热打螺母机的盘条；/n其特征在于：所述上料机本体包括机架；所述机架上可转动的设置有至少两个承托传输轮，所述承托传输轮水平安装；承托传输轮一端设置有驱动承托传输轮同步转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置与自动热打螺母机电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母自动上料装置，包括：
上料机本体，与自动热打螺母机电连接并用于传送盘条原材料；
盘条调直装置，固定安装在上料机本体上，用于调直进入自动热打螺母机的盘条；
其特征在于：所述上料机本体包括机架；所述机架上可转动的设置有至少两个承托传输轮，所述承托传输轮水平安装；承托传输轮一端设置有驱动承托传输轮同步转动的第一驱动装置；所述第一驱动装置与自动热打螺母机电连接。


2.如权利要求1所述的一种螺母自动上料装置，其特征在于：所述承托传输轮为轮缘上设置有定位盘条的V形凹槽。


3.如权利要求1或2所述的一种螺母自动上料装置，其特征在于：所述盘条调直装置包括，与机架固定连接的支撑臂；所述支撑臂上沿盘条输送方向依次设置有加热装置、辊压装置；所述加热装置和辊压装置的工作中心与承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：任家贵，张春平，汪慧君，车勇，
申请(专利权)人：晋亿实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33