一种秸秆预压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种秸秆预压机，包括承重台，承重台的上表面固定安装有两个固定板，两个固定板的内侧端开设有滑槽，滑槽的内侧壁滑动连接有挤压板，滑槽与挤压板之间固定连接有均匀分布的弹簧，挤压板的外侧壁固定连接有T形杆，通过承重台、固定板、滑槽、挤压板、弹簧、T形杆、支撑板、通孔、丝杠和限位槽的配合使用，拧动丝杠，丝杠拉动T形杆调节挤压板在滑槽内的位置，将预压板放置到承重台上，拧动丝杠，根据弹簧的弹力作用，使T形杆在限位槽内滑动，挤压板将多层预压板挤压，使其多层预压板对齐，这样就不会出现偏位的现象，避免预压板的部分区域压不到。

A straw pre press

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆预压机
本技术涉及预压机
，具体为一种秸秆预压机。
技术介绍
秸秆在制成秸秆碎料板的生产过程中，其中一个环节就是通过预压机进行预压，用以缩短热压周期和提高板子质量的胶合前的初步粘合，而现有的预压机上放置预压板时，多层预压板可能会出现偏位现象，导致多层预压板对不齐，这样通过预压机预压时，可能会出现预压板的部分区域压不到，进而影响秸秆碎料板的品质，为此需要对预压机进行改进，特提出一种秸秆预压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸秆预压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆预压机，包括承重台，所述承重台的上表面固定安装有两个固定板，两个所述固定板的内侧端开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有挤压板，所述滑槽与挤压板之间固定连接有均匀分布的弹簧，所述挤压板的外侧壁铰接有T形杆，所述固定板的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧壁螺接有丝杠，所述丝杠的内侧端开设有限位槽，所述T形杆的外侧端贯穿滑槽的侧壁卡接于限位槽内。优选的，两个所述固定板的上表面固定连接有机座，所述机座上固定安装有液压机，所述液压机的伸出端固定连接有压板，所述液压机的输入端与外部电源电连接。优选的，所述承重台的前表面通过螺栓螺接有物料输送台，所述物料输送台包括两个固定块，两个所述固定块的后侧壁固定连接有连接板，所述连接板的外侧壁与承重台相贴合，所述固定块的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁通过转轴转动连接有均匀分布的辅助轮，所述固定块的下表面固定连接有支腿。优选的，所述支腿的下表面固定安装有滑轮，所述支腿的外侧壁套接有螺母，所述螺母的下表面转动连接有支撑座，所述支腿的外侧壁固定连接有外螺纹环。优选的，所述压板的下表面与两个所述挤压板的相对面均开设有防滑纹。优选的，所述连接板的下表面开设有缺口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种秸秆预压机，通过承重台、固定板、滑槽、挤压板、弹簧、T形杆、支撑板、通孔、丝杠和限位槽的配合使用，拧动丝杠，丝杠拉动T形杆调节挤压板在滑槽内的位置，将预压板放置到承重台上，拧动丝杠，根据弹簧的弹力作用，使T形杆在限位槽内滑动，挤压板将多层预压板挤压，使其多层预压板对齐，这样就不会出现偏位的现象，避免预压板的部分区域压不到。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术结构侧视图。图中：1承重台、2固定板、3滑槽、4挤压板、5弹簧、6T形杆、7支撑板、8通孔、9丝杠、10限位槽、11机座、12液压机、13压板、14物料输送台、15固定块、16连接板、17凹槽、18辅助轮、19支腿、20滑轮、21螺母、22支撑座、23外螺纹环、24缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种秸秆预压机，包括承重台1，承重台1的上表面固定安装有两个固定板2，两个固定板2的内侧端开设有滑槽3，滑槽3的下端贯穿固定板2延伸至承重台1上，滑槽3的内侧壁滑动连接有挤压板4，滑槽3与挤压板4之间固定连接有均匀分布的弹簧5，挤压板4的外侧壁铰接连接有T形杆6，固定板2的外侧壁固定连接有支撑板7，支撑板7的外侧壁开设有通孔8，通孔8的内侧壁螺接有丝杠9，丝杠9的内侧端开设有限位槽10，T形杆6的外侧端贯穿滑槽3的侧壁卡接于限位槽10内，拧动丝杠9，使丝杠9带动T形杆6移动，因弹簧5的弹力作用，T形杆6的左端与限位槽10的右端贴合，拉动挤压板4在滑槽3内滑动，弹簧5压缩，然后将多层预压板放置到承重台1上，拧动丝杠9，使挤压板4向预压板方向移动，弹簧5伸长，直至挤压板4与预压板的表面贴合，根据两个挤压板4对预压板的挤压，弹簧5弹动，T形杆6在限位槽10内滑动，直至多层预压板与挤压板4的接触面对齐，以此减少预压板的表面出现压不到的区域。两个挤压板4的上端的相对面呈弧面。具体而言，两个固定板2的上表面固定连接有机座11，机座11上固定安装有液压机12，液压机12为双柱液压机，液压机12的伸出端固定连接有压板13，液压机12的输入端与外部电源电连接，双柱液压机其本身采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，液压机12启动带动压板13向下运动，将承重台1上放置的多层预压板进行挤压。具体而言，承重台1的前表面通过螺栓螺接有物料输送台14，物料输送台14包括两个固定块15，两个固定块15的后侧壁固定连接有连接板16，连接板16的外侧壁与承重台1相贴合，固定块15的上表面开设有凹槽17，凹槽17的内侧壁通过转轴转动连接有均匀分布的辅助轮18，固定块15的下表面固定连接有支腿19，辅助轮18的上表面与承重台1的上表面处于同一平面，为了方便承重台1预压后的预压板的放置，在进行预压结束后，推动多层预压板，使其预压板的底面与辅助轮18接触，预压板的移动带动辅助轮18转动，将承重台1上的预压后的预压板进行转移，预压后的预压板在两个固定块15上存放，增加其存放区域，而且物料输送台14通过螺栓与承重台1进行连接，便于拆卸。具体而言，支腿19的下表面固定安装有滑轮20，支腿19的外侧壁套接有螺母21，螺母21的下表面转动连接有支撑座22，支腿19的外侧壁固定连接有外螺纹环23，为了能够避免物料输送台14发生移动，滑动螺母21，使螺母21与外螺纹环23螺接，支撑座22与地面接触，使滑轮20脱离地面，避免发生滑动。具体而言，压板13的下表面与两个挤压板4的相对面均开设有防滑纹，增加预压板与压板13和挤压板4之间的摩擦力。具体而言，连接板16的下表面开设有缺口24，减少其连接板16的重量，减少其成本。工作原理：拧动丝杠9，使丝杠9带动T形杆6移动，因弹簧5的弹力作用，T形杆6的左端与限位槽10的右端贴合，拉动挤压板4在滑槽3内滑动，弹簧5压缩，使两个挤压板4之间的距离增大，然后将多层预压板放置到承重台1上，拧动丝杠9，使挤压板4向预压板方向移动，弹簧5伸长，直至挤压板4与预压板的表面贴合，根据两个挤压板4对预压板的挤压，弹簧5弹动，T形杆6在限位槽10内滑动，直至多层预压板与挤压板4的接触面对齐，然后启动液压机12，液压机12带动压板13向下移动，对多层预压板进行挤压，在挤压的过程中，压板13的外侧壁与两个挤压板4的相对面贴合，压板13与预压板接触，压板13对多层预压板进行挤压。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆预压机，包括承重台（1），其特征在于：所述承重台（1）的上表面固定安装有两个固定板（2），两个所述固定板（2）的内侧端开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内侧壁滑动连接有挤压板（4），所述滑槽（3）与挤压板（4）之间固定连接有均匀分布的弹簧（5），所述挤压板（4）的外侧壁铰接有T形杆（6），所述固定板（2）的外侧壁固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的外侧壁开设有通孔（8），所述通孔（8）的内侧壁螺接有丝杠（9），所述丝杠（9）的内侧端开设有限位槽（10），所述T形杆（6）的外侧端贯穿滑槽（3）的侧壁卡接于限位槽（10）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆预压机，包括承重台（1），其特征在于：所述承重台（1）的上表面固定安装有两个固定板（2），两个所述固定板（2）的内侧端开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内侧壁滑动连接有挤压板（4），所述滑槽（3）与挤压板（4）之间固定连接有均匀分布的弹簧（5），所述挤压板（4）的外侧壁铰接有T形杆（6），所述固定板（2）的外侧壁固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的外侧壁开设有通孔（8），所述通孔（8）的内侧壁螺接有丝杠（9），所述丝杠（9）的内侧端开设有限位槽（10），所述T形杆（6）的外侧端贯穿滑槽（3）的侧壁卡接于限位槽（10）内。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆预压机，其特征在于：两个所述固定板（2）的上表面固定连接有机座（11），所述机座（11）上固定安装有液压机（12），所述液压机（12）的伸出端固定连接有压板（13），所述液压机（12）的输入端与外部电源电连接。


3.根据权利要求1所述的一种秸秆预压机，其特征在于：所述承重台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠新，张文潇，张建国，嵇东，周伟民，
申请(专利权)人：连云港保丽森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32